一种单元式幕墙制造技术

本申请涉及一种单元式幕墙，包括若干竖向支撑柱、若干横向支撑柱以及设置于竖向支撑柱和横向支撑柱之间的若干幕板，竖向支撑柱的上端开设有竖插槽、下端固设有竖插杆，竖插杆插接于位于其下方且相邻的竖向支撑柱的竖插槽内，竖插杆设置有防止竖插杆脱离竖插槽的限位组件；横向支撑柱的两端均开设有横插槽，竖向支撑柱的相对两侧分别固设有横插块，横插块插接于靠近其的横向支撑柱的横插槽内，横插块设置有防止横插块脱离横插槽的定位机构；幕板设置于由竖向支撑柱和横向支撑柱构成的框架内。其具有方便对单元式幕墙进行更换，达到节约资源的效果。源的效果。源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单元式幕墙


[0001]本申请涉及幕墙结构的
，尤其是涉及一种单元式幕墙。

技术介绍

[0002]目前，在建筑装饰行业，单元式幕墙是将各种墙面板与支撑框架在工厂内制成完整的幕墙结构基本单元，然后运至工地直接吊挂完成安装的一种新颖的幕墙形式，单元式幕墙的工厂化程度高，组装精度高，工地安装简便快捷，保证了幕墙成品的质量。因此，单元式幕墙作为建筑外立面应用越来越广泛。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的单元幕墙在安装后，不易拆卸，且在当幕墙中某处损坏后，在更换新幕墙时，需要更换大面积的幕墙结构，存在有浪费资源的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了方便对单元式幕墙进行更换，达到节约资源的效果，本申请提供一种单元式幕墙。
[0005]本申请提供的一种单元式幕墙采用如下的技术方案：
[0006]一种单元式幕墙，包括若干竖向支撑柱、若干横向支撑柱以及设置于所述竖向支撑柱和所述横向支撑柱之间的若干幕板，所述竖向支撑柱的上端开设有竖插槽、下端固设有竖插杆，所述竖插杆插接于位于其下方且相邻的所述竖向支撑柱的竖插槽内，所述竖插杆设置有防止所述竖插杆脱离所述竖插槽的限位组件；所述横向支撑柱的两端均开设有横插槽，所述竖向支撑柱的相对两侧分别固设有横插块，所述横插块插接于靠近其的所述横向支撑柱的横插槽内，所述横插块设置有防止所述横插块脱离所述横插槽的定位机构；所述幕板设置于由所述竖向支撑柱和所述横向支撑柱构成的框架内。
[0007]通过采用上述技术方案，将其中一个竖向支撑柱和其中一个横向支撑柱相对接时，采用横插块插接于与其相邻的横向支撑柱的横插槽内，在定位机构的限位作用下，实现竖向支撑柱和横向支撑柱之间的可拆卸连接；当竖向相邻的两个竖向支撑柱相对接时，将竖向支撑柱的竖插杆插接于位于其下方的竖向支撑柱的竖插槽内，在限位组件的限位作用下，实现相邻两个竖向支撑柱之间的可拆卸连接；最后，将幕板放入由横向支撑柱和竖向支撑柱组成的框架内，实现对幕板的安装。其具有方便对单元式幕墙进行更换，达到节约资源的效果。
[0008]优选的：所述竖向支撑柱的相对两侧均开设有竖槽，所述横向支撑柱的上下两侧均开设有横槽，所述幕板的相对两侧分别固设有竖向卡接条，所述幕板的上下两侧分别固设有横向卡接条；所述竖向卡接条卡接于所述竖槽内，所述横向卡接条卡接于所述横槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，竖向卡接条卡接于竖槽内，横向卡接条卡接于横槽内，实现对幕板的限位卡接。
[0010]优选的：所述竖插杆的内部呈中空设置，所述竖插杆的外周面于其直径方向的两
侧分别开设有限位槽，所述限位槽和所述竖插杆的内部相连通；所述限位组件包括分别设置于所述限位槽内的限位壳以及设置于两个所述限位壳之间的压缩弹簧；所述限位壳于所述限位槽内的一端固设有防止所述限位壳脱离所述限位槽的限位外凸环，所述竖向支撑柱于所述竖插槽的位置处开设有与所述限位壳相对应的限位孔，所述竖插杆插接于所述竖插槽且压缩弹簧处于自由状态时，所述限位壳穿设于所述限位孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，按压两个相对设置的限位壳，两个相对的限位壳置于限位槽内，使得竖插杆插接于竖插槽内，待限位壳位移到限位孔的位置处，限位壳在压缩弹簧的作用下，凸出限位槽，实现相邻两个竖向支撑柱之间的对接。
[0012]优选的：所述横插块开设有安装槽，所述定位机构设置于所述安装槽内；所述横向支撑柱于所述横插槽的位置处开设有定位孔，所述定位孔和所述横插槽相连通；所述定位机构插接于所述定位孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将竖向支撑柱和横向支撑柱相对接时，使得横插块插接于与其对应的横插槽内，定位机构插接于与其相对应的定位孔内，实现竖向支撑柱和横向支撑柱之间的对接。
[0014]优选的：所述定位机构包括设置于所述安装槽内的定位杆、设置于所述定位杆的按压块、设置于所述按压块和所述安装槽底壁之间的定位弹簧，所述按压块开设有套设盲孔，所述定位杆穿设于所述套设盲孔内，所述按压块和所述定位杆之间设置有防止所述按压块脱出所述定位杆的定位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，按压位于横插块上的按压块，使按压块位移至安装槽内，待按压块位移至与其相对应的定位孔的位置处时，按压块在定位弹簧的作用下插接于定位孔内，从而实现横向支撑柱和竖向支撑柱之间的限位连接。
[0016]优选的：所述定位组件包括设置于所述套设盲孔孔壁的内凸环和设置于所述定位杆外周面上的外凸环，所述内凸环位于所述外凸环和所述定位弹簧之间。
[0017]通过采用上述技术方案，按压块在定位弹簧的作用下弹出横插块安装槽的过程中，通过外凸环与内凸环之间的配合，防止按压块脱离定位杆。
[0018]优选的：所述定位机构和所述定位孔均设置有两个且一一对应，两组所述定位机构相对设置。
[0019]通过采用上述技术方案，两组定位机构的设置，增强横插块和横插槽之间的限位。
[0020]优选的：所述幕板的内部呈空腔，所述幕板于其空腔内设有隔音棉。
[0021]通过采用上述技术方案，隔音棉的设置，增强对幕板的隔音效果。
[0022]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0023]1、将其中一个竖向支撑柱和其中一个横向支撑柱相对接时，采用横插块插接于与其相邻的横向支撑柱的横插槽内，在定位机构的限位作用下，实现竖向支撑柱和横向支撑柱之间的可拆卸连接；当竖向相邻的两个竖向支撑柱相对接时，将竖向支撑柱的竖插杆插接于位于其下方的竖向支撑柱的竖插槽内，在限位组件的限位作用下，实现相邻两个竖向支撑柱之间的可拆卸连接；最后，将幕板放入由横向支撑柱和竖向支撑柱组成的框架内，实现对幕板的安装。其具有方便对单元式幕墙进行更换，达到节约资源的效果；
[0024]2、按压两个相对设置的限位壳，两个相对的限位壳置于限位槽内，使得竖插杆插接于竖插槽内，待限位壳位移到限位孔的位置处，限位壳在压缩弹簧的作用下，凸出限位
槽，实现相邻两个竖向支撑柱之间的对接；
[0025]3、按压位于横插块上的按压块，使按压块位移至安装槽内，待按压块位移至与其相对应的定位孔的位置处时，按压块在定位弹簧的作用下插接于定位孔内，从而实现横向支撑柱和竖向支撑柱之间的限位连接。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中竖向支撑柱的剖面结构示意图一；
[0029]图4是图3中的A部放大图；
[0030]图5是本申请实施例中竖向支撑柱的剖面结构示意图二；
[0031]图6是图5中的B部放大图。
[0032]附图标记说明，1、竖向支撑柱；11、竖插槽；12、竖插杆；121、限位槽；13、竖槽；14、限位孔；15、横插块；151、安装槽；2、横向支撑柱；21、横插槽；22、横槽；23、定位孔；3、幕板；31、竖向卡接条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元式幕墙，包括若干竖向支撑柱(1)、若干横向支撑柱(2)以及设置于所述竖向支撑柱(1)和所述横向支撑柱(2)之间的若干幕板(3)，其特征在于：所述竖向支撑柱(1)的上端开设有竖插槽(11)、下端固设有竖插杆(12)，所述竖插杆(12)插接于位于其下方且相邻的所述竖向支撑柱(1)的竖插槽(11)内，所述竖插杆(12)设置有防止所述竖插杆(12)脱离所述竖插槽(11)的限位组件(4)；所述横向支撑柱(2)的两端均开设有横插槽(21)，所述竖向支撑柱(1)的相对两侧分别固设有横插块(15)，所述横插块(15)插接于靠近其的所述横向支撑柱(2)的横插槽(21)内，所述横插块(15)设置有防止所述横插块(15)脱离所述横插槽(21)的定位机构(5)；所述幕板(3)设置于由所述竖向支撑柱(1)和所述横向支撑柱(2)构成的框架内。2.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙，其特征在于：所述竖向支撑柱(1)的相对两侧均开设有竖槽(13)，所述横向支撑柱(2)的上下两侧均开设有横槽(22)，所述幕板(3)的相对两侧分别固设有竖向卡接条(31)，所述幕板(3)的上下两侧分别固设有横向卡接条(32)；所述竖向卡接条(31)卡接于所述竖槽(13)内，所述横向卡接条(32)卡接于所述横槽(22)内。3.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙，其特征在于：所述竖插杆(12)的内部呈中空设置，所述竖插杆(12)的外周面于其直径方向的两侧分别开设有限位槽(121)，所述限位槽(121)和所述竖插杆(12)的内部相连通；所述限位组件(4)包括分别设置于所述限位槽(121)内的限位壳(41)以及设置于两个所述限位壳(41)之间的压缩弹簧(42)；所述限位壳(41)于所述限位槽(121)内的一端固设有防止所述限位壳(41)脱离所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗甜，
申请(专利权)人：北京建磊国际装饰工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：