一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器，包括：顶部设有进料斗的罐体，所述罐体外套设有冷却罐，所述冷却罐开有进口与出口，所述罐体底部设有穿出所述冷却罐的排料管；所述罐体内部竖直设有两端封闭的冷凝管，所述冷凝管顶部穿出所述罐体与进入管连通，所述冷凝管内部自上而下设有等距离排列的多个隔板，所述冷凝管对应任一所述隔板的位置连通有多根环绕冷凝管的布流管，所述布流管一端端口位于所述隔板上方，其另一端端口位于所述隔板下方；所述冷凝管内套设有排出管；位于所述罐体内底部的竖轴；所述竖轴顶部安装有呈U形包围所述布流管的搅拌杆。本实用新型专利技术提供一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器，冷却均匀充分，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器


[0001]本技术涉及阻燃剂生产领域，特别是涉及一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，根据应用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。在阻燃剂的生产过程中，各种原料在反应过程中会释放出较多的热量，因而需要对温度较高的反应物进行冷却。
[0003]在现有技术中，由于各原料反应生成的反应物呈粘稠膏状，自然冷却耗费时间长，降低生产效率；目前常采用冷却搅拌器对反应物进行冷却，现有的冷却搅拌器一般采用在搅拌器外围处安装冷却罐对搅拌器内的反应物进行冷却操作，但是处于搅拌器中心的反应物受冷不充分，散热困难，造成反应物局部受冷不均匀且不充分，冷却时间较长，极大的影响了后期的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器，包括：
[0006]顶部设有进料斗的罐体，所述罐体外套设有冷却罐，所述冷却罐开有进口与出口，所述罐体底部设有穿出所述冷却罐的排料管；
[0007]所述罐体内部竖直设有两端封闭的冷凝管，所述冷凝管顶部穿出所述罐体与进入管连通，所述冷凝管内部自上而下设有等距离排列的多个隔板，所述冷凝管对应任一所述隔板的位置连通有多根环绕冷凝管的布流管，所述布流管一端端口位于所述隔板上方，其另一端端口位于所述隔板下方；所述冷凝管内套设有排出管，所述排出管底部延伸至最底部的隔板下方，其顶部穿出冷凝管顶部与泵连接；
[0008]位于所述罐体内底部的竖轴，所述竖轴底部穿出所述罐体与驱动件传动连接；所述竖轴顶部安装有呈U形包围所述布流管的搅拌杆。
[0009]优选的是，所述罐体顶部表面开有多个散热孔，任一所述散热孔表面设置有防尘网。
[0010]优选的是，所述搅拌杆内侧设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于相邻的两根布流管之间。
[0011]优选的是，所述搅拌叶片表面开有多个通孔。
[0012]优选的是，所述竖轴底部表明环设有多个辅助搅拌杆。
[0013]优选的是，所述冷却罐底部安装有一对支撑柱，所述支撑柱底部安装有万向轮。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：
[0015]1、本技术采用冷却罐与冷凝管、布流管相互配合，使得罐体的四周及罐体的内部中心均匀受冷，罐体内部的反应物均匀且充分地被冷却，有效地加快冷却速率，缩短冷却时间，有利于提高整体生产效率；
[0016]2、冷凝管伸入罐体内部，布流管均匀分布在罐体内部，向冷凝管内通入冷却介质，在布流管的引流下冷却介质被分散引导至罐体中心各位置，使得处于罐体内部中心的反应物充分受冷，加快冷却速率；布流管与隔板的配合，使得冷却介质呈弯折形的向下流动，延长了冷却介质在冷凝管内的流动时长，加强了冷却介质对反应物的冷却效果；
[0017]3、竖轴带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动过程中持续搅动分散反应物，使反应物受冷更加的均匀，提高冷却速度，从而加快阻燃剂整体生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的用于阻燃剂生产的冷却搅拌器结构示意图。
[0019]图2是本技术的图1中A的放大结构示意图。
[0020]图3是本技术的冷凝器与布流管结构示意图。
[0021]图4是本技术的冷凝器与布流管截面结构示意图。
[0022]附图标记：1
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罐体，2
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进料斗，3
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冷却罐，31
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进口，32
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出口，4
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排料管，5
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冷凝管，6
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进入管，7
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隔板，8
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布流管，9
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排出管，10
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竖轴，11
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搅拌杆，12
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散热孔，121
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防尘网，13
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搅拌叶片，14
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通孔，15
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辅助搅拌杆，16
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支撑柱，17
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万向轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]图1～4示出了本技术的一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器，包括：
[0026]顶部设有进料斗2的罐体1，所述罐体1外套设有冷却罐3，所述冷却罐3开有进口31与出口32，所述罐体1底部设有穿出所述冷却罐3的排料管4；
[0027]所述罐体1内部竖直设有两端封闭的冷凝管5，所述冷凝管5顶部穿出所述罐体1与进入管6连通，所述冷凝管5内部自上而下设有等距离排列的多个隔板7，所述冷凝管5对应任一所述隔板7的位置连通有多根环绕冷凝管5的布流管8，所述布流管8一端端口位于所述隔板7上方，其另一端端口位于所述隔板7下方；所述冷凝管5内套设有排出管9，所述排出管9底部延伸至最底部的隔板7下方，其顶部穿出冷凝管5顶部与泵连接；
[0028]位于所述罐体1内底部的竖轴10，所述竖轴10底部穿出所述罐体1与驱动件传动连接；所述竖轴10顶部安装有呈U形包围所述布流管8的搅拌杆11。
[0029]在这种技术方案中，冷却搅拌器采用冷却罐3与冷凝管5、布流管8相互配合，使得罐体1的四周及罐体1的内部中心均匀受冷，罐体1内部的反应物均匀且充分地被冷却，有效地加快冷却速率，缩短冷却时间，有利于提高整体生产效率；进口31用于向冷却罐3内充入冷却介质，出口32用于排出冷却罐3中的冷却介质，冷却介质可以是冷却水；驱动件可以是
电机或马达；
[0030]冷凝管5伸入罐体1内部，布流管8均匀分布在罐体1内部，向冷凝管5内通入冷却介质，在布流管8的引流下冷却介质被分散引导至罐体1中心各位置，使得处于罐体1内部中心的反应物充分受冷，加快冷却速率；布流管8与隔板7的配合，使得冷却介质呈弯折形的向下流动，延长了冷却介质在冷凝管5内的流动时长，加强了冷却介质对反应物的冷却效果；竖轴10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11在转动过程中持续搅动分散反应物，使反应物受冷更加的均匀，提高冷却速度，从而加快阻燃剂整体生产效率。
[0031]工作原理：反应物经进料斗2进入到罐体1内部，此时的排料管4处于关闭状态；开启驱动件驱动竖轴10转动，竖轴10带动搅拌杆11对反应物进行搅拌分散；冷却介质经进口31进入到冷却罐3中，冷却介质充满冷却罐3后经出口32排出，同时冷却介质经进入管6进入到冷凝管5中，冷却介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌器，其特征在于，包括：顶部设有进料斗(2)的罐体(1)，所述罐体(1)外套设有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)开有进口(31)与出口(32)，所述罐体(1)底部设有穿出所述冷却罐(3)的排料管(4)；所述罐体(1)内部竖直设有两端封闭的冷凝管(5)，所述冷凝管(5)顶部穿出所述罐体(1)与进入管(6)连通，所述冷凝管(5)内部自上而下设有等距离排列的多个隔板(7)，所述冷凝管(5)对应任一所述隔板(7)的位置连通有多根环绕冷凝管(5)的布流管(8)，所述布流管(8)一端端口位于所述隔板(7)上方，其另一端端口位于所述隔板(7)下方；所述冷凝管(5)内套设有排出管(9)，所述排出管(9)底部延伸至最底部的隔板(7)下方，其顶部穿出冷凝管(5)顶部与泵连接；位于所述罐体(1)内底部的竖轴(10)，所述竖轴(10)底部穿出所述罐体(1)与驱动件传动连接；所述竖轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，王林燊，简帅，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：