本实用新型专利技术公开了一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，包括内壳体，内壳体外环面的下端套设有外壳体，内壳体的上端固定安装有安装筒，内壳体和外壳体上端的环面之间共同安装有盖板，盖板上贯穿安装有朝向下方的加热管，加热管呈环绕状，加热管靠近内壳体的外环面与内壳体的外环面以及下表面之间相接触，安装筒的上端安装有盖体，盖体上表面的中部固定安装有固定架，固定架上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆延伸至内壳体内部的外环面固定安装有搅拌杆。本实用新型专利技术在使用的过程中，整个固液分离操作能够实现锰锌铁氧体制备的原料得到均匀的受热，且结团能够快速分散，有利于原料中固液的快速分离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置
[0001]本技术涉及锰锌铁氧体制备
，尤其涉及一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置。
技术介绍
[0002]锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种。属尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，其采用干法分离或湿法制备而成，相比干法制备，湿法制备适宜实验室小规模制备，原料为各类金属盐，产物的纯度相比干法更高，其通常采用化学沉淀法等方法制备而成，对于不同的制备方法既有优点也有缺陷，化学沉淀法虽操作简单方便，但是颗粒易结团，且溶液混合物的受热一般采用外表面局部受热，不能够获得较为均匀的受热，进而不利于锰锌铁氧体制备中的固液分离。为此，我们提出了一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，包括内壳体，所述内壳体外环面的下端套设有外壳体，所述内壳体的上端固定安装有安装筒，所述内壳体和外壳体上端的环面之间共同安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有朝向下方的加热管，所述加热管呈环绕状，所述加热管靠近内壳体的外环面与内壳体的外环面以及下表面之间相接触，所述安装筒的上端安装有盖体，所述盖体上表面的中部固定安装有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至内壳体内部的外环面固定安装有搅拌杆，所述内壳体的内环面对应搅拌杆上的间隙固定安装有相间隔设置的缓冲杆，所述安装筒外环面的一侧贯穿开设有进料口，所述安装筒通过进料口固定安装有进料机构。
[0006]优选的，所述加热管的下端贯穿外壳体延伸至下方的一端开设有出油口，所述加热管的上端贯穿盖板延伸至上方的一端开设有进油口。
[0007]优选的，所述进料机构包括有进料管、进料斗和暂存箱，所述进料管与进料口相连接，所述进料管远离进料口的一端与暂存箱相连接，所述暂存箱远离进料管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋进料杆。
[0008]优选的，所述进料斗的下端与暂存箱的上表面之间相连接，所述进料斗、暂存箱以及进料管与内壳体的内部之间相连通。
[0009]优选的，所述外壳体和内壳体内部底端的中部均贯穿开设有出料口，所述内壳体通过出料口安装有过滤网，所述外壳体对应出料口下表面的中部固定安装有出料管，所述外壳体通过出料管的内环面安装有活塞座。
[0010]优选的，所述外壳体的下表面固定安装有相间隔设置的支撑腿。
[0011]本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，有益效果在于：本方案在使用时，该装置在使用的过程中，对锰锌铁氧体进行制备时，通过进料斗加入原料以及添加剂，制备过程中较为重要的固液分离阶段采用加热管上端的进油口和下端的出油口连接油循环温度控制机，使得内壳体的外环面以及下表面受到较为均匀的受热状态，使得内壳体内的混合液得到热量分布均匀的加热，在第一电机、转动杆以及搅拌杆配合缓冲杆的联动作用下，使得内壳体内混合液中的颗粒受到粉碎，粉碎、加热后通过过滤网进行过滤、分离，从而实现原料的固液分离；
[0012]综上所述：整个固液分离操作能够实现锰锌铁氧体制备的原料得到均匀的受热，且结团能够快速分散，有利于原料中固液的快速分离。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置的送料机构的结构拆分图；
[0015]图3为本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置的加热机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置的搅拌机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置的仰视图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、外壳体；3、进油口；4、安装筒；5、固定架；6、第一电机；7、盖体；8、进料管；9、进料斗；10、第二电机；11、暂存箱；12、螺旋进料杆；13、加热管；14、内壳体；15、转动杆；16、出油口；17、搅拌杆；18、缓冲杆；19、过滤网；20、活塞座；21、出料管；22、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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5，一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，包括内壳体14，内壳体14外环面的下端套设有外壳体2，内壳体14的上端固定安装有安装筒4。
[0022]内壳体14和外壳体2上端的环面之间共同安装有盖板，盖板上贯穿安装有朝向下方的加热管13，加热管13呈环绕状，加热管13靠近内壳体14的外环面与内壳体14的外环面以及下表面之间相接触。
[0023]安装筒4的上端安装有盖体7，盖体7上表面的中部固定安装有固定架5，固定架5上安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15延伸至内壳体14内
部的外环面固定安装有搅拌杆17，内壳体14的内环面对应搅拌杆17上的间隙固定安装有相间隔设置的缓冲杆18，缓冲杆18的设置，使得内壳体14内的混合液能够得到较为充分的搅拌作用。
[0024]安装筒4外环面的一侧贯穿开设有进料口22，安装筒4通过进料口22固定安装有进料机构，加热管13的下端贯穿外壳体2延伸至下方的一端开设有出油口16，加热管13的上端贯穿盖板延伸至上方的一端开设有进油口3。
[0025]进料机构包括有进料管8、进料斗9和暂存箱11，进料管8与进料口22相连接，进料管8远离进料口22的一端与暂存箱11相连接，暂存箱11远离进料管8的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺旋进料杆12，进料斗9的下端与暂存箱11的上表面之间相连接，进料斗9、暂存箱11以及进料管8与内壳体14的内部之间相连通。
[0026]外壳体2和内壳体14内部底端的中部均贯穿开设有出料口，内壳体14通过出料口安装有过滤网19，外壳体2对应出料口下表面的中部固定安装有出料管21，外壳体2通过出料管21的内环面安装有活塞座20，外壳体2的下表面固定安装有相间隔设置的支撑腿1。
[0027]本技术中，该装置在使用的过程中，对锰锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，包括内壳体(14)，其特征在于，所述内壳体(14)外环面的下端套设有外壳体(2)，所述内壳体(14)的上端固定安装有安装筒(4)，所述内壳体(14)和外壳体(2)上端的环面之间共同安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有朝向下方的加热管(13)，所述加热管(13)呈环绕状，所述加热管(13)靠近内壳体(14)的外环面与内壳体(14)的外环面以及下表面之间相接触，所述安装筒(4)的上端安装有盖体(7)，所述盖体(7)上表面的中部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)延伸至内壳体(14)内部的外环面固定安装有搅拌杆(17)，所述内壳体(14)的内环面对应搅拌杆(17)上的间隙固定安装有相间隔设置的缓冲杆(18)，所述安装筒(4)外环面的一侧贯穿开设有进料口(22)，所述安装筒(4)通过进料口(22)固定安装有进料机构。2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体制备用便于固液分离装置，其特征在于，所述加热管(13)的下端贯穿外壳体(2)延伸至下方的一端开设有出油口(16)，所述加热管(13)的上端贯穿盖板延伸至上方的一端开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润清，黄继明，邢明明，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：
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