本实用新型专利技术涉及硅胶生产的技术领域，特别是涉及一种自动清洗的硅胶生产装置，其避免了仓室内部清洁的遗漏，使仓室清洁的更加的彻底，提高了原材料的二次使用效果，提高了硅胶生产的生产效果，提高了实用性；包括原料仓、底板、电机、减速机、转动轴、水泵、旋转接头、第二管道、连接杆、第一清理辊、两组固定架、支架和第二清理辊，原料仓的内部设置有腔室，原料仓的底端设置有设置有四组支柱，底板安装在每组支柱的底部区域，原料仓的左端连通设置有进料口，原料仓的右端连通设置有排料口，电机和减速机均安装在原料仓的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的左端设置有输送轴，输送轴的左端设置有第一齿轮。输送轴的左端设置有第一齿轮。输送轴的左端设置有第一齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗的硅胶生产装置
[0001]本技术涉及硅胶生产的
，特别是涉及一种自动清洗的硅胶生产装置。
技术介绍
[0002]众所周知，自动清洗的硅胶生产装置是一种用于自动清洗的硅胶生产装置的辅助装置，其在硅胶生产的领域中得到了广泛的使用，硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，在硅胶生产过程中需要对其原材料的仓室进行定期的进行清理作业，现有的清理装置清理存在遗漏，造成清理的不彻底，影响原材料的二次使用效果，降低了硅胶生产的生产效果，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了仓室内部清洁的遗漏，使仓室清洁的更加的彻底，提高了原材料的二次使用效果，提高了硅胶生产的生产效果，提高了实用性的自动清洗的硅胶生产装置。
[0004]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，包括原料仓、底板、电机、减速机、转动轴、水泵、旋转接头、第二管道、连接杆、第一清理辊、两组固定架、支架和第二清理辊，原料仓的内部设置有腔室，原料仓的底端设置有设置有四组支柱，底板安装在每组支柱的底部区域，原料仓的左端连通设置有进料口，原料仓的右端连通设置有排料口，电机和减速机均安装在原料仓的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的左端设置有输送轴，输送轴的左端设置有第一齿轮，转动轴纵向可旋转安装在原料仓的腔室内部，转动轴的顶端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，水泵安装在原料仓的顶端，水泵的输出端连通设置有第一管道，第二管道纵向安装在转动轴的内部，第一管道的左端与第二管道的顶端通过旋转接头进行连通，连接杆安装在转动轴的顶端，第一清理辊可旋转通过两组固定架安装在连接杆的右端，转动轴的底端区域设置有多组喷射装置，其中一组喷射装置包括第三管道，第三管道通过旋转接头安装在第二管道的底部区域，第三管道上设置有多组喷头，支架安装转动轴的底端，第二清理辊的左端可旋转安装在支架的右端，原料仓的顶端设置有烘干装置，连接杆的右端设置有刮板。
[0005]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，烘干装置包括烘干机、第五管道和第六管道，烘干机安装在原料仓的顶端，烘干机的输出端连通设置有第四管道，第四管道的左端与第五管道的顶端连通，第六管道安装在原料仓的腔室顶端，第六管道的底端设置有多组喷头，第六管道的顶端与第五管道的底端连通。
[0006]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，每组支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有轮。
[0007]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，还包括四组螺杆和四组基座，底板
的底端设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。
[0008]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，还包括支撑架和支撑架，把手通过支撑架安装在原料仓的左端。
[0009]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，原料仓的腔室内外侧之间设置有保温层。
[0010]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，原料仓的前端设置有两组观察窗。
[0011]本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，还包括保护罩，保护罩安装在原料仓的顶端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动水泵，通过水泵输出动力，将清水经过第一管道、旋转接头、第二管道和第三管道后通过多组喷头喷出，对原料仓的腔室内部进行清洁，启动电机，通过电机的左端输出动力，通过减速机、输送轴、第一齿轮、第二齿轮、水泵、支架和连接杆的转动带动第一清理辊和第二清理辊进行转动，通过刮板对原料仓的腔室内侧壁进行清洁，通过第一清理辊和第二清理辊对原料仓的腔室内侧壁进行清洁作业，避免了仓室内部清洁的遗漏，使仓室清洁的更加的彻底，提高了原材料的二次使用效果，提高了硅胶生产的生产效果，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]图5是图4中C部局部放大结构示意图；
[0018]图6是图1中W部局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、原料仓；2、支柱；3、底板；4、进料口；5、排料口；6、电机；7、减速机；8、输送轴；9、第一齿轮；10、转动轴；11、第二齿轮；12、水泵；13、第一管道；14、旋转接头；15、第二管道；16、连接杆；17、第一清理辊；18、固定架；19、第三管道；20、支架；21、第二清理辊；22、烘干机；23、第四管道；24、第五管道；25、第六管道；26、轮毂架；27、轮；28、垫块；29、螺杆；30、基座；31、支撑架；32、把手；33、保温层；34、观察窗；35、保护罩。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的一种自动清洗的硅胶生产装置，包括原料仓1、底板3、电机6、减速机7、转动轴10、水泵12、旋转接头14、第二管道15、连接杆16、第一清理辊17、两组固定架18、支架20和第二清理辊21，原料仓1的内部设置有腔室，原料仓1的底端设置有设置有四组支柱2，底板3安装在每组支柱2的底部区域，原料仓1的左端连通设置有进料口4，原料仓1的右端连通设置有排料口5，电机6和减速机7均安装在原料仓1的顶端，电机6的输出端与减速机7的输入端连接，减速机7的左端设置有输送轴8，输送轴8的左端设置有
第一齿轮9，转动轴10纵向可旋转安装在原料仓1的腔室内部，转动轴10的顶端设置有第二齿轮11，第一齿轮9和第二齿轮11啮合，水泵12安装在原料仓1的顶端，水泵12的输出端连通设置有第一管道13，第二管道15纵向安装在转动轴10的内部，第一管道13的左端与第二管道15的顶端通过旋转接头14进行连通，连接杆16安装在转动轴10的顶端，第一清理辊17可旋转通过两组固定架18安装在连接杆16的右端，转动轴10的底端区域设置有多组喷射装置，其中一组喷射装置包括第三管道19，第三管道19通过旋转接头安装在第二管道15的底部区域，第三管道19上设置有多组喷头，支架20安装转动轴10的底端，第二清理辊21的左端可旋转安装在支架20的右端，原料仓1的顶端设置有烘干装置，连接杆16的右端设置有刮板；启动水泵12，通过水泵12输出动力，将清水经过第一管道13、旋转接头14、第二管道15和第三管道19后通过多组喷头喷出，对原料仓1的腔室内部进行清洁，启动电机6，通过电机6的左端输出动力，通过减速机7、输送轴8、第一齿轮9、第二齿轮11、水泵12、支架20和连接杆16的转动带动第一清理辊17和第二清理辊21进行转动，通过刮板对原料仓1的腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动清洗的硅胶生产装置，其特征在于，包括原料仓（1）、底板（3）、电机（6）、减速机（7）、转动轴（10）、水泵（12）、旋转接头（14）、第二管道（15）、连接杆（16）、第一清理辊（17）、两组固定架（18）、支架（20）和第二清理辊（21），原料仓（1）的内部设置有腔室，原料仓（1）的底端设置有设置有四组支柱（2），底板（3）安装在每组支柱（2）的底部区域，原料仓（1）的左端连通设置有进料口（4），原料仓（1）的右端连通设置有排料口（5），电机（6）和减速机（7）均安装在原料仓（1）的顶端，电机（6）的输出端与减速机（7）的输入端连接，减速机（7）的左端设置有输送轴（8），输送轴（8）的左端设置有第一齿轮（9），转动轴（10）纵向可旋转安装在原料仓（1）的腔室内部，转动轴（10）的顶端设置有第二齿轮（11），第一齿轮（9）和第二齿轮（11）啮合，水泵（12）安装在原料仓（1）的顶端，水泵（12）的输出端连通设置有第一管道（13），第二管道（15）纵向安装在转动轴（10）的内部，第一管道（13）的左端与第二管道（15）的顶端通过旋转接头（14）进行连通，连接杆（16）安装在转动轴（10）的顶端，第一清理辊（17）可旋转通过两组固定架（18）安装在连接杆（16）的右端，转动轴（10）的底端区域设置有多组喷射装置，其中一组喷射装置包括第三管道（19），第三管道（19）通过旋转接头安装在第二管道（15）的底部区域，第三管道（19）上设置有多组喷头，支架（20）安装转动轴（10）的底端，第二清理辊（21）的左端可旋转安装在支架（20）的右端，原料仓（1）的顶端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁世文，
申请(专利权)人：广州市百庄复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。