双层立式活性炭吸附塔制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭吸附塔技术领域，公开了双层立式活性炭吸附塔，包括壳体，所述壳体的两侧壁上分别连接有进气管和出气管，且进气管和出气管分别靠近壳体的顶端和底端，所述壳体的内部等距设置有四层活性炭层，每层所述活性炭层均倾斜设置，且每两层活性炭层均相互平行，本实用新型专利技术通过在壳体内等距设置四层活性炭层，活性炭层的倾斜角度为30

【技术实现步骤摘要】
双层立式活性炭吸附塔


[0001]本技术属于活性炭吸附塔
，具体涉及双层立式活性炭吸附塔。

技术介绍

[0002]活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，主要由活性炭层和承托层组成。活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。活性炭吸附塔具有吸附效率高、吸附容量大，维护方便，比表面积大，经济实惠等优点，广泛应用于家具木业、化工涂料等行业的废气处理。
[0003]目前的立式活性炭吸附塔处理气体时，气体仅穿过一次活性炭层，存在有机废气吸附不充分的现象，导致处理后的气体达标率较低，且定位活性炭的栅格网拆装困难，若栅格网损坏，则不便维修或更换，增加工作人员的工作难度，此外，当气体携带较多颗粒物进入吸附塔后，容易导致活性炭的吸附功能降低，使得气体的达标率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双层立式活性炭吸附塔，以解决现有的活性炭吸附塔处理气体时，气体仅穿过一次活性炭层，吸附不充分，定位活性炭的栅格网不便拆装，维修困难，气体中的固体颗粒易导致活性炭的吸附功能降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层立式活性炭吸附塔，包括壳体，所述壳体的两侧壁上分别连接有进气管和出气管，且进气管和出气管分别靠近壳体的顶端和底端，所述壳体的内部等距设置有四层活性炭层，每层所述活性炭层均倾斜设置，且每两层活性炭层均相互平行，每层所述活性炭层均包括四个U型框和两个栅格网，每两个所述U型框为一组，且每组两个U型框均对称固定于壳体的两侧内壁上，每个所述栅格网的两侧边缘均与一组U型框滑动配合，每层所述活性炭层的两个栅格网之间均填充有活性炭。
[0006]优选的，所述进气管远离壳体的一端内壁上安装有环形柱，所述环形柱的一端外壁上固定有限位环，所述进气管的一端开设有环形的限位槽，且限位环与限位槽配合，所述环形柱的内部设置有圆锥形的滤布，所述滤布的开口边缘固定有环形布，所述限位环的端面上安装有压紧环，且环形布位于压紧环与限位环之间。
[0007]优选的，所述环形布上阵列开设有六个第一限位孔，所述压紧环的一端面上阵列开设有六个第二限位孔，所述限位环的端面上阵列焊接有六个限位柱，且每个限位柱均可穿过一个第一限位孔，并与一个第二限位孔配合。
[0008]优选的，所述壳体的内部设置有分流板，且分流板靠近进气管分布，所述分流板包括六块L型板，且六块L型板的横边与竖边均等距分布。
[0009]优选的，所述壳体的两侧壁上均通过铰链安装有四个箱门，且每个箱门均位于一个活性炭层的端部。
[0010]优选的，所述壳体的底部固定有四个支脚，且四个支脚分别位于壳体底部的四个
拐角处。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在壳体内等距设置四层活性炭层，活性炭层的倾斜角度为30
°
左右，并在进气管处设置分流板，能够令气体进入壳体后均匀分布，依次穿过四层活性炭层，气体中的有机废气被充分吸收，保证排出的气体具有较高的达标率，且每层活性炭层均包括四个U型框，栅格网的两边分别与两个U型框滑动配合，方便拆装与维修，给工作人员带来便利。
[0013](2)本技术通过在进气管的一端内部安装环形柱，环形柱的内部设置锥形的滤布，能够过滤气体中的固体颗粒，保证活性炭的吸附性，滤布的开口端固定有环形布，环形布上的第一限位孔能够与限位环上的限位柱配合，并设置压紧环，压紧环上的第二限位孔同样与限位柱配合，从而对滤布起到限位作用，同时便于更换滤布，经济实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术U型框与壳体的配合示意图之一；
[0016]图3为本技术U型框与壳体的配合示意图之二；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图5为本技术滤布的正视图；
[0019]图6为本技术压紧环的正视图；
[0020]图中：1、壳体；2、活性炭层；3、进气管；4、分流板；5、L型板；6、箱门；7、栅格网；8、出气管；9、支脚；10、U型框；11、滤布；12、压紧环；13、限位柱；14、环形柱；15、限位环；16、环形布；17、第一限位孔；18、第二限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供如下技术方案：双层立式活性炭吸附塔，包括壳体1，壳体1的两侧壁上分别连接有进气管3和出气管8，且进气管3和出气管8分别靠近壳体1的顶端和底端，壳体1的内部等距设置有四层活性炭层2，四层活性炭层2对气体中的有机废气进行多级吸收，保证排出气体具有较高的达标率，每层活性炭层2均倾斜设置，且每两层活性炭层2均相互平行，活性炭层2的倾斜角度大约为30
°
，便于更换活性炭时令其自由滑出，每层活性炭层2均包括四个U型框10和两个栅格网7，每两个U型框10为一组，且每组两个U型框10均对称固定于壳体1的两侧内壁上，每个栅格网7的两侧边缘均与一组U型框10滑动配合，便于抽出栅格网7进行更换，每层活性炭层2的两个栅格网7之间均填充有活性炭，栅格网7的孔隙大于活性炭，对活性炭起定位作用，栅格网7构成活性炭吸附塔的承托层。
[0023]进一步的，进气管3远离壳体1的一端内壁上安装有环形柱14，环形柱14的一端外
壁上固定有限位环15，进气管3的一端开设有环形的限位槽，且限位环15与限位槽配合，环形柱14的内部设置有圆锥形的滤布11，滤布11能够过滤气体中的固体颗粒，避免对活性炭的吸附性造成影响，滤布11的开口边缘固定有环形布16，限位环15的端面上安装有压紧环12，且环形布16位于压紧环12与限位环15之间，压紧环12对环形布16起限位作用，从而将滤布11安装于环形柱14内，压紧环12的端面与进气管3的端面持平。
[0024]更进一步的，环形布16上阵列开设有六个第一限位孔17，压紧环12的一端面上阵列开设有六个第二限位孔18，限位环15的端面上阵列焊接有六个限位柱13，且每个限位柱13均可穿过一个第一限位孔17，并与一个第二限位孔18配合，滤布11堵塞时，将压紧环12取下，再将环形布16从限位柱13上取下即可，仅需更换滤布11，经济实用。
[0025]具体的，壳体1的内部设置有分流板4，且分流板4靠近进气管3分布，分流板4包括六块L型板5，且六块L型板5的横边与竖边均等距分布，每个L型板5的竖边底端均延伸至最上方的栅格网7顶部，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层立式活性炭吸附塔，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧壁上分别连接有进气管(3)和出气管(8)，且进气管(3)和出气管(8)分别靠近壳体(1)的顶端和底端，所述壳体(1)的内部等距设置有四层活性炭层(2)，每层所述活性炭层(2)均倾斜设置，且每两层活性炭层(2)均相互平行，每层所述活性炭层(2)均包括四个U型框(10)和两个栅格网(7)，每两个所述U型框(10)为一组，且每组两个U型框(10)均对称固定于壳体(1)的两侧内壁上，每个所述栅格网(7)的两侧边缘均与一组U型框(10)滑动配合，每层所述活性炭层(2)的两个栅格网(7)之间均填充有活性炭。2.根据权利要求1所述的双层立式活性炭吸附塔，其特征在于：所述进气管(3)远离壳体(1)的一端内壁上安装有环形柱(14)，所述环形柱(14)的一端外壁上固定有限位环(15)，所述进气管(3)的一端开设有环形的限位槽，且限位环(15)与限位槽配合，所述环形柱(14)的内部设置有圆锥形的滤布(11)，所述滤布(11)的开口边缘固定有环形布(16)，所述限位环(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志强，
申请(专利权)人：深圳亿和环保有限公司，
类型：新型
国别省市：