中药材色选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药材色选机，包括下料漏斗、振动送料台、间隙落料装置、图像采集与处理装置、落料导向板，从下料漏斗底部下料口落下的中药材片，沿中药材片输送通道输送，然后通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制，使中药材片输送通道输出的中药材片间隙落入落料通道，然后图像采集与处理装置采集落料通道内中药材片的图像后进行处理，并判断中药材片是否合格，如果不合格，分离拨片向下翻动时，落料通道内不合格中药材片落下，如果合格，下阻挡片升起，落料通道内合格中药材片落到落料导向板上，并向下滑落，从而将不合格中药材片和合格中药材片进行了分拣，实现了实现中药材色选的自动化，提高色选效率。提高色选效率。提高色选效率。

【技术实现步骤摘要】
中药材色选机


[0001]本技术涉及药品加工
，具体涉及中药材色选机。

技术介绍

[0002]每种中药材都有其各自的标准颜色及色泽，颜色与色泽越鲜明纯正，往往说明其质量和疗效越佳。因此，中药材的颜色与色泽是鉴别药材质量的重要标志之一，也直接反映药材保管、加工质量的好坏。以往，都是依靠人工进行分选，但是，随着中药材标准化产业化的推进，借鉴其他领域色选设备的优点，推动中药材色选机的设计与研发具有重大的意义。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种中药材色选机，实现中药材色选的自动化，提高色选效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]中药材色选机，包括：
[0006]下料漏斗：所述下料漏斗内盛装中药材片，所述下料漏斗的底部设有下料口；
[0007]振动送料台：所述振动送料台包括台板、设于台板下方的振动器，所述台板上表面沿宽度方向设有一排分隔挡板，相邻两分隔挡板之间形成中药材片输送通道，所述台板的后端对应位于下料口的下方；
[0008]间隙落料装置：所述间隙落料装置包括对应中药材片输送通道并排设置的若干向下倾斜的落料通道，所述落料通道的上端与中药材片输送通道的出料端相接，所述落料通道的输入端和输出端对应设有上阻挡片和下阻挡片，通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制中药材片间隙落料，所述落料通道在输入端和输出端之间还设有分离拨片，当分离拨片向下翻动时，落料通道内不合格中药材片落下；
[0009]图像采集与处理装置：所述图像采集与处理装置采集落料通道内中药材片的图像后进行处理，并判断中药材片是否合格；
[0010]落料导向板：所述落料导向板向下倾斜设置，以使中药材片向下滑落，所述落料导向板的上端与落料通道的输出端相接，以承接从落料通道输出的合格中药材片。
[0011]优选的，所述下料口为鸭嘴型口且沿台板的宽度方向延伸，下料口的宽度小于台板的宽度。
[0012]优选的，所述下料漏斗在下料口上方设有搅拌器。
[0013]优选的，所述分隔挡板的高度大于中药材片平均厚度的0.6倍且小于中药材片平均厚度的0.9倍。
[0014]优选的，所述振动送料台上方设有篦板，用于使中药材片分散并沿中药材片输送通道单层输送。
[0015]优选的，所述上阻挡片和下阻挡片对应由上升降气缸和下升降气缸驱动升降，所述分离拨片由分离气缸驱动。
[0016]优选的，所述上阻挡片和下阻挡片均从落料通道的上方降下，所述分离拨片的上端铰接安装于落料通道的底部。
[0017]优选的，所述间隙落料装置的下方对应设有收集由分离拨片分离落下的不合格中药材片的不合格中药材片收集容器。
[0018]优选的，所述落料导向板的下端与合格中药材片收集容器相接，所述落料导向板的倾斜角度大于10度且小于60度。
[0019]优选的，所述落料导向板的左右两侧设有侧挡边，所述落料导向板由上到下宽度逐渐变小。
[0020]本技术采用的技术方案，从下料漏斗底部下料口落下的中药材片，沿中药材片输送通道输送，然后通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制，使中药材片输送通道输出的中药材片间隙落入落料通道，然后图像采集与处理装置采集落料通道内中药材片的图像后进行处理，并判断中药材片是否合格，如果不合格，分离拨片向下翻动时，落料通道内不合格中药材片落下，如果合格，下阻挡片升起，落料通道内合格中药材片落到落料导向板上，并向下滑落，从而将不合格中药材片和合格中药材片进行了分拣，实现了实现中药材色选的自动化，提高色选效率。
[0021]本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的俯视图；
[0025]图3为上阻挡片和下阻挡片以及分离拨片的相对位置关系示意图；
[0026]图中：1
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振动送料台，10
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台架，11
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台板，111
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中药材片输送通道，112
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篦板，12
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振动器，2
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间隙落料装置，21
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落料通道，22
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分离拨片，23
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上阻挡片，24
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下阻挡片，3
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落料导向板，4
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下料漏斗。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]如图1至图3所示，中药材色选机，包括：
[0031]下料漏斗4：所述下料漏斗内盛装待色选的中药材片，所述下料漏斗的底部设有下料口；
[0032]振动送料台1：所述振动送料台包括台架10、台板11、设于台板下方的振动器12，所述台板上表面沿宽度方向设有一排分隔挡板，相邻两分隔挡板之间形成中药材片输送通道111，所述台板的后端对应位于下料口的下方；
[0033]间隙落料装置2：所述间隙落料装置包括对应中药材片输送通道并排设置的若干向下倾斜的落料通道21，所述落料通道的上端与中药材片输送通道的出料端相接，所述落料通道的输入端和输出端对应设有上阻挡片23和下阻挡片24，通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制中药材片间隙落料，上阻挡片23升起，中药材片输送通道输出的中药材片输送通道可以落入落料通道，下阻挡片24升起，落料通道21内中药材片无法下滑进入落料导向板3，上阻挡片23和下阻挡片24同时下降时，可以方便图像采集与处理装置采集落料通道21中药材片的图像。正常需要保持落料通道21内中药材片只有一片。所述落料通道在输入端和输出端之间还设有分离拨片22，当分离拨片向下翻动时，落料通道内不合格中药材片落下。
[0034]图像采集与处理装置：所述图像采集与处理装置采集落料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药材色选机，其特征在于，包括：下料漏斗：所述下料漏斗内盛装中药材片，所述下料漏斗的底部设有下料口；振动送料台：所述振动送料台包括台板、设于台板下方的振动器，所述台板上表面沿宽度方向设有一排分隔挡板，相邻两分隔挡板之间形成中药材片输送通道，所述台板的后端对应位于下料口的下方；间隙落料装置：所述间隙落料装置包括对应中药材片输送通道并排设置的若干向下倾斜的落料通道，所述落料通道的上端与中药材片输送通道的出料端相接，所述落料通道的输入端和输出端对应设有上阻挡片和下阻挡片，通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制中药材片间隙落料，所述落料通道在输入端和输出端之间还设有分离拨片，当分离拨片向下翻动时，落料通道内不合格中药材片落下；图像采集与处理装置：所述图像采集与处理装置采集落料通道内中药材片的图像后进行处理，并判断中药材片是否合格；落料导向板：所述落料导向板向下倾斜设置，以使中药材片向下滑落，所述落料导向板的上端与落料通道的输出端相接，以承接从落料通道输出的合格中药材片。2.根据权利要求1所述的中药材色选机，其特征在于：所述下料口为鸭嘴型口且沿台板的宽度方向延伸，下料口的宽度小于台板的宽度。3.根据权利要求2所述的中药...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶飞，过冰锋，钱玉蓉，周巨明，
申请(专利权)人：浙江胡庆余堂本草药物有限公司，
类型：新型
国别省市：