一种消除烟羽的高温烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种消除烟羽的高温烟气处理系统，包括冷却塔和湿法塔，包括MGGH换热器，所述MGGH换热器包括前段换热器和后段换热器，所述前段换热器连接于冷却塔前端，所述后段换热器连接于湿法塔后端，所述前段换热器和后段换热器均包括壳体和导热油换热管，所述前段换热器的导热油换热管进口连接导热油储罐和后段换热器的导热油换热管出口，所述前段换热器的导热油换热管出口与后段换热器的导热油换热管进口连接，所述除烟羽的高温烟气处理系统可消除烟羽，且在原有基建基础上进行改造，改造量小，改造成本低。改造成本低。改造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种消除烟羽的高温烟气处理系统


[0001]本技术涉及输送装置，尤其涉及一种消除烟羽的高温烟气处理系统

技术介绍

[0002]烟气排放出时，由于外界温度较低，烟气温度降低，烟气内产生饱和烟气，即会产生烟羽，为了防止烟羽产生，需要加热烟气，使烟气加热至不饱和状态，即可消除烟羽，目前传统的一些公司已经安装了烟气处理设备，无法进行大的改造，不适合在原有的设备上增加大的载荷。

技术实现思路

[0003]本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种消除烟羽的高温烟气处理系统。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种消除烟羽的高温烟气处理系统，包括冷却塔和湿法塔，包括MGGH换热器，所述MGGH换热器包括前段换热器和后段换热器，所述前段换热器连接于冷却塔前端，所述后段换热器连接于湿法塔后端，所述前段换热器和后段换热器均包括壳体和导热油换热管，所述前段换热器的导热油换热管进口连接导热油储罐和后段换热器的导热油换热管出口，所述前段换热器的导热油换热管出口与后段换热器的导热油换热管进口连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述冷却塔、湿法塔、前段换热器和后段换热器与烟气接触部分均采用不锈钢材料制成。
[0008]所述前段换热器和后段换热器的导热油换热管均采用不锈钢翅片管。
[0009]所述导热油储罐和前段换热器的导热油换热管进口之间还连接导热油膨胀罐，所述导热油膨胀罐还与后段换热器的导热油换热管的进口连接。
[0010]所述导热油储罐还与前段换热器的导热油换热管出口和后段换热器的导热油换热管进口之间的管道连接。
[0011]所述后段换热器下端可拆卸的连接于湿法塔上侧，且后段换热器上端可拆卸的连接烟道变径节。
[0012]本技术的有益效果如下：所述消除烟羽的高温烟气处理系统，将MGGH换热器分成两段，前段换热器设置在冷却塔前端，后段换热器连接于湿法塔上端，前段换热器通过导热油吸收高温烟气的热量，再将导热油通入后段换热器，即可将从湿法塔出来的烟气加热至不饱和状态，从而达到消除烟羽的目的，且改造量小，改造成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的消除烟羽的高温烟气处理系统的流程示意图。
[0014]图2为本技术提供的消除烟羽的高温烟气处理系统前段换热器的结构示意
图。
[0015]图3为本技术提供的消除烟羽的高温烟气处理系统后段换热器的安装示意图。
[0016]图4为本技术提供的消除烟羽的高温烟气处理系统前段换热器、后段换热器的剖视图。
[0017]图中：1、冷却塔；2、湿法塔；3、前段换热器；4、后段换热器；5、壳体；6、导热油换热管；7、导热油储罐；8、导热油膨胀罐；9、烟道变径节。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0019]如图1至图4所示，本实施例的防止烟羽产生的高温烟气处理系统，包括冷却塔1和湿法塔2，包括MGGH换热器，MGGH换热器包括前段换热器3和后段换热器4，前段换热器3连接于冷却塔1前端，后段换热器4下端可拆卸的连接于湿法塔2上侧，且后段换热器4上端可拆卸的连接烟道变径节9，前段换热器3和后段换热器4均包括壳体5和导热油换热管6，前段换热器3的导热油换热管6进口连接导热油储罐7和后段换热器4的导热油换热管6出口，前段换热器3的导热油换热管6出口与后段换热器4的导热油换热管6进口连接。
[0020]冷却塔1、湿法塔2、前段换热器3和后段换热器4与烟气接触部分均采用不锈钢材料制成。
[0021]前段换热器3和后段换热器4的导热油换热管6均采用不锈钢翅片管。
[0022]导热油储罐7和前段换热器3的导热油换热管6进口之间还连接导热油膨胀罐8，导热油膨胀罐8还与后段换热器4的导热油换热管6的进口连接。
[0023]导热油储罐7还与前段换热器3的导热油换热管6出口和后段换热器4的导热油换热管6进口之间的管道连接。
[0024]本实施例的消除烟羽的高温烟气处理系统使用时，烟气先进入前段换热器3的壳体5内，同时导热油储罐7内的导热油通过导热油膨胀罐8送入前段换热器3的导热油换热管6，通过导热油吸收高温烟气的温度，提高导热油的温度，高温烟气与导热油换热完成，从前段换热器3的壳体5排出，并送入冷却塔1和湿法塔2进行处理，处理完后，从湿法塔2上端排入后段换热器4的壳体5，同时前段换热器3内的高温导热油通入后段换热器4的导热油换热管6内，用于加热从湿法塔2内排出的烟气，将烟气加热至不饱和状态，即从而达到消除烟羽的目的，烟气加热完成后，只需通过烟道变径节9和烟道排出即可。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除烟羽的高温烟气处理系统，包括冷却塔(1)和湿法塔(2)，其特征在于：包括MGGH换热器，所述MGGH换热器包括前段换热器(3)和后段换热器(4)，所述前段换热器(3)连接于冷却塔(1)前端，所述后段换热器(4)连接于湿法塔(2)后端，所述前段换热器(3)和后段换热器(4)均包括壳体(5)和导热油换热管(6)，所述前段换热器(3)的导热油换热管(6)进口连接导热油储罐(7)和后段换热器(4)的导热油换热管(6)出口，所述前段换热器(3)的导热油换热管(6)出口与后段换热器(4)的导热油换热管(6)进口连接。2.根据权利要求1所述的消除烟羽的高温烟气处理系统，其特征在于：所述冷却塔(1)、湿法塔(2)、前段换热器(3)和后段换热器(4)与烟气接触部分均采用不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的消除...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦东山，贝宏江，刘晓霞，
申请(专利权)人：江苏东本环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：