一种新型便于上料的双面胶贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型便于上料的双面胶贴合机，包括框体，框体内壁的中部转动安装有两个导向辊，框体内壁一侧的边侧转动安装有两个送料辊，框体内壁一侧的另一边侧转动安装有收卷辊，框体内部的另一边侧活动安装有相互配合的下贴合辊和上贴合辊，框体的另一侧通过调节组件活动安装有三个副辊，两个送料辊一端的中部和收卷辊一端的中部均开设有矩形槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过三个副辊分别与两个送料辊和收卷辊相配合进行放置卷材，通过调节组件驱动副辊来回移动便于快速分离副辊与两个送料辊和收卷辊，继而便于上下料，同时通过托料组件可以利用电能抬高卷材，无需人工搬动，降低劳动强度，提高上下料效率。提高上下料效率。提高上下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便于上料的双面胶贴合机


[0001]本技术涉及一种贴合机，特别涉及一种新型便于上料的双面胶贴合机，属于双面胶贴胶设备


技术介绍

[0002]双面胶通常一面以纸、塑料薄膜为基材，另一面为胶黏性材料制成的胶面，通常卷制成卷材，通过双面胶贴胶设备将双面胶贴合到需要贴胶的板材或卷材上。贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。
[0003]现有的双面胶贴合机不便于进行上下料，且放料卷材和收料卷材一般设置在一定高度，上下料时一般为人工搬动，劳动强度大，上下料效率低，同时现有的双面胶贴合机无法调节贴合力度，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型便于上料的双面胶贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双面胶贴合机不便于进行上下料以及无法调节贴合力度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型便于上料的双面胶贴合机，包括框体，所述框体内壁的中部转动安装有两个导向辊，所述框体内壁一侧的边侧转动安装有两个送料辊，所述框体内壁一侧的另一边侧转动安装有收卷辊，所述框体内部的另一边侧活动安装有相互配合的下贴合辊和上贴合辊，所述框体的另一侧通过调节组件活动安装有三个副辊，两个所述送料辊一端的中部和收卷辊一端的中部均开设有矩形槽，三个所述副辊一端的中部均固定设有与矩形槽相匹配的矩形块，所述框体内壁的底端设有托料组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括三个套管、三个端盖、三对第一多级液压缸和三个竖板，三个所述套管分别固定穿插设置在框体的另一侧，且三个所述套管的位置分别与两个送料辊的位置和收卷辊的位置一一对应，三个所述套管分别活动套设在三个副辊上，三个所述端盖分别转动安装在三个副辊的另一端，三个所述竖板分别固定设置在三个端盖的另一侧，三个所述竖板一侧的顶部和底部通过三对第一多级液压缸与框体的另一侧连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述托料组件包括三个弧形槽和三个条形槽，三个所述弧形槽均开设在框体内壁的底端，三个所述条形槽均开设在框体的底部，且三个所述条形槽的顶端分别与三个弧形槽连通，三个所述弧形槽的内部均滑动设有弧形托板，三个所述弧形托板的位置分别与两个送料辊的位置和收卷辊的位置一一对应，三个所述条形槽的内部分别固定设有三对第二多级液压缸，三对所述第二多级液压缸的顶端分别与三个弧形托板底端的两侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体内壁两侧的另一边侧对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁的顶部均固定安装有电动缸，两个所述电动缸的底端均固定
连接有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部，所述上贴合辊辊轴的两端分别与两个滑块的内侧转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与收卷辊的另一端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体两边侧的底端均固定设有斜块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有三个第一多级液压缸控制开关、三个第二多级液压缸控制开关、电动缸控制开关和电机控制开关，三对所述第一多级液压缸、三对第二多级液压缸、两个电动缸和电机分别通过三个第一多级液压缸控制开关、三个第二多级液压缸控制开关、电动缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型便于上料的双面胶贴合机，通过三个副辊分别与两个送料辊和收卷辊相配合进行放置卷材，通过调节组件驱动副辊来回移动便于快速分离副辊与两个送料辊和收卷辊，继而便于上下料，同时通过托料组件可以利用电能抬高卷材，无需人工搬动，降低劳动强度，提高上下料效率；通过电动缸调节滑块的位置可以带动上贴合辊上下移动，继而便于根据需要调节贴合力度，更加实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、框体；2、导向辊；3、送料辊；4、收卷辊；5、下贴合辊；6、上贴合辊；7、调节组件；71、套管；72、端盖；73、第一多级液压缸；74、竖板；8、副辊；9、矩形槽；10、矩形块；11、托料组件；111、弧形槽；112、条形槽；113、弧形托板；114、第二多级液压缸；12、滑槽；13、电动缸；14、滑块；15、电机；16、斜块；17、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种新型便于上料的双面胶贴合机，包括框体1，框体1内壁的中部转动安装有两个导向辊2，框体1内壁一侧的边侧转动安装有两个送料辊3，框体1内壁一侧的另一边侧转动安装有收卷辊4，框体1内部的另一边侧活动安装有相互配合的下贴合辊5和上贴合辊6，框体1的另一侧通过调节组件7活动安装有三个副辊8，两个送料辊3一端的中部和收卷辊4一端的中部均开设有矩形槽9，三个副辊8一端的中部均固定设有与矩形槽9相匹配的矩形块10，框体1内壁的底端设有托料组件11，通过三个副辊8分别与两个送料辊3和收卷辊4相配合进行放置卷材，通过调节组件7驱动副辊8来回移动便于快
速分离副辊8与两个送料辊3和收卷辊4，继而便于上下料，同时通过托料组件11可以利用电能抬高卷材，无需人工搬动，降低劳动强度，提高上下料效率。
[0020]优选的，调节组件7包括三个套管71、三个端盖72、三对第一多级液压缸73和三个竖板74，三个套管71分别固定穿插设置在框体1的另一侧，且三个套管71的位置分别与两个送料辊3的位置和收卷辊4的位置一一对应，三个套管71分别活动套设在三个副辊8上，三个端盖72分别转动安装在三个副辊8的另一端，三个竖板74分别固定设置在三个端盖72的另一侧，三个竖板74一侧的顶部和底部通过三对第一多级液压缸73与框体1的另一侧连接，通过第一多级液压缸73驱动副辊8来回移动便于快速分离副辊8与两个送料辊3和收卷辊4，继而便于上下料，托料组件11包括三个弧形槽111和三个条形槽112，三个弧形槽111均开设在框体1内壁的底端，三个条形槽112均开设在框体1的底部，且三个条形槽112的顶端分别与三个弧形槽111连通，三个弧形槽111的内部均滑动设有弧形托板113，三个弧形托板113的位置分别与两个送料辊3的位置和收卷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型便于上料的双面胶贴合机，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内壁的中部转动安装有两个导向辊(2)，所述框体(1)内壁一侧的边侧转动安装有两个送料辊(3)，所述框体(1)内壁一侧的另一边侧转动安装有收卷辊(4)，所述框体(1)内部的另一边侧活动安装有相互配合的下贴合辊(5)和上贴合辊(6)，所述框体(1)的另一侧通过调节组件(7)活动安装有三个副辊(8)，两个所述送料辊(3)一端的中部和收卷辊(4)一端的中部均开设有矩形槽(9)，三个所述副辊(8)一端的中部均固定设有与矩形槽(9)相匹配的矩形块(10)，所述框体(1)内壁的底端设有托料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型便于上料的双面胶贴合机，其特征在于：所述调节组件(7)包括三个套管(71)、三个端盖(72)、三对第一多级液压缸(73)和三个竖板(74)，三个所述套管(71)分别固定穿插设置在框体(1)的另一侧，且三个所述套管(71)的位置分别与两个送料辊(3)的位置和收卷辊(4)的位置一一对应，三个所述套管(71)分别活动套设在三个副辊(8)上，三个所述端盖(72)分别转动安装在三个副辊(8)的另一端，三个所述竖板(74)分别固定设置在三个端盖(72)的另一侧，三个所述竖板(74)一侧的顶部和底部通过三对第一多级液压缸(73)与框体(1)的另一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种新型便于上料的双面胶贴合机，其特征在于：所述托料组件(11)包括三个弧形槽(111)和三个条形槽(112)，三个所述弧形槽(111)均开设在框体(1)内壁的底端，三个所述条形槽(112)均开设在框体(1)的底部，且三个所述条形槽(112)的顶端分别与三个弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖体金，
申请(专利权)人：深圳市金华胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：