一种蒸汽热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽热能回收系统，属于工业节能技术领域，解决了现有技术现有的蒸汽回收系统往往存在回收利用率较差，再利用方向单一，且热量损耗较大，并且容易造成蒸汽资源浪费的问题，本装置包括以蒸汽为热源的生产设备；冷凝蒸汽的热交换器，热交换器高温蒸汽进气口与生产设备通过蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽压缩机；储存热水的软水箱，软水箱与热交换器之间通过高温水管连接，所述高温水管上设置有蒸汽混合器；蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的进水口与软水箱管道连接，蒸汽锅炉的蒸汽出口与生产设备通过蒸汽循环管道连通，将使用后的蒸汽进行回收，将其中的热能重新用于生产工艺当中，减少能源的损耗，提高蒸汽的回收利用率。回收利用率。回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽热能回收系统


[0001]本技术属于工业节能
，具体涉及一种蒸汽热能回收系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，由于蒸汽具有无污染，加热效果稳定，时常作为优选选择的热能用作生产工艺中，但是用过的蒸汽常常还具有十分巨大的热能，直接排除到空气中，一方面会造成大量热能的浪费，同时还会加剧全球温室效应。如何回收利用工业中多余的大量蒸汽成为本领域技术人员亟待解决的技术问题，如何回收成了生产工艺上的难题。
[0003]当前市场上现有的蒸汽回收系统往往存在回收利用率较差，再利用方向单一，且热量损耗较大，并且容易造成蒸汽资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种蒸汽热能回收系统。其目的在于，将使用后的蒸汽进行回收，将其中的热能重新用于生产工艺当中，减少能源的损耗，提高蒸汽的回收利用率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种蒸汽热能回收系统，其特征在于，包括：
[0007]以蒸汽为热源的生产设备；冷凝蒸汽的热交换器，热交换器高温蒸汽进气口与生产设备通过蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽压缩机；储存热水的软水箱，软水箱与热交换器之间通过高温水管连接，所述高温水管上设置有蒸汽混合器；蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的进水口与软水箱管道连接，蒸汽锅炉的蒸汽出口与生产设备通过蒸汽循环管道连通。
[0008]进一步的，所述高温水管包括第一高温水管、第二高温水管和第三高温水管，所述第一高温水管和第二高温水管一端均连接在热交换器上，另一端通过三通管与第三高温水管连通。
[0009]进一步的，所述蒸汽混合器设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口通过第二高温水管和第三高温水管与软水箱连通，所述第三高温水管上设置有出水泵和阀门a，所述第二出水口与生产设备通过循环水管连通，所述循环水管上设置有循环水泵和阀门b，蒸汽混合器下部还设置有热蒸汽进口，热蒸汽进口通过第二高温水管与热交换器出水口连接，第二高温水管上设置有阀门e。
[0010]进一步的，所述蒸汽循环管道上设置有阀门d。
[0011]优选的，所述蒸汽压缩机为往复式压缩机或者离心式。
[0012]进一步的，所述热交换器上还连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有冷却水泵，第一高温水管上设置有阀门c。
[0013]采用以上的技术方案，通过设置热交换器与生产设备连接，将生产设备产生的二级蒸汽，通过冷却水冷凝降温成70度的热水，由于高温蒸汽的热交换器中冷凝成热水的转换率不可能 100％，故在第二高温水管上设置了蒸汽混合器，低温蒸汽和热水混合后通过
第二高温水管从蒸汽混合器下部热蒸汽进口进入蒸汽混合器内，低温蒸汽在蒸汽混合器内与热水充分混合后转变成液态水，蒸汽混合器中一部分热水通过循环水管与生产设备连接，生产设备再将热水变成蒸汽进入蒸汽循环管道循环，另一部分热水通过出水泵和软水箱进入蒸汽锅炉中再利用，有效的降低了蒸汽锅炉加热需要的热能，蒸汽锅炉将温水加热成一级蒸汽进入生产设备中实现再利用。
[0014]优选的，所述热交换器包括罐体，罐体中设置有螺旋状的冷凝管，蒸汽管一端与蒸汽管道连接，另一端与第二高温水管连接，罐体下部还设置有冷却水进水口，冷却水进水口与冷却水进水管连通，罐体上部还设置有冷却水出水口，冷却水出水口与第一高温水管连通。采用该优选的技术方案，热交换器外接有冷却水管，冷却水管中的低温冷却水吸收蒸汽管中的热量后，温度升高变成热水，通过第一高温水管、第三高温水管进入蒸汽锅炉中再利用。
[0015]优选的，在蒸汽管的螺旋部位固定连接有金属散热片。采用该优选的技术方案，通过在蒸汽管上设置金属散热片，因为金属有良好的导热性，蒸汽管内的热量会快速地传递到金属片上，而金属散热片与罐体中的冷却水的接触面积很大，可以很快地将热量传递到冷凝罐的冷却水中，提高了热交换的效率。
[0016]优选的，热交换器还包括温度感应器、控制器和警报装置，所述温度感应器设置在罐体内并与控制器及警报装置连接，控制器与阀门c和阀门e连接，所述警报装置包括蜂鸣器和 LED灯光报警器。采用该优选的技术方案，可以通过控制器和温度感应器对冷凝罐内的水温作出判断，以此控制阀门c和阀门e，进而控制蒸汽管出口处的水温达，当出现故障，罐内温度过高而未进行换水时，警报装置会响起，提醒工作人员进行检修。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过设置热交换器与生产设备连接，将生产设备产生的高温蒸汽，通过冷却水冷凝降温成70度的热水和一部分低温蒸汽，低温蒸汽通过蒸汽混合器与热水充分混合转换成液态，蒸汽混合器中一部分热水通过循环水管与生产设备连接，实现蒸汽热能的第一次利用，另一部分热水通过出水泵和软水箱进入蒸汽锅炉中，有效的降低了蒸汽锅炉将水加热成蒸汽需要的热能，蒸汽锅炉将温水加热成蒸汽通过蒸汽循环管道进入生产设备再利用，实现蒸汽热能的第二次利用。
[0019]2.热交换器外接有冷却水管，冷却水管中的低温冷却水吸收蒸汽管中的热量后，温度升高变成热水，通过第一高温水管、第三高温水管进入蒸汽锅炉中实现再利用，通过热交换，将冷却水升温用作蒸汽锅炉中，实现对蒸汽热能的第三次利用。
[0020]3.通过在蒸汽管上设置金属散热片，因为金属有良好的导热性，蒸汽管内的热量会快速地传递到金属片上，而金属散热片与罐体中的冷却水的接触面积很大，可以很快地将热量传递到冷凝罐的冷却水中，提高了热交换的效率。
[0021]4.通过控制器和温度感应器对冷凝罐内的水温作出判断，以此对阀门进行控制达到换水的目的，当出现故障，罐内温度过高而未进行换水时，警报装置会响起，提醒工作人员进行检修。
[0022]5.本技术提供的蒸汽热能回收系统，能最大限度的将工业生产中产生的高温蒸汽，回收利用率高，蒸汽热能的再利用方向丰富，且热量损耗较小，防止水资源浪费和环境污染；整个系统配置简单，制造成本低，能显著降低企业的生产成本，市场应用价值极高。
附图说明
[0023]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0024]图1是本技术的一种蒸汽热能回收系统的示意图；
[0025]图2是实施例1中热交换器的结构示意图；
[0026]图3是实施例1中冷凝管的结构示意图；
[0027]图4是实施例1中金属散热片的结构示意图；
[0028]附图标记
[0029]1‑
生产设备、2
‑
热交换器、201
‑
罐体、202
‑
冷凝管、203
‑
冷却水进水口、204
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冷却水出水口、205
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金属散热片、206
‑
温度感应器、207
‑
警报装置、3
‑
蒸汽管道、4
‑
蒸汽压缩机、5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽热能回收系统，其特征在于，包括：以蒸汽为热源的生产设备(1)；冷凝蒸汽的热交换器(2)，热交换器(2)高温蒸汽进气口与生产设备(1)通过蒸汽管道(3)连接，所述蒸汽管道(3)上设置有蒸汽压缩机(4)所述蒸汽压缩机(4)为往复式压缩机或者离心式；储存热水的软水箱(5)，软水箱(5)与热交换器(2)之间通过高温水管连接，所述高温水管上设置有蒸汽混合器(6)，所述高温水管包括第一高温水管(9)、第二高温水管(10)和第三高温水管(11)，所述第一高温水管(9)和第二高温水管(10)一端均连接在热交换器(2)上，另一端通过三通管与第三高温水管(11)连通；蒸汽锅炉(7)，蒸汽锅炉(7)的进水口与软水箱(5)管道连接，蒸汽锅炉(7)的蒸汽出口与生产设备(1)通过蒸汽循环管道(8)连通，所述蒸汽循环管道(8)上设置有阀门d。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述蒸汽混合器(6)设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口通过第二高温水管(10)和第三高温水管(11)与软水箱(5)连通，所述第三高温水管(11)上设置有出水泵(12)和阀门a，所述第二出水口与生产设备(1)通过循环水管(13)连通，所述循环水管(13)上设置有循环水泵(14)和阀门b，蒸汽混合器(6)下部还设置有热蒸汽进口，热蒸汽进口通过第二高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏泽民，
申请(专利权)人：成都三山粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：