本实用新型专利技术提供一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，包括机架，机架上方设有搅拌桶，搅拌桶底部通过卸料管与密封盖连接，卸料管上设有卸料阀，搅拌桶内设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴通过搅拌电机驱动，包括支撑轴，支撑轴下端转动安装在机架上，密封盖下方设有密封桶，密封桶通过管道与真空泵连接，支架上设有伸缩机构，伸缩机构上端的伸缩端与密封桶连接，密封盖底部设有与密封桶上沿配合的密封槽。该设备能够提高密封桶的密封性，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机
[0001]本技术属于铸造设备领域，特别涉及一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机。
技术介绍
[0002]金银饰品及摆件等器件以其精美的外表和本身的价值而备受人们的青睐。传统的金器加工工艺包括如下步骤，(1)制作胶模，胶模根据金器的形状翻模制得；(2)制作蜡模，在胶模中注蜡，冷却后开模，得到蜡模；(3)制作蜡树，用蜡制作成树的枝干，将蜡模设置在枝干的末端；(4)制作石膏模，将蜡树放置在钢盅内，注入石膏液浆，并晾干烘烤得到石膏模；(5)浇注，将熔融的金属液体注入到石膏模中，待冷却成型后将石膏模清除取出金器样胚。
[0003]失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡树模型、在以石膏固定蜡树模型，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程。石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性对于金属的铸造件外观和成型精度具有非常重要的决定性作用。但现有的石膏粉搅拌机只具备简单的搅拌功能，成型后的石膏腔体气孔率高，密实度差，内壁光滑度不够，由此导致铸件表面光洁度差，铸造成品率较低。
[0004]CN205951030U公开一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括机架和搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，所述搅拌桶设于机架上部，搅拌桶下部设有可密封的下桶，搅拌桶与下桶通过卸料管连通；所述下桶设有抽真空装置和振动马达。通过对搅拌桶的转动，可以实现密封盖对下桶的密封和开启。作为改进方案，在该转动杆上连接有手柄，方便对搅拌桶的转动。
[0005]该设备通过转动搅拌桶实现密封盖对下桶的密封，但仅通过密封盖的平面转动，密封效果较差，而且只能对单一钢盅进行灌注，效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，提高密封桶的密封性，操作方便。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，包括机架，机架上方设有搅拌桶，搅拌桶底部通过卸料管与密封盖连接，卸料管上设有卸料阀，搅拌桶内设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴通过搅拌电机驱动，包括支撑轴，搅拌桶与支撑轴连接，支撑轴下端转动安装在机架上，密封盖下方设有密封桶，密封桶通过管道与真空泵连接，支架上设有伸缩机构，伸缩机构上端的伸缩端与密封桶连接，密封盖底部设有与密封桶上沿配合的密封槽。
[0008]优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。
[0009]优选的方案中，所述机架上设有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，支撑轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]优选的方案中，所述密封桶内设有转动轴，转动轴上设有支撑盘，转动轴通过步进电机驱动。
[0011]优选的方案中，所述支撑盘上设有若干限位槽。
[0012]优选的方案中，所述搅拌桶通过气管与密封盖连接，气管上设有阀门。
[0013]优选的方案中，所述密封槽内设有密封垫。
[0014]本技术提供的一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，转动搅拌桶，将密封盖移开，将钢盅放置在密封桶内，将搅拌桶复位，启动伸缩机构，将密封桶顶起，使密封桶上沿卡合在密封槽内，完成不对密封桶的密封，能够提高密封桶的密封性，操作方便，方便钢盅的取出，能够减少石膏中的气泡。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图中：机架1，搅拌桶2，卸料管3, 密封盖4, 卸料阀5，搅拌轴6, 搅拌桨7，搅拌电机8, 支撑轴9，密封桶10，伸缩机构11, 密封槽12, 驱动电机13，主动齿轮14，从动齿轮15, 转动轴16, 支撑盘17，步进电机18, 限位槽19, 气管20, 密封垫21。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，包括机架1，机架1上方设有搅拌桶2，搅拌桶2底部通过卸料管3与密封盖4连接，卸料管3上设有卸料阀5，搅拌桶2内设有搅拌轴6和搅拌桨7，搅拌轴6通过搅拌电机8驱动，包括支撑轴9，搅拌桶2与支撑轴9连接，支撑轴9下端通过轴承转动安装在机架1上，密封盖4下方设有密封桶10，密封桶10通过管道与真空泵连接，支架1上设有伸缩机构11，伸缩机构11上端的伸缩端与密封桶10连接，在本实施例中，伸缩机构11为气缸，气缸也可以用液压缸等代替，密封盖4底部设有与密封桶10上沿配合的密封槽12。
[0019]优选的，所述密封槽12内设有密封垫21。通过设置密封垫21，提高密封槽12与密封盖4之间的密封性。
[0020]具体使用时，将石膏粉和水加入搅拌桶2内，启动搅拌电机8，进行混料搅拌，沿支撑轴9转动搅拌桶2，将密封盖4移开，将钢盅放置在密封桶10内，将搅拌桶2复位，启动伸缩机构11，将密封桶10顶起，使密封桶10上沿卡合在密封槽12内，完成不对密封桶10的密封，启动真空泵，对密封桶10进行抽真空，开启卸料阀5，将搅拌后的石膏浆注入钢盅内，减少钢盅内的石膏中的气泡，完成后，伸缩机构11回缩，密封桶10下降，转动搅拌桶2，方便将钢盅取出。
[0021]该装置能够提高密封桶的密封性，操作方便，方便钢盅的取出，能够减少石膏中的气泡。
[0022]优选的，所述机架1上设有驱动电机13，驱动电机13的输出端设有主动齿轮14，支撑轴9上设有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15。
[0023]通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合，在驱动电机13的带动下，能够驱动支撑轴9的转动，从而方便搅拌桶2的转动。
[0024]优选的，所述密封桶10内设有转动轴16，转动轴16上设有支撑盘17，转动轴16通过步进电机18驱动。
[0025]通过步进电机18带动支撑盘17转动，从而可以在支撑盘17上放置多个钢盅，通过支撑盘17的转动，将各个钢盅移动至卸料管3下方，实现对多个钢盅的石膏浆注入。
[0026]优选的，所述支撑盘17上设有若干限位槽19。限位槽19与支撑盘17的圆心距离相同，卸料管3设置在限位槽19分布的圆形轨迹上方。通过设置限位槽19，实现对钢盅的位置限定，保证卸料管3与钢盅的对中。
[0027]所述搅拌桶2通过气管20与密封盖4连接，气管20上设有阀门。
[0028]通过气管20，实现搅拌桶2与密封桶10之间的连通，当对搅拌桶2中的石膏进行搅拌时，通过真空泵实现对搅拌桶2中的抽真空，在搅拌阶段可以减少气泡的产生。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，包括机架（1），机架（1）上方设有搅拌桶（2），搅拌桶（2）底部通过卸料管（3）与密封盖（4）连接，卸料管（3）上设有卸料阀（5），搅拌桶（2）内设有搅拌轴（6）和搅拌桨（7），搅拌轴（6）通过搅拌电机（8）驱动，其特征在于：包括支撑轴（9），搅拌桶（2）与支撑轴（9）连接，支撑轴（9）下端转动安装在机架（1）上，密封盖（4）下方设有密封桶（10），密封桶（10）通过管道与真空泵连接，机架（1）上设有伸缩机构（11），伸缩机构（11）上端的伸缩端与密封桶（10）连接，密封盖（4）底部设有与密封桶（10）上沿配合的密封槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机，其特征在于：所述伸缩机构（11）为气缸。3.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造加工用的石膏搅粉机...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾林，杨开珍，
申请(专利权)人：宜昌华昇首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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