本实用新型专利技术属于布料生产设备技术领域，且公开了一种布料生产加工用染色干燥一体机，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有传动机构，所述壳体的内腔固定安装有隔板，所述壳体的内腔传动连接有导向辊，所述壳体的内腔固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有刮板。本实用新型专利技术通过弹簧的弹性会带动两个刮板与布料的上下两面接触，从而实现两个刮板的顶端与布料上沾附的染色剂接触，随着布料的运输，刮板会将多余的液体染色剂刮下，液体染色剂与刮板接触，随着刮板向下流动至支撑板的表面，避免在干燥时多余的染色剂在布料上板结，提高了装置的加工质量。提高了装置的加工质量。提高了装置的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料生产加工用染色干燥一体机
[0001]本技术属于布料生产设备
，具体是一种布料生产加工用染色干燥一体机。
技术介绍
[0002]目前，用于衣物、床单等的布料多为染色布，染色布的加工过程中染色是必不可少的一个加工步骤，在染色完毕后还需要对布料进行干燥处理，为了提高布料的生产效率，通常会使用染色干燥一体机对布料进行染色和干燥处理。
[0003]现有的染色干燥一体机大多采用传动辊对布料进行传动，使布料与装置内的染色剂接触浸泡完成染色后，在传送出染色剂进行干燥，但刚从染色剂中传送出的布料上可能会沾有大量的液态染色剂，液体染色剂会随着布料的传送进入干燥组件内，在干燥时，可能会导致染色剂在布料上板结，导致布料的表面不均匀，降低了装置的加工质量。
[0004]现有的染色干燥一体机在进行干燥时通常采用加热板进行加热，对布料进行烘干，但现有的加热板大多是固定安装在装置内，而在实际生产时，布料的厚度可能会不同，较厚的布料干燥所需的温度比较薄的布料温度要高，因此再对较厚的布料进行干燥时，需要将加热板靠近布料，但固定的加热板大多不能根据布料的厚度进行改变与布料之间的距离，大多只能改变布料传送的速度来进行长时间加热烘干，降低了装置对较厚布料干燥的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种布料生产加工用染色干燥一体机，具有提高了装置的加工质量，提高了装置对较厚布料干燥的工作效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料生产加工用染色干燥一体机，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有传动机构，所述壳体的内腔固定安装有隔板，所述壳体的内腔传动连接有导向辊，布料从左端传动辊的顶面穿过，在依次穿过四个导向辊，最后从右端传动辊的顶面穿出，四个导向辊对布料在壳体的运输进行导向，保证了布料在染色阶段和干燥阶段与壳体的内腔底面平行，所述壳体的内腔固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有刮板，布料在染色后穿过两个刮板的中部，弹簧的弹性会带动两个刮板与布料的上下两面接触，在接触时，两个刮板的顶端会与布料上沾附的染色剂接触，从而与多余的液体染色剂接触，随着布料的运输，刮板会将多余的液体染色剂刮下，所述刮板靠近支撑板的一面固定安装有压紧机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内腔设置有加热板，所述壳体内腔的底面固定安装有调节电机，所述壳体内腔的前后两端活动连接有旋转机构，所述旋转机构的底端和调节电机的输出端均固定安装有传动轮二，所述传动轮二的表面传动连接有传动带二，调节电机带动传动轮二转动，传动带二传动连接传动轮二，从而带动旋转机构旋
转，旋转机构在旋转时带动螺纹一和螺纹二转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板的前后两个侧面均固定安装有滑块，所述滑块的表面活动连接有滑轨，所述滑轨固定安装在壳体内腔的前后两侧，滑块对加热板的左右两端进行定位和导向，避免了加热板在运动时出现偏移或歪斜，保证了加热板运动的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括传送电机，所述传送电机固定安装在壳体的前侧面，所述传送电机的输出端固定套接有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有传动带一，所述传动带一的顶端传动连接有传动辊，所述传动辊固定安装在壳体顶端的左右两侧，传送电机带动传动轮一转动，通过传动带一传动连接传动轮一，从而实现传动辊带动布料向右运输，在隔板的左端进行染色，染色完毕后被传动辊送至隔板的右侧进行干燥。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧机构包括连接架，所述连接架固定安装在支撑板和刮板相对的一面，所述连接架的中部活动连接有旋转块，所述旋转块的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在旋转块上，弹簧会通过旋转块和连接架对刮板提供向布料运动的趋势，在布料的厚度改变时，弹簧可以带动刮板与布料接触，在布料较薄时仍然可以对布料上的液体染色剂进行刮除，增加了装置的适用范围。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括光杆，所述光杆活动连接在壳体内腔的前后两端，所述光杆的顶端开设有螺纹一和螺纹二，所述螺纹一和螺纹二的旋转方向相反，所述螺纹一和螺纹二的表面啮合有啮合板，所述啮合板固定安装在加热板的前后两个侧面上，螺纹一和螺纹二转动，从而可以带动两个加热板上的啮合板相向运动，使两个加热板向布料靠近，减少了加热板与布料之间的距离值，从而实现可以对较厚的布料进行干燥，在干燥时不需要改变布料移动的速度，从而对较厚的布料进行干燥。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的表面开设有圆孔，所述刮板顶端的截面为直角三角形，所述刮板共有两个，两个所述刮板的顶端相互贴合，两个所述刮板均位于隔板顶面的下方，液体染色剂与刮板接触，随着刮板向下流动至支撑板的表面，然后从支撑板表面开设的圆孔内流入隔板的左端，实现的对多余的染色剂进行回收，减少了染色剂的消耗，降低了加工成本。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板共有两个，两个所述加热板在竖直方向上的投影分别位于螺纹一和螺纹二上，螺纹一和螺纹二分别控制两个加热板的运动，避免了安装在加热板上的啮合板从螺纹一和螺纹二上脱落，增加了装置运行的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过将布料在染色后穿过两个刮板的中部，弹簧的弹性会带动两个刮板与布料的上下两面接触，从而实现两个刮板的顶端与布料上沾附的染色剂接触，随着布料的运输，刮板会将多余的液体染色剂刮下，液体染色剂与刮板接触，随着刮板向下流动至支撑板的表面，避免在干燥时多余的染色剂在布料上板结，提高了装置的加工质量。
[0016]2、本技术通过调节电机带动旋转机构旋转，旋转机构在旋转时带动螺纹一和螺纹二转动，使得螺纹一和螺纹二上啮合的啮合板分别带动两个加热板相向运动，使两个加热板向布料靠近，减少了加热板与布料之间的距离值，从而实现可以对较厚的布料进行
干燥，在干燥时不需要改变布料移动的速度，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构壳体剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构压紧机构爆炸连接示意图；
[0020]图4为本技术结构加热板爆炸连接示意图；
[0021]图5为本技术结构A处放大示意图；
[0022]图6为本技术结构B处放大示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、传动机构；201、传送电机；202、传动辊；203、传动轮一；204、传动带一；3、隔板；4、导向辊；5、支撑板；6、旋转轴；7、刮板；8、压紧机构；801、连接架；802、旋转块；803、伸缩杆；804、弹簧；9、加热板；10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料生产加工用染色干燥一体机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有传动机构(2)，所述壳体(1)的内腔固定安装有隔板(3)，所述壳体(1)的内腔传动连接有导向辊(4)，所述壳体(1)的内腔固定安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相对的一面活动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的表面固定安装有刮板(7)，所述刮板(7)靠近支撑板(5)的一面固定安装有压紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工用染色干燥一体机，其特征在于：所述壳体(1)内腔设置有加热板(9)，所述壳体(1)内腔的底面固定安装有调节电机(10)，所述壳体(1)内腔的前后两端活动连接有旋转机构(11)，所述旋转机构(11)的底端和调节电机(10)的输出端均固定安装有传动轮二(12)，所述传动轮二(12)的表面传动连接有传动带二(13)。3.根据权利要求2所述的一种布料生产加工用染色干燥一体机，其特征在于：所述加热板(9)的前后两个侧面均固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)的表面活动连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)固定安装在壳体(1)内腔的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种布料生产加工用染色干燥一体机，其特征在于：所述传动机构(2)包括传送电机(201)，所述传送电机(201)固定安装在壳体(1)的前侧面，所述传送电机(201)的输出端固定套接有传动轮一(203)，所述传动轮一(203)的表面传动连接有传动带一(204)，所述传动带一(204)的顶端传动连接有传动辊(202)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱香，华建秋，陈林军，陈尚高，
申请(专利权)人：兰溪市泰盛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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