排气组件、盖体组件及烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气组件、盖体组件及烹饪器具，其中，排气组件包括：排气管座；排气管，穿设于排气管座，排气管具有上下贯穿设置的排气通道，排气管的底端设置有第一螺纹；紧固件，包括底壁和导向侧壁，导向侧壁与排气管座嵌套配合，底壁上设置有连接部，连接部上设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，紧固件上还设置有与排气通道连通的进气口。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中螺母无法旋合到位，进而排气管组件无法安装到位的问题。进而排气管组件无法安装到位的问题。进而排气管组件无法安装到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
排气组件、盖体组件及烹饪器具


[0001]本技术涉及小家电领域，具体而言，涉及一种排气组件、盖体组件及烹饪器具。

技术介绍

[0002]为了快速烹饪食物，相关技术中提供了一种能够高压烹饪食物的压力烹饪器具。压力烹饪器具一般包括锅体和盖体，其中盖体上设置有限压阀和排气管组件。
[0003]在相关技术中，为了避免锅内的食物进入排气管组件内，排气管组件包括排气管、座体及螺母，排气管与座体连接或者一体设置，座体与螺母螺纹配合将排气管固定在盖体上。在实际装配过程中，旋合螺母时会出现对正困难的问题，经常会发生倾斜、错牙等情况，使得旋合过程中容易卡住，螺母无法旋合到位，进而排气管组件无法安装到位。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种排气组件、盖体组件及烹饪器具，以解决相关技术中的螺母无法旋合到位，进而排气管组件无法安装到位的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种排气组件包括：排气管座；排气管，穿设于排气管座，排气管具有上下贯穿设置的排气通道，排气管的底端设置有第一螺纹；紧固件，包括底壁和导向侧壁，导向侧壁与排气管座嵌套配合，底壁上设置有连接部，连接部上设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，紧固件上还设置有与排气通道连通的进气口。
[0006]应用本技术的技术方案，排气组件包括排气管座、排气管和紧固件。其中，排气管具有上下贯穿设置的排气通道，紧固件上还设置有与排气通道连通的进气口，烹饪腔内的气体能够经由进气口和排气通道排出烹饪器具。排气管的底端设置有第一螺纹，对应地，紧固件的连接部上设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，紧固件能够旋合在排气管上。同时，导向侧壁与排气管座嵌套配合，这样使得紧固件与排气管旋合之前紧固件的导向侧壁和排气管座嵌套在一起，使得紧固件与排气管正对，这样在旋合的时候不会发生倾斜、错牙等，使得紧固件的安装更加顺畅、快捷。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中螺母无法旋合到位，进而排气管组件无法安装到位的问题。
[0007]进一步地，导向侧壁包括导向部，导向部的内径由上至下逐渐减小。这样对于安装紧固件时的对位精度要求较低，排气管座的底端可以沿着导向部滑入至导向侧壁围成的空间内，操作简单。
[0008]进一步地，第一螺纹为设置在排气管的底端的第一外螺纹，连接部包括套设在排气管的底端的连接壁，第二螺纹为设置在连接壁的内壁上的第一内螺纹。在排气管的外侧壁上设置外螺纹，在连接壁上设置内螺纹，这样易于加工。同时，螺纹连接具有锁紧可靠的优点。
[0009]进一步地，导向侧壁为环形侧壁，进气口为设置在底壁和/或环形侧壁上的第一进
气孔。第一进气孔与排气通道连通，这样使得烹饪腔体内的气体能够经由第一进气孔和排气通道排出至烹饪器具外，实现排气功能。
[0010]进一步地，设置在底壁上的第一进气孔为多个，并且，设置在底壁上的多个第一进气孔环绕连接部设置。第一进气孔设置为多个，这样增大了排气面积，使得烹饪腔体内的气体能够快速排出。同时，多个第一进气孔环绕连接部设置，排气时气体并不是正对着排气通道进入至排气管内的，这样可以有效避免食物进入至排气通道内堵塞排气组件。
[0011]进一步地，排气管座包括主体部和设置在主体部上方的限位部，主体部的外表面包括弧面段和平面段，排气管座还包括设置在平面段上的第二进气孔，第二进气孔与排气通道连通设置。弧面段与紧固件上的导向侧壁配合，方便紧固件上的连接部与排气管之间的对正。平面段与导向侧壁具有较大的间隙，这样气体可以流经第一进气孔、平面段与导向侧壁、第二进气孔然后从排气通道中排出。
[0012]进一步地，导向侧壁为环形侧壁，进气口为设置在底壁和/或环形侧壁上的第一进气孔，第二进气孔的位置高于第一进气孔的位置。这样适应了高温气体由下至上运动的运动规律，使得排气更加顺畅。
[0013]进一步地，排气管上设置有贯穿排气管的管壁的第三进气孔，第三进气孔与第二进气孔对应设置。第三进气孔连通了第二进气孔和排气通道，使得气体可以顺利排出。
[0014]进一步地，排气管座包括安装孔，排气管穿设于安装孔，安装孔上设置有第二内螺纹，排气管的外侧壁上设置有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，和/或，排气组件还包括第一密封件，第一密封件设置在排气管和排气管座之间。第二内螺纹和第二外螺纹的设置能够实现排气管和排气管座之间的紧固连接，具有锁紧可靠的优点。第一密封件设置在排气管和排气管座之间，能够避免气体经由排气管和排气管座之间的间隙溢出至盖体位置。
[0015]进一步地，排气组件还包括限压阀和第二密封件，限压阀套设在排气管的顶端，限压阀的顶部设置有排气口，第二密封件设置在限压阀的内侧壁和排气管的外侧壁之间，和/或，排气管座包括主体部和设置在主体部上方的限位部，排气组件还包括套设于限位部上的第三密封件。排气时，气体能够顶开限压阀从排气口排出。第二密封件设置在限压阀的内侧壁和排气管的外侧壁之间，能够有效避免气体从限压阀和盖体组件的外壳之间的间隙侧溢至烹饪器具外烫伤用户。第三密封件能够实现盖体的上表面和限位部的下表面之间的密封，避免气体进入至盖体组件内部。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种盖体组件，包括盖体和排气组件，排气组件为上述的排气组件。上述的排气组件的紧固件在旋合时不会发生偏移、错牙等情况，安装简便、锁紧可靠。因此，具有上述的排气组件的盖体组件也具有上述的优点。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括盖体组件，盖体组件为权上述的盖体组件。上述盖体组件上的排气组件安装简便、锁紧可靠。因此具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述优点。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的排气组件的实施例的剖视示意图；
[0020]图2示出了图1的排气组件的排气管的立体结构示意图；
[0021]图3示出了图2的排气管的剖视示意图；
[0022]图4示出了图1的排气组件的紧固件的立体结构示意图；
[0023]图5示出了图4的紧固件的剖视示意图；
[0024]图6示出了图1的排气组件的排气管座的立体结构示意图；
[0025]图7示出了根据本技术的盖体组件的实施例的分解结构示意图；
[0026]图8示出了图7的盖体组件的剖视示意图；
[0027]图9示出了图8的盖体组件的A处放大示意图；
[0028]图10示出了图7的盖体组件的另一位置的剖视示意图；以及
[0029]图11示出了图10的盖体组件的B处放大示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]10、排气管座；11、主体部；111、弧面段；112、平面段；12、限位部；13、第二进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气组件，其特征在于，包括：排气管座(10)；排气管(20)，穿设于所述排气管座(10)，所述排气管(20)具有上下贯穿设置的排气通道(21)，所述排气管(20)的底端设置有第一螺纹(22)；紧固件(30)，包括底壁(31)和导向侧壁(32)，所述导向侧壁(32)与所述排气管座(10)嵌套配合，所述底壁(31)上设置有连接部(33)，所述连接部(33)上设置有与所述第一螺纹(22)配合的第二螺纹(3311)，所述紧固件(30)上还设置有与所述排气通道(21)连通的进气口。2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述导向侧壁(32)包括导向部(321)，所述导向部(321)的内径由上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述第一螺纹(22)为设置在所述排气管(20)的底端的第一外螺纹，所述连接部(33)包括套设在所述排气管(20)的底端的连接壁(331)，所述第二螺纹(3311)为设置在所述连接壁(331)的内壁上的第一内螺纹。4.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述导向侧壁(32)为环形侧壁，所述进气口为设置在所述底壁(31)和/或所述环形侧壁上的第一进气孔(34)。5.根据权利要求4所述的排气组件，其特征在于，设置在所述底壁(31)上的所述第一进气孔(34)为多个，并且，设置在所述底壁(31)上的多个所述第一进气孔(34)环绕所述连接部(33)设置。6.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气管座(10)包括主体部(11)和设置在所述主体部(11)上方的限位部(12)，所述主体部(11)的外表面包括弧面段(111)和平面段(112)，所述排气管座(10)还包括设置在所述平面段(112)上的第二进气孔(13)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：江高昌，刘日贵，陈鑫，吴玉兰，王本新，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：