拉镗刀的耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉镗刀的耐磨结构，包括拉镗刀本体以及安装在其作业位置的刀具和导向键，所述导向键包括单独设置的本体部和耐磨部，本体部位于刀具的安装槽内，且本体部、或本体部和安装槽内壁之间设有与所述耐磨部对应的卡槽，所述耐磨部嵌入安装在所述卡槽内部并由卡槽内壁压紧固定，耐磨部的作业位置露出所述本体部的外侧侧壁设置；本实用新型专利技术结构设计合理，将导向键的耐磨位置单独设置，使其与本体部可拆卸连接，可以在耐磨部受损后进行更换，从而保留本体部进行多次循环使用，降低了拉镗刀的使用成本，减少了材料的使用。减少了材料的使用。减少了材料的使用。

【技术实现步骤摘要】
拉镗刀的耐磨结构


[0001]本技术涉及深孔机械加工
，尤其涉及一种拉镗刀的耐磨结构。

技术介绍

[0002]机加枪钻在加工过程中，在拉镗刀的外侧需要嵌入安装导向键，依靠导向键与外部接触，实现较好的耐磨效果，防止拉镗刀本体与外部接触，当然该导向键为可拆卸结构，在导向键磨损后，可以对其进行更换，但是目前使用的导向键为整体结构，其耐磨部位一般向外侧凸起，当该位置磨损后，需要对整个导向键进行更换，对于用户而言，在成本上造成了较大负担，同时也产生了不必要的材料浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种拉镗刀的耐磨结构，通过分体式的安装结构，降低导向键的使用成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种拉镗刀的耐磨结构，包括拉镗刀本体以及安装在其作业位置的刀具和导向键，其特征在于：
[0006]所述导向键包括单独设置的本体部和耐磨部，本体部位于刀具的安装槽内，且本体部、或本体部和安装槽内壁之间设有与所述耐磨部对应的卡槽，所述耐磨部嵌入安装在所述卡槽内部并由卡槽内壁压紧固定，耐磨部的作业位置露出所述本体部的外侧侧壁设置。
[0007]所述耐磨部边缘设有下压部，且所述卡槽内壁构成用于向下压紧固定所述下压部的压紧部。
[0008]所述下压部为凸起状结构或斜面结构。
[0009]所述卡槽位于所述本体部上，且卡槽为一通孔结构。
[0010]所述卡槽位于所述本体部和安装槽之间，所述本体部与拉镗刀本体相互配合共同固定所述耐磨部。
[0011]所述本体部上设有安装孔，且安装孔内通过螺栓与拉镗刀本体连接固定。
[0012]所述安装孔的外侧为一盲孔段且所述螺栓的头部位于所述盲孔段内。
[0013]所述耐磨部的底部还设有一凹槽部，且所述安装槽内壁上设有与所述凹槽部形状匹配的凸起部，凸起部位于所述凹槽部内。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计合理，将导向键的耐磨位置单独设置，使其与本体部可拆卸连接，可以在耐磨部受损后进行更换，从而保留本体部进行多次循环使用，降低了拉镗刀的使用成本，减少了材料的使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为现有技术中拉镗刀本体的结构示意图。
[0017]图2为拉镗刀本体作业位置的前侧结构示意图。
[0018]图3为拉镗刀本体作业位置的后侧结构示意图。
[0019]图4、5为实施例一拉镗刀本体作业位置的结构示意图。
[0020]图6为实施例一导向键位置的剖面结构示意图。
[0021]图7为图6的分体结构示意图。
[0022]图8为实施例二导向键位置的剖面结构示意图。
[0023]图9为实施例三导向键位置的剖面结构示意图。
[0024]图中：100拉镗刀本体、101冷却液出口、102卡槽、200刀具、300导向键、401本体部、402耐磨部、403安装孔、404凹槽部。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]如图4至图7所示：本实施例提供一种拉镗刀的耐磨结构，包括拉镗刀本体100以及安装在其作业位置的刀具200和导向键300，刀具200安装固定在前侧，导向键300设有两组并安装固定在后侧，其中：
[0027]所述导向键300包括单独设置的一组本体部401和两组耐磨部402，本体部401位于刀具200的安装槽内中间位置，两组耐磨部402分别位于本体部401的两端，其中：
[0028]所述耐磨部402为圆形或矩形，其侧面为斜面，使其构成圆锥形或四棱锥形的下压部；
[0029]所述本体部401上中间位置设有安装孔403，且安装孔403内通过螺栓与拉镗刀本体100连接固定，用于将本体部401进行固定，并通过本体部401将耐磨部402压紧固定，安装孔403的外侧为一盲孔段且所述螺栓的头部位于所述盲孔段内，用于保持本体部401的外侧侧面表面平整，无耐磨部402以外的凸起结构，保持耐磨部402与外部环境接触的空间；
[0030]所述本体部401上两端位置分别设有与所述耐磨部402对应的卡槽102，且卡槽102为一通孔结构，其内壁形状与耐磨部402的外壁形状匹配，卡槽102内壁构成压紧部，用于向下压紧固定所述耐磨部402的下压部，使得耐磨部402嵌入安装在所述卡槽102内部后，耐磨部402的作业位置露出所述本体部401的外侧侧壁设置，耐磨部402的侧壁与卡槽102内壁之间紧密接触，构成较好的装配连接效果。
[0031]实施例二
[0032]如图8所示：本实施例提供一种拉镗刀的耐磨结构，与实施例一的不同在于，所述耐磨部402的底部还设有一凹槽部404，凹槽部404为球面结构，且所述安装槽内壁上设有与所述凹槽部404形状匹配的凸起部，凸起部位于所述凹槽部404内，在此结构中，耐磨部402的外侧由本体部401压紧，同时还由凹槽部404与对耐磨部402进行限位，防止耐磨部402移动，从而保持了良好的装配结构，满足使用需求。
[0033]实施例三
[0034]如图9所示：本实施例提供一种拉镗刀的耐磨结构，与实施例一的不同在于，所述本体部401和安装槽内壁之间设有与所述耐磨部402对应的卡槽102，取代了实施例一中单
独位于本体部401上的卡槽102，其中：
[0035]耐磨部402的上端和下端分别设有下压部，本体部401和安装槽内壁对应的位置分别构成形状匹配的压紧部，该实施例的结构与实施例一基本相同，不过在耐磨部402的安装过程中可以借助拉镗刀本体100的部分结构实现，从而降低了本体部401的加工难度。
[0036]以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉镗刀的耐磨结构，包括拉镗刀本体以及安装在其作业位置的刀具和导向键，其特征在于：所述导向键包括单独设置的本体部和耐磨部，本体部位于刀具的安装槽内，且本体部、或本体部和安装槽内壁之间设有与所述耐磨部对应的卡槽，所述耐磨部嵌入安装在所述卡槽内部并由卡槽内壁压紧固定，耐磨部的作业位置露出所述本体部的外侧侧壁设置。2.根据权利要求1所述的拉镗刀的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨部边缘设有下压部，且所述卡槽内壁构成用于向下压紧固定所述下压部的压紧部。3.根据权利要求2所述的拉镗刀的耐磨结构，其特征在于：所述下压部为凸起状结构或斜面结构。4.根据权利要求1所述的拉镗刀的耐磨结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春龙，李延军，蒋秋光，陈秀花，
申请(专利权)人：山东格泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：