一种加热式制冷多联机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热式制冷多联机。本实用新型专利技术包括：壳体和多联机本体，所述壳体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有两个第一带轮，所述壳体的两侧均开设有安装口，两个安装口内固定安装有散热箱，两个散热箱内转动设置有蜗杆，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合，可防止震动过大而造成噪音污染，通过转动的扇叶和晃动的防尘网，散热效果更好，防止温度过高而造成多联机无法正常运行，解决了现有的加热式制冷多联机大都散热效果较差，导致多联机内温度过大而造成多联机内的元器件的损坏，且减震效果较差，导致多联机工作时噪音过大的问题。机工作时噪音过大的问题。机工作时噪音过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式制冷多联机


[0001]本技术涉及制冷多联机
，具体为一种加热式制冷多联机。

技术介绍

[0002]加热式制冷多联机是一台或数台风冷室外机连接数台相同或不同型式、容量的直接蒸发式室内机构成的单一制冷循环系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。
[0003]然而现有的加热式制冷多联机大都散热效果较差，导致多联机内温度过大而造成多联机内的元器件的损坏，且减震效果较差，导致多联机工作时噪音过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热式制冷多联机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热式制冷多联机，包括：壳体和多联机本体，所述壳体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有两个第一带轮，所述壳体的两侧均开设有安装口，两个安装口内固定安装有散热箱，两个散热箱内转动设置有蜗杆，两个蜗杆的外侧设置有旋向相反的螺旋齿，两个蜗杆的外侧均固定套接有扇叶，两个蜗杆相互靠近的一端均固定安装有第二带轮，位于同一侧的第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述散热箱的后侧内壁上转动安装有蜗轮，两个蜗杆分别和对应的蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均固定安装有圆杆，两个圆杆相互靠近的一侧均活动抵接有L型板，两个L型板相互远离的一侧均固定安装有防尘网，两个防尘网分别滑动套接在对应的散热箱内，所述壳体的底部内壁上固定安装有套筒，所述套筒内滑动套接有支撑杆，所述多联机本体固定安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端和套筒的底部内壁上固定安装有同一个第一弹簧，所述多联机本体的底部转动安装有两个滚轮，所述壳体的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板，两个滑动板的顶部均固定安装有三角板，两个滚轮分别滚动连接在对应的三角板的顶部，两个三角板相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装在套筒的两侧。
[0006]进一步的，所述壳体的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有横杆，两个横杆分别固定安装在多联机本体的两侧，方便对多联机本体进行导向，使其移动的更加平稳。
[0007]进一步的，两个横杆的底部均固定安装有第三弹簧，两个第三弹簧远离横杆的一端分别固定安装在对应的凹槽的底部内壁上，方便对多联机本体进行减震。
[0008]进一步的，所述散热箱的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支架，两个支架的一侧均开设有通孔，两个蜗杆外侧转动安装在对应的通孔内，方便对蜗杆的支撑，使其旋转的更加稳定。
[0009]进一步的，两个散热箱的底部内壁上和顶部内壁上均开设有导向槽，四个导向槽内均滑动套接有移动板，四个移动板分别固定安装在对应的防尘网的顶部和底部，方便对防尘网进行导向，使其移动的更加稳定。
[0010]进一步的，四个移动板的一侧均固定安装有复位弹簧，四个复位弹簧靠近多联机本体的一端分别固定安装在对应的导向槽的一侧内壁上，方便对移动后的移动板进行快速的复位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合，可防止震动过大而造成噪音污染，通过转动的扇叶和晃动的防尘网，散热效果更好，防止温度过高而造成多联机无法正常运行，解决了现有的加热式制冷多联机大都散热效果较差，导致多联机内温度过大而造成多联机内的元器件的损坏，且减震效果较差，导致多联机工作时噪音过大的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的结构示意图；
[0014]图2为图1中A位置的局部放大图；
[0015]图3为图1中B位置的局部放大图。
[0016]附图标记：1、壳体；2、电动机；3、转动轴；4、第一带轮；5、皮带；6、第二带轮；7、散热箱；8、支架；9、蜗杆；10、扇叶；11、多联机本体；12、蜗轮；13、圆杆；14、L型板；15、防尘网；16、移动板；17、复位弹簧；18、导向槽；19、支撑杆；20、套筒；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、滑动板；24、三角板；25、滚轮；26、横杆；27、第三弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1
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图3，其中图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为图1中B位置的局部放大图，一种加热式制冷多联机，包括：壳体1和多联机本体11，所述壳体1的一侧固定安装有电动机2，所述电动机2的输出轴上固定安装有转动轴3，所述转动轴3的外侧固定套接有两个第一带轮4，所述壳体1的两侧均开设有安装口，两个安装口内固定安装有散热箱7，两个散热箱7内转动设置有蜗杆9，两个蜗杆9的外侧设置有旋向相反的螺旋齿，两个蜗杆9的外侧均固定套接有扇叶10，两个蜗杆9相互靠近的一端均固定安装有第二带轮6，位于同一侧的第一带轮4和第二带轮6上传动安装有同一个皮带5，所述散热箱7的后侧内壁上转动安装有蜗轮12，两个蜗杆9分别和对应的蜗轮12相啮合，两个蜗轮12的前侧均固定安装有圆杆13，两个圆杆13相互靠近的一侧均活动抵接有L型板14，两个L型板14相互远离的一侧均固定安装有防尘网15，两个防尘网15分别滑动套接在对应的散热箱7内，所述壳体1的底部内壁上固定安装有套筒20，所述套筒20内滑动套接有支撑杆19，所述多联机本体11固定安装在支撑杆19的顶端，所述支撑杆19的底端和套筒20的底部内壁上固定安装有同一个第一弹簧21，所述多联机本体11的底部转动安装
有两个滚轮25，所述壳体1的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板23，两个滑动板23的顶部均固定安装有三角板24，两个滚轮25分别滚动连接在对应的三角板24的顶部，两个三角板24相互靠近的一侧均固定安装有第二弹簧22，两个第二弹簧22相互靠近的一端分别固定安装在套筒20的两侧。
[0019]所述壳体1的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有横杆26，两个横杆26分别固定安装在多联机本体11的两侧，方便对多联机本体11进行导向，使其移动的更加平稳。
[0020]两个横杆26的底部均固定安装有第三弹簧27，两个第三弹簧27远离横杆26的一端分别固定安装在对应的凹槽的底部内壁上，方便对多联机本体11进行减震。
[0021]所述散热箱7的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支架8，两个支架8的一侧均开设有通孔，两个蜗杆9外侧转动安装在对应的通孔内，方便对蜗杆9的支撑，使其旋转的更加稳定。
[0022]两个散热箱7的底部内壁上和顶部内壁上均开设有导向槽18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热式制冷多联机，其特征在于，包括：壳体(1)和多联机本体(11)，所述壳体(1)的一侧固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴上固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧固定套接有两个第一带轮(4)，所述壳体(1)的两侧均开设有安装口，两个安装口内固定安装有散热箱(7)，两个散热箱(7)内转动设置有蜗杆(9)，两个蜗杆(9)的外侧设置有旋向相反的螺旋齿，两个蜗杆(9)的外侧均固定套接有扇叶(10)，两个蜗杆(9)相互靠近的一端均固定安装有第二带轮(6)，位于同一侧的第一带轮(4)和第二带轮(6)上传动安装有同一个皮带(5)，所述散热箱(7)的后侧内壁上转动安装有蜗轮(12)，两个蜗杆(9)分别和对应的蜗轮(12)相啮合，两个蜗轮(12)的前侧均固定安装有圆杆(13)，两个圆杆(13)相互靠近的一侧均活动抵接有L型板(14)，两个L型板(14)相互远离的一侧均固定安装有防尘网(15)，两个防尘网(15)分别滑动套接在对应的散热箱(7)内，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有套筒(20)，所述套筒(20)内滑动套接有支撑杆(19)，所述多联机本体(11)固定安装在支撑杆(19)的顶端，所述支撑杆(19)的底端和套筒(20)的底部内壁上固定安装有同一个第一弹簧(21)，所述多联机本体(11)的底部转动安装有两个滚轮(25)，所述壳体(1)的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板(23)，两个滑动板(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳勇，
申请(专利权)人：广州益皓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：