本实用新型专利技术提供了一种面筋脱水装置，属于食品脱水器械技术领域。它解决了现有面筋团脱水不够等问题。本面筋脱水装置包括第一绞龙、第二绞龙、传动装置和驱动装置，传动装置设置有第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，第一绞龙和传动装置通过第一联轴器连接，第二绞龙和传动装置通过第二联轴器连接，传动装置和驱动装置通过第三联轴器连接，第一绞龙和第二绞龙包括轴体和设置于轴体上的螺旋叶片，螺旋叶片沿轴体长度方向螺旋延伸，轴体包括等距段和变距段，设置于等距段上的螺旋叶片螺距相等，设置于变距段上的螺旋叶片螺距逐渐变小。本实用新型专利技术具有使面筋团二次脱水等优点。用新型具有使面筋团二次脱水等优点。用新型具有使面筋团二次脱水等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种面筋脱水装置
[0001]本技术属于食品脱水器械
，特别涉及一种面筋脱水装置。
技术介绍
[0002]面筋做的食品深受老少喜欢，而且面筋做的食品色健康，其中，脱水工序是面筋团加工中非常重要的一环，面筋团的含水率会影响加工后成品的口感、品质等，甚至影响储存和运输，所以脱水对于面筋团加工的意义重大，但市面上的面筋脱水都只经过一次脱水，容易造成脱水率不佳。
[0003]为了保证面筋团的脱水率，所以要设计出一种面筋脱水装置很重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种面筋脱水装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案实现：一种面筋脱水装置，其特征在于，包括第一绞龙、第二绞龙、传动装置和驱动装置，所述传动装置设置有第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，所述第一绞龙和所述传动装置通过所述第一联轴器连接，所述第二绞龙和所述传动装置通过所述第二联轴器连接，所述传动装置和所述驱动装置通过所述第三联轴器连接，所述第一绞龙和所述第二绞龙包括轴体和设置于轴体上的螺旋叶片，所述螺旋叶片沿轴体长度方向螺旋延伸，所述轴体包括等距段和变距段，设置于所述等距段上的所述螺旋叶片螺距相等，设置于所述变距段上的所述螺旋叶片螺距逐渐变小。
[0006]本技术的工作原理：第一绞龙和第二绞龙上下相反放置，启动驱动装置，通过传动装置将第一绞龙和第二绞龙旋转，将面筋团放入，经过第一绞龙的等距段，将面筋团挤压至长条，使其方便进入第一绞龙的变距段，挤压面筋团，使其加速脱水，经过第一绞龙的变距段后在重力的作用下，掉落至第二绞龙的等距段，控制面筋团的直径，使其方便进入第二绞龙的变距段，挤压面筋团使其二次脱水，离开二绞龙的变距段，面筋脱水完成。
[0007]在上述的面筋脱水装置中，所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴。
[0008]在上述的面筋脱水装置中，所述第一传动轴设置有第一齿轮。
[0009]在上述的面筋脱水装置中，所述第二传动轴设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮小于所述第二齿轮。
[0010]在上述的面筋脱水装置中，所述第三传动轴设置有第四齿轮和第一链轮，所述第四齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮小于所述第四齿轮。
[0011]在上述的面筋脱水装置中，所述第四传动轴设置有第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮之间设置有链条。
[0012]在上述的面筋脱水装置中，所述第一联轴器一端连接所述第一绞龙的所述等距段，所述第一联轴器另一端连接所述第三传动轴。
[0013]在上述的面筋脱水装置中，所述第二联轴器一端连接所述第二绞龙的所述变距段，所述第二联轴器另一端连接所述第四传动轴。
[0014]在上述的面筋脱水装置中，所述第三联轴器一端连接所述驱动装置，所述第三联轴器另一端连接所述第一传动轴。
[0015]在上述的面筋脱水装置中，所述第一绞龙和所述第二绞龙旋转方向相反。
[0016]与现有技术相比，本技术具有能使面筋团二次脱水的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图，
[0018]图2是本技术的绞龙结构示意图，
[0019]图3是本技术的传动装置结构示意图，
[0020]图中，1、第一绞龙；2、第二绞龙；3、传动装置；4、驱动装置；5、第一联轴器；6、第二联轴器；7、第三联轴器；8、轴体；9、螺旋叶片；10、等距段；11、变距段；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、第三传动轴；15、第四传动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种面筋脱水装置，其特征在于，包括第一绞龙1、第二绞龙2、传动装置3和驱动装置4，传动装置3设置有第一联轴器5、第二联轴器6和第三联轴器7，第一绞龙1和传动装置3通过第一联轴器5连接，第二绞龙2和传动装置3通过第二联轴器6连接，传动装置3和驱动装置4通过第三联轴器7连接，第一绞龙1和第二绞龙2包括轴体8和设置于轴体8上的螺旋叶片9，螺旋叶片9沿轴体8长度方向螺旋延伸，轴体8包括等距段10和变距段11，设置于等距段10上的螺旋叶片9螺距相等，设置于变距段11上的螺旋叶片9螺距逐渐变小。
[0023]进一步细说，传动装置3包括第一传动轴12、第二传动轴13、第三传动轴14和第四传动轴15，第一传动轴12设置有第一齿轮16，用于将转速按比例传递给下一根传动轴。第二传动轴13设置有第二齿轮17和第三齿轮18，第二齿轮17和第一齿轮16啮合，第一齿轮16小于第二齿轮17，降低第二传动轴13的转速，增大扭矩。第三传动轴14设置有第四齿轮19和第一链轮20，第四齿轮19和第三齿轮18啮合，第三齿轮18小于第四齿轮19，设置多根传动轴，方便使驱动装置3的转速随着传动轴的传动依次减慢，增大第三传动轴14的扭矩，保证面筋团在第一绞龙1内部的脱水率。
[0024]进一步细说，第四传动轴15设置有第二链轮21，第二链轮21和第一链轮20之间设置有链条22，同步第三传动轴14和第四传动轴15的转速，使其扭矩一样，保证面筋团在第二绞龙2内部的脱水率。
[0025]进一步细说，第一联轴器5一端连接第一绞龙1，第一联轴器5另一端连接第三传动轴14，使用第一联轴器5为了减少机械传动系统的振动和具有缓冲减震的作用。
[0026]进一步细说，第二联轴器6一端连接第二绞龙2，第二联轴器6另一端连接第四传动
轴15，使用第二联轴器6为了减少机械传动系统的振动和具有缓冲减震的作用。
[0027]进一步细说，第三联轴器7一端连接驱动装置4，第三联轴器7另一端连接第一传动轴12，使用第三联轴器7为了减少机械传动系统的振动和具有缓冲减震的作用。
[0028]进一步细说，第一绞龙1和第二绞龙2旋转方向相反，且压缩段和变距段也左右相反，这样就能实现进料出料在一个方位，方便操作。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面筋脱水装置，其特征在于，包括第一绞龙(1)、第二绞龙(2)、传动装置(3)和驱动装置(4)，所述传动装置(3)设置有第一联轴器(5)、第二联轴器(6)和第三联轴器(7)，所述第一绞龙(1)和所述传动装置(3)通过所述第一联轴器(5)连接，所述第二绞龙(2)和所述传动装置(3)通过所述第二联轴器(6)连接，所述传动装置(3)和所述驱动装置(4)通过所述第三联轴器(7)连接，所述第一绞龙(1)和所述第二绞龙(2)包括轴体(8)和设置于轴体(8)上的螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)沿轴体(8)长度方向螺旋延伸，所述轴体(8)包括等距段(10)和变距段(11)，设置于所述等距段(10)上的所述螺旋叶片(9)螺距相等，设置于所述变距段(11)上的所述螺旋叶片(9)螺距逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种面筋脱水装置，其特征在于，所述传动装置(3)包括第一传动轴(12)、第二传动轴(13)、第三传动轴(14)和第四传动轴(15)。3.根据权利要求2所述的一种面筋脱水装置，其特征在于，所述第一传动轴(12)设置有第一齿轮(16)。4.根据权利要求3所述的一种面筋脱水装置，其特征在于，所述第二传动轴(13)设置有第二齿轮(17)和第三齿轮(18)，所述第二齿轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁林江，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：
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