本实用新型专利技术提出一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置,包括移动框架，所述移动框架内安装有制备筒，所述制备筒上的左右两侧均设有开口，所述开口内在制备筒上设有弧形卡槽，且制备筒的上方设有盖板，所述盖板通过升降机构与移动框架的上侧连接，且盖板下方的两侧均安装有弧形挡料板，所述弧形挡料板的大小与弧形卡槽适配；所述盖板上安装有防护壳体，且防护壳体的内侧通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方在盖板上设有圆孔，该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板的位置，继而便于对弧形挡料板的位置进行调整，从而可以通过开口进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松。使得人工添料更加轻松。使得人工添料更加轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置
[0001]本技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，随着社会的发展，普通的混凝土已经满足不了一些用户的需求，因而出现具有各种优异性能的混凝土，比如具有高强度耐腐蚀性能的混凝土；
[0003]在高强度耐腐蚀性能混凝土的制备过程中，需要将各种改性材料与普通混凝土材料进行搅拌，搅拌的过程中还需要添加其他的材料，而现有的高强度耐腐蚀混凝土制备装置在制备的过程中，不易进行添加物料，使得人工需要花费大量的力气，同时在制备完成后，对制备设备的清洗也较为繁琐，继而导致加工效率低，因此本技术提出一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板的位置，继而便于对弧形挡料板的位置进行调整，从而可以通过开口进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松，同时多组搅拌组件之间通过螺纹转动连接，方便拆卸的同时，使得对搅拌组件以及制备筒清洗更为方便。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，包括移动框架，所述移动框架内安装有制备筒，所述制备筒上的左右两侧均设有开口，所述开口内在制备筒上设有弧形卡槽，且制备筒的上方设有盖板，所述盖板通过升降机构与移动框架的上侧连接，且盖板下方的两侧均安装有弧形挡料板，所述弧形挡料板的大小与弧形卡槽适配；
[0006]所述盖板上安装有防护壳体，且防护壳体的内侧通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方在盖板上设有圆孔，所述圆孔内设有联轴器且联轴器的上端与搅拌电机的输出端连接，所述联轴器的下端安装有连接柱，所述连接柱的下端安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述升降机构包括两组在移动框架上相对设置的气缸，所述气缸的外侧通过支架与在移动框架连接，且气缸的输出端朝下，所述气缸的输出端安装有连接板，且连接板的下端与盖板连接。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌柱，所述搅拌柱的上下两端分别设有螺纹连接块和螺纹连接槽，且螺纹连接块和螺纹连接槽匹配，所述搅拌柱的左右两侧均安装有搅拌棒，所述搅拌棒上安装有辅助搅拌板，且辅助搅拌板与搅拌棒转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述制备筒下方的两侧均在移动框架上设有安装槽，且每侧安装槽均设有两组，所述安装槽内通过缓冲弹簧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的正上方在制备筒上安装有定位块，且定位块的下端与缓冲垫接触。
[0010]进一步改进在于：所述移动框架远离制备筒的一侧安装有控制面板，所述控制面板的下方设有圆盘，所述圆盘靠近移动框架的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆盘的一端贯穿移动框架并与制备筒转动连接，所述制备筒远离螺纹杆的一侧设有出料口。
[0011]本技术的有益效果为：该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板的位置，继而便于对弧形挡料板的位置进行调整，从而可以通过开口进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松，同时多组搅拌组件之间通过螺纹转动连接，方便拆卸的同时，使得对搅拌组件以及制备筒清洗更为方便，此外通过升降机构可以使盖板对制备筒产生下压力，再与缓冲弹簧和缓冲垫的配合，使得制备筒方便与移动框架分离的同时，提供一定的稳定性，再与螺纹杆的配合，使得制备筒在工作时更加稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图。
[0013]图2是本技术制备筒俯视示意图。
[0014]图3是本技术图1局部A放大示意图。
[0015]图4是本技术搅拌柱正视结构示意图。
[0016]图5是本技术多组搅拌棒处于不同位置正视结构示意图。
[0017]其中：1、移动框架；2、制备筒；3、开口；4、弧形卡槽；5、盖板；6、弧形挡料板；7、防护壳体；8、搅拌电机；9、圆孔；10、联轴器；11、连接柱；12、气缸；13、连接板；14、搅拌柱；15、螺纹连接块；16、螺纹连接槽；17、搅拌棒；18、辅助搅拌板；19、安装槽；20、缓冲弹簧；21、缓冲垫；22、定位块；23、控制面板；24、圆盘；25、螺纹杆；26、出料口；27、万向轮；28、螺纹连接孔；29、照明灯。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，包括移动框架1，所述移动框架1内安装有制备筒2，制备筒2的后侧设有液体进口及透明观察窗，且制备筒2外的前后两侧均安装有把手，所述制备筒2上的左右两侧均设有开口3，所述开口3内在制备筒2上设有弧形卡槽4，且制备筒2的上方设有盖板5，所述盖板5通过升降机构与移动框架1的上侧连接，且盖板5下方的两侧均安装有弧形挡料板6，所述弧形挡料板6的大小与弧形卡槽4适配；
[0020]所述盖板5上安装有防护壳体7，且防护壳体7的内侧通过支架安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8的下方在盖板5上设有圆孔9，所述圆孔9内设有联轴器10且联轴器10的上端与搅拌电机8的输出端连接，所述联轴器10的下端安装有连接柱11，所述连接柱11的下端安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组。
[0021]所述升降机构包括两组在移动框架1上相对设置的气缸12，所述气缸12的外侧通过支架与在移动框架1连接，且气缸12的输出端朝下，所述气缸12的输出端安装有连接板13，且连接板13的下端与盖板5连接。
[0022]所述搅拌组件包括搅拌柱14，所述搅拌柱14的上下两端分别设有螺纹连接块15和螺纹连接槽16，且螺纹连接块15和螺纹连接槽16匹配，所述搅拌柱14的左右两侧均安装有搅拌棒17，所述搅拌棒17上安装有辅助搅拌板18，且辅助搅拌板18与搅拌棒17转动连接。
[0023]所述制备筒2下方的两侧均在移动框架1上设有安装槽19，且每侧安装槽19均设有两组，所述安装槽19内通过缓冲弹簧20安装有缓冲垫21，所述缓冲垫21的正上方在制备筒2上安装有定位块22，且定位块22的下端与缓冲垫21接触。
[0024]所述移动框架1远离制备筒2的一侧安装有控制面板23，所述控制面板23的下方设有圆盘24，所述圆盘24靠近移动框架1的一侧安装有螺纹杆25，所述螺纹杆25远离圆盘24的一端贯穿移动框架1并与制备筒2转动连接，所述制备筒2远离螺纹杆25的一侧设有出料口26。
[0025]所述移动框架1下方的两侧均安装有万向轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，包括移动框架(1)，其特征在于：所述移动框架(1)内安装有制备筒(2)，所述制备筒(2)上的左右两侧均设有开口(3)，所述开口(3)内在制备筒(2)上设有弧形卡槽(4)，且制备筒(2)的上方设有盖板(5)，所述盖板(5)通过升降机构与移动框架(1)的上侧连接，且盖板(5)下方的两侧均安装有弧形挡料板(6)，所述弧形挡料板(6)的大小与弧形卡槽(4)适配；所述盖板(5)上安装有防护壳体(7)，且防护壳体(7)的内侧通过支架安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方在盖板(5)上设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内设有联轴器(10)且联轴器(10)的上端与搅拌电机(8)的输出端连接，所述联轴器(10)的下端安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)的下端安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，其特征在于：所述升降机构包括两组在移动框架(1)上相对设置的气缸(12)，所述气缸(12)的外侧通过支架与在移动框架(1)连接，且气缸(12)的输出端朝下，所述气缸(12)的输出端安装有连接板(13)，且连接板(13)的下端与盖板(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗冉升，张世东，
申请(专利权)人：安徽富邦装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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