一种吸塑膜片裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吸塑膜片裁切装置，包括主机架、进料支架、丝杆调校台、基材进料托盘、合膜托盘、料辊、合膜辊、分切平台、龙门架、升降滑台、压板、升降气缸、切缝、直线模组、切刀，所述主机架上设置有进料支架和丝杆调校台，所述进料支架上水平同平面设置有基材进料托盘和合膜托盘，所述合膜托盘与基材进料托盘衔接处架设有料辊，所述合膜托盘上方架设合膜辊。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种吸塑膜片裁切装置，装置配备进料支架和合膜辊对吸塑膜实施自动化合膜动作，合膜膜料在分切平台上实施等分断切，具有集成度高、结构简单易操作、分切效率高等优点。分切效率高等优点。分切效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑膜片裁切装置


[0001]本技术涉及吸塑膜加工设备领域，尤其涉及一种吸塑膜片裁切装置。

技术介绍

[0002]将吸塑膜卷料加工成特制运输保护产品的过程中需要将卷料复合保护膜并实施等长分切，现阶段主要采用人工结合简易工具实现成品加工，存在工作效率低、产品质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种吸塑膜片裁切装置，装置配备进料支架和合膜辊对吸塑膜实施自动化合膜动作，合膜膜料在分切平台上实施等分断切，具有集成度高、结构简单易操作、分切效率高等优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种吸塑膜片裁切装置，包括主机架、进料支架、丝杆调校台、基材进料托盘、合膜托盘、料辊、合膜辊、分切平台、龙门架、升降滑台、压板、升降气缸、切缝、直线模组、切刀，所述主机架上设置有进料支架和丝杆调校台，所述进料支架上水平同平面设置有基材进料托盘和合膜托盘，所述合膜托盘与基材进料托盘衔接处架设有料辊，所述合膜托盘上方架设合膜辊，所述丝杆调校台上设置有分切平台，所述分切平台上方设置有龙门架，所述龙门架两侧设置有升降滑台，所述升降滑台上水平架起压板，所述压板两端设置有升降气缸，所述升降气缸吊挂在主机架上，所述分切平台表面设置有切缝，所述切缝沿线下方设置有直线模组，所述直线模组装配有匹配在切缝内的切刀。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述分切平台设置有平台侧板，所述平台侧板上设置有光电开关。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述主机架上设置有控制台，所述控制台连接光电开关和直线模组。
[0007]本技术的有益效果是：本技术提供的一种吸塑膜片裁切装置，装置配备进料支架和合膜辊对吸塑膜实施自动化合膜动作，合膜膜料在分切平台上实施等分断切，具有集成度高、结构简单易操作、分切效率高等优点。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0009]图1 是本技术一种吸塑膜片裁切装置的一较佳实施例的结构图；
[0010]图2 是本技术一种吸塑膜片裁切装置的一较佳实施例的结构图；
[0011]图3 是本技术一种吸塑膜片裁切装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
3所示，本技术实施例包括：
[0014]一种吸塑膜片裁切装置，包括主机架1、进料支架2、丝杆调校台3、基材进料托盘4、合膜托盘5、料辊6、合膜辊7、分切平台8、龙门架9、升降滑台10、压板11、升降气缸12、切缝13、直线模组14、切刀15，所述主机架1上设置有进料支架2和丝杆调校台3，所述进料支架2上水平同平面设置有基材进料托盘4和合膜托盘5，所述合膜托盘5与基材进料托盘4衔接处架设有料辊6，所述合膜托盘5上方架设合膜辊7，所述丝杆调校台3上设置有分切平台8，所述分切平台8上方设置有龙门架9，所述龙门架9两侧设置有升降滑台10，所述升降滑台10上水平架起压板11，所述压板11两端设置有升降气缸12，所述升降气缸12吊挂在主机架1上，所述分切平台8表面设置有切缝13，所述切缝13沿线下方设置有直线模组14，所述直线模组14装配有匹配在切缝13内的切刀15。
[0015]其中，所述分切平台8设置有平台侧板16，所述平台侧板16上设置有光电开关17。
[0016]进一步的，所述主机架1上设置有控制台18，所述控制台18连接光电开关和直线模组14。
[0017]本设备安装在成套流水线上，吸塑膜从所述基材进料托盘4处水平进料，进料的同时，保护膜料从料辊6上展开，经合膜辊7整理合并下行，在光电开关的配合下，分切台自动实施分切动作，此时压板11下压到膜料上，直线模组14带动切刀15割断膜料，断切工序完成。所述压板11由升降气缸12驱动沿升降滑台10起落，所述丝杆调校台3能调节整个分切平台8与进料支架2的间距。所述切刀15安装在T形的刀架上，切刀15在两个作业周期中来回行进一次。
[0018]综上所述，本技术提供了一种吸塑膜片裁切装置，装置配备进料支架2和合膜辊7对吸塑膜实施自动化合膜动作，合膜膜料在分切平台8上实施等分断切，具有集成度高、结构简单易操作、分切效率高等优点。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑膜片裁切装置，其特征在于，包括主机架、进料支架、丝杆调校台、基材进料托盘、合膜托盘、料辊、合膜辊、分切平台、龙门架、升降滑台、压板、升降气缸、切缝、直线模组、切刀，所述主机架上设置有进料支架和丝杆调校台，所述进料支架上水平同平面设置有基材进料托盘和合膜托盘，所述合膜托盘与基材进料托盘衔接处架设有料辊，所述合膜托盘上方架设合膜辊，所述丝杆调校台上设置有分切平台，所述分切平台上方设置有龙门架，所述龙门架两侧设置有升降滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天刚，
申请(专利权)人：苏州华卓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：