一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统，包括：绞吸船、给浆管、一级高效浓密机、调理罐、隔膜板框压滤机、二级高效浓密机，所述给浆管一端连通所述绞吸船、另一端连通所述一级高效浓密机，所述一级高效浓密机与所述二级高效浓密机连通，所述二级高效浓密机与所述调理罐连通，所述调理罐与所述隔膜板框压滤机连通，所述隔膜板框压滤机将滤液排至所述二级高效浓密机中。本实用新型专利技术通过添加无机高分子絮凝剂，使进入高效浓密机的碱渣浆形成大絮团，大大提高了浓密机的工作效率。本实用新型专利技术的净化工艺可以高效、经济、大规模移除碱渣场的碱渣，有效地解决碱渣大量堆存的问题。有效地解决碱渣大量堆存的问题。有效地解决碱渣大量堆存的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统


[0001]本技术涉及碱渣处理
更具体地说，本技术涉及一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统。

技术介绍

[0002]氨碱法制纯碱，每吨碱使用原盐约1.5t，其总利用率仅29％，其余均摒弃不用。为了分解NH4Cl使氨循环利用，在系统中加入石灰乳(Ca(OH)2)进行蒸氨，此过程中所生成的CaCl2、CaCO3和石灰石带来的SiO2、CaCO3以及由原盐带来未除尽的少量杂质都从蒸馏塔底排出。此外还有盐水精制的一、二次泥，以Mg(OH)2和CaCO3为主，其量取决于原盐成分，各厂不尽相同，也需一并处理。废液的组成大致是：CaCl
2 90～120g/L、NaCl 45～55g/L、CaCO
3 10～20g/L、CaO 2～4g/L、Mg(OH)
2 3～10g/L、SiO
2 1～5g/L。废渣的数量和组成因原料而异，但各厂相差不大，其主要成分是碳酸钙及可溶盐氯化物已是学界共识。
[0003]我国氨碱法生产纯碱的各大碱厂，排放的碱渣大量堆存，长期得不到合理的处理和利用，不仅造成资源浪费，而且还消耗大量的人力、物力、财力加以管理，侵占土地、污染环境、破坏生态平衡，因此，碱渣的治理历来是制约纯碱行业发展的瓶颈。随着国家环境治理政策法规的健全，我国各纯碱厂和研究设计单位相互配合，对纯碱废液废渣的合理排放及综合利用作了大量工作，取得了一定成果。各企业利用废渣在海上滩涂围埝筑坝、造新渣场或填海造地、作为工程回填土、筑路填垫土(非主干道)等，但存在诸多风险：可溶性盐类经长期淋洗容易溶解流失，可引发工程问题，如塌陷等；碱渣土的触变性大，容易风干粉化，从而产生局部地基或路基软化，强度和承载力降低。另外，以碱渣为原料开发副产品，如硅酸盐砖、气泡混凝土砌块、土壤改良剂(或称钙镁肥、钙肥)、建筑胶凝材料(水泥)、烟气脱硫剂等，但都存在碱渣含水率高、削减氯化物困难及膏泥粘稠不易分离等技术难题，以及经济成本、市场开发等诸多因素制约，目前大多停留在研究阶段，尚未规模化生产，无法满足规模化、高效性处置利用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统，包括：绞吸船、给浆管、一级高效浓密机、调理罐、隔膜板框压滤机、二级高效浓密机，所述给浆管一端连通所述绞吸船、另一端连通所述一级高效浓密机，所述一级高效浓密机与所述二级高效浓密机连通，所述二级高效浓密机与所述调理罐连通，所述调理罐与所述隔膜板框压滤机连通，所述隔膜板框压滤机将滤液排至所述二级高效浓密机中。该净化装置通过水力冲挖将堆积的碱渣形成含水率为50～90％的碱渣浆，再通过绞吸船采挖碱渣场内的碱渣浆，加入淡水和粉煤灰调理，送入隔膜板框压滤机进行压滤，得到符合要求的碱渣滤饼。本技术通过添加无机高分子絮凝剂，使进入浓密机的碱渣浆形成大絮团，大大提高了浓密机的工作效率。本技术的净化工艺可以高效、经济、大规模移除碱渣场的碱渣，有效地解决碱渣大
量堆存的问题。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统，包括：绞吸船、给浆管、一级高效浓密机、调理罐、隔膜板框压滤机、二级高效浓密机，所述给浆管一端连通所述绞吸船、另一端连通所述一级高效浓密机，所述一级高效浓密机与所述二级高效浓密机连通，所述二级高效浓密机与所述调理罐连通，所述调理罐与所述隔膜板框压滤机连通，所述隔膜板框压滤机将滤液排至所述二级高效浓密机中。
[0007]优选的是，所述给浆管上间隔设有多个添加孔，每一个添加孔竖直插入一根钢管，所述钢管的进料端为漏斗状，所述钢管的进料端对应絮凝剂添加管的其中一个开口。
[0008]优选的是，所述给浆管垂直于所述所述一级高效浓密机设置，所述给浆管与中心进料筒连接。
[0009]优选的是，所述一级高效浓密机包括中心进料筒、分料盘、传动装置、传动轴、耙架、池体、阻尼板，所述传动轴设置在所述池体中心位置，且由所述传动装置驱动转动，所述传动轴上套设有中心进料筒，所述中心进料筒内侧设置有阻尼板，所述分料盘设置在所述传动轴上且位于所述中心进料筒的下方，所述耙架设置在所述传动轴的末端且位于所述池体底部。
[0010]优选的是，所述一级高效浓密机和所述二级高效浓密机分别包括高效深锥浓密机和倾斜板浓密机中的一种。
[0011]本技术至少包括以下有益效果：
[0012]通过添加无机高分子絮凝剂，使进入浓密机的碱渣浆形成大絮团，大大提高了浓密机的工作效率；
[0013]该净化装置采用高效浓密机，相较于其他浓缩设备具有连续作业、生产稳定可靠、能耗低、操作简单等优点，通过高效浓密机的串联使用，多次实现碱渣化浆和浓缩过程，大大降低了碱渣中杂质含量；
[0014]掺入的粉煤灰改善了碱渣的物理性能，使经隔膜板框压滤机处理的碱渣浆充分脱水，得到氯离子含量降至1％以下、硫酸根离子含量降至0.2％以下、含水率降至45％以下的碱渣滤饼，有利于后续利用；
[0015]该工艺可以高效、经济、大规模移除碱渣场的碱渣，有效地解决碱渣大量堆存的问题。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术氨碱厂高氯碱渣的净化系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术一级高效浓密机的结构示意图。
[0019]附图标记：给浆管1、中心进料筒3、分料盘4、传动装置5、传动轴6、耙架7、池体8、絮凝剂添加管9、阻尼板10
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明
书文字能够据以实施。
[0021]本技术提供一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统，包括：绞吸船、给浆管1、一级高效浓密机、调理罐、隔膜板框压滤机、二级高效浓密机，所述给浆管1一端连通所述绞吸船、另一端连通所述一级高效浓密机，所述一级高效浓密机与所述二级高效浓密机连通，所述二级高效浓密机与所述调理罐连通，所述调理罐与所述隔膜板框压滤机连通，所述隔膜板框压滤机将滤液排至所述二级高效浓密机中。
[0022]所述给浆管1上间隔设有多个添加孔，每一个添加孔竖直插入一根钢管，所述钢管的进料端为漏斗状，所述钢管的进料端对应絮凝剂添加管9的其中一个开口；钢管外径刚好与添加孔直径匹配，供钢管插入。
[0023]所述给浆管1垂直于所述所述一级高效浓密机设置，给浆管1呈水平状态设置，所述给浆管1与中心进料筒3连接，将碱渣浆送至一级高效浓密机中。
[0024]所述一级高效浓密机和所述二级高效浓密机分别包括高效深锥浓密机和倾斜板浓密机中的一种。
[0025]所述一级高效浓密机包括中心进料筒3、分料盘4、传动装置5、传动轴6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨碱厂高氯碱渣的净化系统，其特征在于，包括：绞吸船、给浆管、一级高效浓密机、调理罐、隔膜板框压滤机、二级高效浓密机，所述给浆管一端连通所述绞吸船、另一端连通所述一级高效浓密机，所述一级高效浓密机与所述二级高效浓密机连通，所述二级高效浓密机与所述调理罐连通，所述调理罐与所述隔膜板框压滤机连通，所述隔膜板框压滤机将滤液排至所述二级高效浓密机中。2.如权利要求1所述的氨碱厂高氯碱渣的净化系统，其特征在于，所述给浆管上间隔设有多个添加孔，每一个添加孔竖直插入一根钢管，所述钢管的进料端为漏斗状，所述钢管的进料端对应絮凝剂添加管的其中一个开口。3.如权利要求1所述的氨碱厂高氯碱渣的净化系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，季光明，胡芳，余子成，吴广宇，程润喜，
申请(专利权)人：路德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：