一种耐磨损的新型钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的新型钻头，包括钻头本体，钻头本体顶端设置有连接杆，连接杆顶端设置有缓冲器，缓冲器顶端设置有安装头，安装头内部设置有限位块，限位块两侧设置有固定弹簧，固定弹簧一侧设置有固定扣，缓冲器内部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆外表面设置有第一缓冲垫，第一伸缩杆底端设置有伸缩杆底座，伸缩杆底座底端设置有固定套筒，固定套筒外表面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆外表面设置有第二缓冲垫,固定扣一侧设置有卡扣；该一种耐磨损的新型钻头通过设置固定弹簧、卡扣、连接杆、伸缩杆、缓冲垫，可以达到方便更换安装和拆卸还可以多方向保护钻头延长钻头寿命的目的。命的目的。命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的新型钻头


[0001]本技术涉及钻具
，具体为一种耐磨损的新型钻头。

技术介绍

[0002]目前一些耐磨钻头中以钢和铁为主要原料，同时加入碳纤维、石墨粉末和碳化硅，大大提高了钻头的耐磨性能，可以展现出优异的硬度性能。其应用范围广泛，如路面铣刨机中通常使用耐磨钻头。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的耐磨损钻头，只能对一个方向的力进行缓冲，早操作过程中遇到其他方向的外部力的时候，但反向的缓冲失去作用，容易导致钻头断裂或者弯曲，断裂后飞溅的钻可能会对操作人员造成伤害，也会耽误工作的进度；
[0005]2、现有的耐磨损钻头，在面对不同材质的材料时，需要频繁的更换不同的钻头，需要将钻头整体从钻机上拆除下来，再拿一根新的钻头安装上去，且有的钻头安装与拆卸需要专用工具才能拆下，非常的不方便，并且耽误工作时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨损的新型钻头，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种耐磨损的新型钻头，包括钻头本体，所述钻头本体顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有缓冲器，所述缓冲器顶端设置有安装头，所述安装头内部设置有限位块，所述限位块两侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧一侧设置有固定扣，所述缓冲器内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外表面设置有第一缓冲垫，所述第一伸缩杆底端设置有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座底端设置有固定套筒，所述固定套筒外表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外表面设置有第二缓冲垫,所述固定扣一侧设置有卡扣。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述钻头本体顶端设置有螺纹，所述钻头本体通过螺纹与连接杆活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆顶端设置有螺纹，所述连接杆通过螺纹与固定套筒活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆底座与固定套筒固定连接，所述缓冲器与伸缩杆底座之间固定设置有第一伸缩杆，所述第一缓冲垫与第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆设置有两组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲器侧壁与伸缩杆底座之间固定设置有第二伸缩杆，所述第二缓冲垫与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆等距设置有四组。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装头与缓冲器固定连接，所述固定扣外壁尺寸与安装头的内壁尺寸相匹配，所述固定扣通过固定弹簧与安装头活动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述固定扣设置为梯形形状，所述卡扣与固定扣固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨损的新型钻头，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种耐磨损的新型钻头，通过设置固定套筒，将连接杆扭进固定套筒中，固定套筒顶端和四周的伸缩杆与缓冲垫，在钻头遇到紧急情况时，伸缩杆受到钻头的力，可以带动钻头进行倾斜，伸缩杆外部的缓冲垫的弹力减小钻头受到的外力，并在缓冲垫弹力大于外部力的时候，缓冲垫带动伸缩杆回到原来的位置，通过第一伸缩杆、第一缓冲垫、第二伸缩杆、第二缓冲垫可以使钻头承受来自多方向的力，能够多方向保护钻头，使钻头回正继续工作，保护钻头延长钻头的寿命；
[0017]2、该一种耐磨损的新型钻头，通过设置安装头，需要跟换整钻头时，也只需要用力拽钻头就可以将整个钻头取下，梯形的固定扣在外力的作用下，向下滑并克服固定弹簧的弹力回到安装头内，固定扣带动卡扣回到安装头内部，就可以将钻头整体从钻机上取下，通过连接杆内的螺纹，可以快速更换单独的钻头本体，只需要将钻头本体从连接杆上取下就可以换上新的钻头本体，方便减少时间，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术外观结构示意图；
[0020]图3为本技术固定套筒结构示意图；
[0021]图4为本技术钻头本体结构示意图。
[0022]图中：1、钻头本体；2、连接杆；3、缓冲器；4、安装头；5、限位块；6、固定弹簧；7、固定扣；8、第一伸缩杆；9、第一缓冲垫；10、伸缩杆底座；11、固定套筒；12、第二伸缩杆；13、第二缓冲垫；14、卡扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：
[0025]一种耐磨损的新型钻头，包括钻头本体1，钻头本体1顶端设置有连接杆2，连接杆2顶端设置有缓冲器3，缓冲器3顶端设置有安装头4，安装头4内部设置有限位块5，限位块5两侧设置有固定弹簧6，固定弹簧6一侧设置有固定扣7，缓冲器3内部设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8外表面设置有第一缓冲垫9，第一伸缩杆8底端设置有伸缩杆底座10，伸缩杆底座10底端设置有固定套筒11，固定套筒11外表面设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12外表面设置有第二缓冲垫13,固定扣7一侧设置有卡扣14。
[0026]本实施例中，钻头本体1顶端设置有螺纹，钻头本体1通过螺纹与连接杆2活动连接，这样设置方便更换钻头本体1；连接杆2顶端设置有螺纹，连接杆2通过螺纹与固定套筒11活动连接，这样设置减少钻头本体1受到的外力；伸缩杆底座10与固定套筒11固定连接，
缓冲器3与伸缩杆底座10之间固定设置有第一伸缩杆8，第一缓冲垫9与第一伸缩杆8固定连接，第一伸缩杆8设置有两组，这样设置可以从垂直反向保护钻头本体1；缓冲器3侧壁与伸缩杆底座10之间固定设置有第二伸缩杆12，第二缓冲垫13与第二伸缩杆12固定连接，第二伸缩杆12等距设置有四组，这样设置可以从四周保护钻头本体1；安装头4与缓冲器3固定连接，固定扣7外壁尺寸与安装头4的内壁尺寸相匹配，固定扣7通过固定弹簧6与安装头4活动连接，这样设置方便整个钻头的安装；固定扣7设置为梯形形状，卡扣14与固定扣7固定连接，这样设置能够方便快速的将钻头整体拆下。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将钻头本体1通过顶端的螺纹安装进连接杆2内，连接杆2通过螺纹安装进缓冲器3内的固定套筒11中，按住安装头4两侧的卡扣14，使固定扣7克服固定弹簧6的弹力，卡扣14和固定扣7回到安装头4内，将钻头整体安装进钻机内，进入钻机后，固定弹簧6的弹力带动卡扣14，使卡扣14卡入钻机的凹槽内，使钻头整体与钻机固定，在使用钻机工作时，当需要更换钻头本体1时，只要需要将钻头本体1从连接杆2上扭下换上新的钻头本体1就可以了，在使用过程中，当钻头本体1突然遇到较硬的材料时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的新型钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)顶端设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)顶端设置有缓冲器(3)，所述缓冲器(3)顶端设置有安装头(4)，所述安装头(4)内部设置有限位块(5)，所述限位块(5)两侧设置有固定弹簧(6)，所述固定弹簧(6)一侧设置有固定扣(7)，所述缓冲器(3)内部设置有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)外表面设置有第一缓冲垫(9)，所述第一伸缩杆(8)底端设置有伸缩杆底座(10)，所述伸缩杆底座(10)底端设置有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)外表面设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)外表面设置有第二缓冲垫(13),所述固定扣(7)一侧设置有卡扣(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的新型钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)顶端设置有螺纹，所述钻头本体(1)通过螺纹与连接杆(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的新型钻头，其特征在于：所述连接杆(2)顶端设置有螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：