一种金属小径锁紧螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属小径锁紧螺母，包括螺母主体、螺纹缝隙、紧固柱和螺纹，螺母主体的一侧开有连接孔，紧固柱的内部设置有耐磨层，耐磨层的一侧设置有连接层，连接层的一侧设置有弹性层，承重层的一侧设置有加固层。本实用新型专利技术通过螺纹的表面的防滑凸块使得防滑性好，紧固柱接触螺母主体和螺丝内壁上螺纹的间隙中，通过紧固柱可减少螺纹之间的摩擦，紧固柱采用耐磨层、弹性层、承重层和加固层多层设计，通过耐磨层使得紧固柱的外部耐磨效果好，使用寿命长，通过弹性层可一定程度的缓解螺丝和螺母主体在机器上震动导致的松动，使得螺母主体和螺丝的连接更牢固从而使得螺母主体的锁紧效果更好，防止松落。防止松落。防止松落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属小径锁紧螺母


[0001]本技术涉及螺母
，特别涉及一种金属小径锁紧螺母。

技术介绍

[0002]目前，国家标准GB/T3098.9全金属螺纹锁紧螺母是通过机械改变标内准螺纹的形状，使其与标准外螺纹配合时达到过盈配合，来达到防松的目的，但其在改变内螺纹形状时受到技术工艺的限制，其加工好螺纹后通过外力改变螺纹形状，这样，变形量的可靠性和一致性很差，防松效果也大打折扣。在实际制造和使用中出现很大的报废率和松动率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属小径锁紧螺母，可做到紧固效果更好，使用寿命更长。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种金属小径锁紧螺母，包括螺母主体、螺纹缝隙、紧固柱和螺纹，所述螺母主体的一侧开有连接孔，所述螺母主体的内侧设置有螺纹，所述螺纹的表面附有防滑凸块，所述螺纹之间形成螺纹缝隙，所述螺纹缝隙内设置有紧固柱，所述紧固柱的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的一侧设置有连接层，所述连接层的内部设置有阻尼块，所述阻尼块的一侧设置有弹性柱和弹簧，所述连接层的一侧设置有弹性层，所述弹性层的一侧设置有承重层，所述承重层的一侧设置有加固层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层采用高锰合金为材料制作而成，所述弹性层采用天然橡胶为材料制作而成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重层采用高锰钢为材料制作而成，所述加固层采用镁合金为材料制作而成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层、弹性层、承重层和加固层之间通过连接层连接，且连接层的表面设置有粘剂，所述连接层内部的上下两端均设置有阻尼块，且阻尼块采用丁基橡胶为材料制作而成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧和弹性柱的端部均与阻尼块固定连接，且弹簧环绕在弹性柱的外侧，所述弹性柱采用聚氨酯为材料制作而成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑凸块采用硅胶为材料制作而成，且均匀的分布在螺纹的表面，所述紧固柱与螺母主体固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固柱的长度与螺纹突出长度一致，所述弹性柱和弹簧的长度为0.15
‑
0.18mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过螺纹的表面的防滑凸块使得防滑性好，使得螺母主体与螺丝的连接更牢固，螺丝旋转进入螺母主体内，紧固柱接触螺母主体和螺丝内壁上螺纹的间隙中，通过紧固柱可减少螺纹之间的摩擦，从而减少螺纹的磨损，紧固柱采用耐磨层、弹性层、承重
层和加固层多层设计，通过耐磨层使得紧固柱的外部耐磨效果好，使用寿命长，通过弹性层可一定程度的缓解螺丝和螺母主体在机器上震动导致的松动，使得螺母主体和螺丝的连接更牢固，通过承重层增加紧固柱的承重力，通过加固层增加紧固柱的强度，从而使得螺母主体的锁紧效果更好，防止松落。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部结构示意图；
[0017]图3是紧固柱的局部结构示意图之一；
[0018]图4是紧固柱的局部结构示意图之二；
[0019]图中：1、螺母主体；2、连接孔；3、螺纹缝隙；4、紧固柱；5、螺纹；6、防滑凸块；7、耐磨层；8、连接层；9、阻尼块；10、弹簧；11、弹性柱；12、弹性层；13、承重层；14、加固层。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金属小径锁紧螺母，包括螺母主体1、螺纹缝隙3、紧固柱4和螺纹5，螺母主体1的一侧开有连接孔2，螺母主体1的内侧设置有螺纹5，螺纹5的表面附有防滑凸块6，螺纹5之间形成螺纹缝隙3，螺纹缝隙3内设置有紧固柱4，紧固柱4的内部设置有耐磨层7，耐磨层7的一侧设置有连接层8，连接层8的内部设置有阻尼块9，阻尼块9的一侧设置有弹性柱11和弹簧10，连接层8的一侧设置有弹性层12，弹性层12的一侧设置有承重层13，承重层13的一侧设置有加固层14。
[0025]进一步的，耐磨层7采用高锰合金为材料制作而成，弹性层12采用天然橡胶为材料制作而成，通过耐磨层7使用的材料使得强度高、热强度高、抗蚀性好、耐磨性好，通过弹性层12使用的材料使得弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨良好。
[0026]承重层13采用高锰钢为材料制作而成，加固层14采用镁合金为材料制作而成，通过承重层13使用的材料使得在强烈的冲击、挤压条件下,表层迅速发生加工硬化现象,使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，通过加固层14使用的材料使得密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力大。
[0027]耐磨层7、弹性层12、承重层13和加固层14之间通过连接层8连接，且连接层8的表面设置有粘剂，连接层18内部的上下两端均设置有阻尼块9，且阻尼块9采用丁基橡胶为材料制作而成，通过连接层8使得各层之间的连接更牢固，通过阻尼块9使用的材料使得气密
性、耐臭氧、耐老化以及耐热性能良好，吸振和阻尼特性良好。
[0028]弹簧10和弹性柱11的端部均与阻尼块9固定连接，且弹簧10环绕在弹性柱11的外侧，弹性柱11采用聚氨酯为材料制作而成，通过弹性柱11使用的材料使得耐磨性能高、强度高、弹性好、耐老化、气密性能良好。
[0029]防滑凸块6采用硅胶为材料制作而成，且均匀的分布在螺纹5的表面，紧固柱4与螺母主体1固定连接，通过防滑凸块6使用的材料使得防滑性好。
[0030]紧固柱4的长度与螺纹5突出长度一致，弹性柱11和弹簧10的长度为0.15
‑
0.18mm，通过紧固柱4和螺纹5的设计使得紧固柱4的紧固效果更好。
[0031]具体的，使用过程中，螺母主体1通过外侧的连接孔2可固定位置，螺母主体1通过内侧的螺纹5与螺丝紧固，螺纹5的表面附有防滑凸块6，防滑凸块6采用硅胶为材料制作而成，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属小径锁紧螺母，包括螺母主体(1)、螺纹缝隙(3)、紧固柱(4)和螺纹(5)，其特征在于，所述螺母主体(1)的一侧开有连接孔(2)，所述螺母主体(1)的内侧设置有螺纹(5)，所述螺纹(5)的表面附有防滑凸块(6)，所述螺纹(5)之间形成螺纹缝隙(3)，所述螺纹缝隙(3)内设置有紧固柱(4)，所述紧固柱(4)的内部设置有耐磨层(7)，所述耐磨层(7)的一侧设置有连接层(8)，所述连接层(8)的内部设置有阻尼块(9)，所述阻尼块(9)的一侧设置有弹性柱(11)和弹簧(10)，所述连接层(8)的一侧设置有弹性层(12)，所述弹性层(12)的一侧设置有承重层(13)，所述承重层(13)的一侧设置有加固层(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属小径锁紧螺母，其特征在于，所述耐磨层(7)采用高锰合金为材料制作而成，所述弹性层(12)采用天然橡胶为材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种金属小径锁紧螺母，其特征在于，所述承重层(13)采用高锰钢为材料制作而成，所述加固层(14)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷颖，
申请(专利权)人：丽水市精丰自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：