一种便于记录的数控压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于记录的数控压力机，包括底板、立柱、横板、基准板、电控柜、PLC控制器、工业显示器和压力组件；本实用新型专利技术中，压力组件的设置，使用时，PLC控制器控制压力机本体通电运行，压力机本体推动安装板和压板组件向下移动，通过压板组件对放置在基准板上的物体进行施压，安装板和压板组件向下移动时，导向柱在安装板的导向槽内移动，导向柱对安装板和压板组件起到导向作用，提高压力机运行的稳定性；压板组件和工业显示器的设置，压板对基准板上的物体进行施压时，压力传感器检测压板施加力的大小，同时对施加力的大小进行记录，达到记录施加力大小的目的。达到记录施加力大小的目的。达到记录施加力大小的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于记录的数控压力机


[0001]本技术属于数控压力机
，尤其涉及一种便于记录的数控压力机。

技术介绍

[0002]数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度，急需研制一种便于记录的数控压力机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于记录的数控压力机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于记录的数控压力机，以解决现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度的问题。一种便于记录的数控压力机，包括底板、立柱、横板、基准板、电控柜、PLC控制器、工业显示器和压力组件，所述立柱采用多个，且立柱安装在底板的上方四角；所述横板安装在立柱的上方，且横板开设有多个导向槽；所述基准板安装在底板上方的中间位置；所述电控柜安装在立柱一侧的上方；所述PLC控制器安装在立柱靠近电控柜一侧的下方；所述工业显示器安装在立柱背离PLC控制器的一侧；所述压力组件安装在横板上方的中间位置，且压力组件的下端位于横板的下方；
[0006]所述压力组件包括压力机本体、安装板、压板组件和导向柱，所述压力机本体安装在横板上方的中间位置，且压力机本体的输出轴贯穿至横板的下方；所述安装板安装在压力机本体的下方；所述压板组件安装在安装板下方的中间位置；所述导向柱采用多个，且导向柱安装在安装板的上方四角，该导向柱的上端通过横板的导向槽贯穿至横板的上方。
[0007]优选的，所述立柱采用方柱形；所述横板与底板平行设置，且横板的尺寸与底板的尺寸匹配；所述基准板与横板平行设置；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述工业显示器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0008]优选的，所述压力机本体通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述安装板与横板平行设置；所述导向柱采用方柱形，且导向柱与横板的导向槽对齐，该导向柱的尺寸与横板的导向槽的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述压板组件包括压板、安装槽和压力传感器，所述压板安装在安装板下方的中间位置；所述安装槽开设在压板下方的中间位置；所述压力传感器安装在安装槽的内部。
[0010]优选的，所述安装槽的深度等于压板的厚度的三分之一；所述压力传感器的尺寸与安装槽的尺寸匹配，且压力传感器的下端与压板的下端平齐，该压力传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的压力组件的设置，使用时，PLC控制器控制压力机本体通电运行，压力机本体推动安装板和压板组件向下移动，通过压板组件对放置在基准板上的物体进行施压，安装板和压板组件向下移动时，导向柱在安装板的导向槽内移动，导向柱对安装板和压板组件起到导向作用，提高压力机运行的稳定性，避免施压时出现偏斜的现象，提高压力机的加工精度。
[0013]2.本技术的压板组件和工业显示器的设置，压板对基准板上的物体进行施压时，压力传感器检测压板施加力的大小，同时对施加力的大小进行记录，达到记录施加力大小的目的，当施加力达到设定值时，PLC控制器控制压力机本体停止运行，便于进行施加力的保持，提高压力机的功能性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的压力组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的压板组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底板，2
‑
立柱，3
‑
横板，4
‑
基准板，5
‑
电控柜，6
‑
PLC控制器，7
‑
工业显示器，8
‑
压力组件，81
‑
压力机本体，82
‑
安装板，83
‑
压板组件，831
‑
压板，832
‑
安装槽，833
‑
压力传感器，84
‑
导向柱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种便于记录的数控压力机，包括底板1、立柱2、横板3、基准板4、电控柜5、PLC控制器6、工业显示器7和压力组件8，立柱2采用多个，且立柱2安装在底板1的上方四角；横板3安装在立柱2的上方，且横板3开设有多个导向槽；基准板4安装在底板1上方的中间位置；电控柜5安装在立柱2一侧的上方；PLC控制器6安装在立柱2靠近电控柜5一侧的下方；工业显示器7安装在立柱2背离PLC控制器6的一侧；压力组件8安装在横板3上方的中间位置，且压力组件8的下端位于横板3的下方；
[0023]本实施例中，具体的，压力组件8包括压力机本体81、安装板82、压板组件83和导向柱84，压力机本体81安装在横板3上方的中间位置，且压力机本体81的输出轴贯穿至横板3的下方；安装板82安装在压力机本体81的下方；压板组件83安装在安装板82下方的中间位置；导向柱84采用多个，且导向柱84安装在安装板82的上方四角，该导向柱84的上端通过横板3的导向槽贯穿至横板3的上方；立柱2采用方柱形；横板3与底板1平行设置，且横板3的尺寸与底板1的尺寸匹配；基准板4与横板3平行设置；电控柜5通过导线与市电相连，电控柜5接通市电为系统供电；PLC控制器6通过导线与电控柜5相连，PLC控制器6通电运行进行系统控制；工业显示器7通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；压力机本体81通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；安装板82与横板3平行设置；导向柱84采用方柱形，且导向
柱84与横板3的导向槽对齐，该导向柱84的尺寸与横板3的导向槽的尺寸匹配，使用时，PLC控制器6控制压力机本体81通电运行，压力机本体81推动安装板82和压板组件83向下移动，通过压板组件83对放置在基准板4上的物体进行施压，安装板82和压板组件83向下移动时，导向柱84在安装板82的导向槽内移动，导向柱84对安装板82和压板组件83起到导向作用，提高压力机运行的稳定性，避免施压时出现偏斜的现象，提高压力机的加工精度。
[0024]本实施例中，具体的，压板组件83包括压板831、安装槽832和压力传感器833，压板831安装在安装板82下方的中间位置；安装槽832开设在压板831下方的中间位置；压力传感器833安装在安装槽832的内部；安装槽832的深度等于压板831的厚度的三分之一；压力传感器833的尺寸与安装槽832的尺寸匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于记录的数控压力机，其特征在于：包括底板（1）、立柱（2）、横板（3）、基准板（4）、电控柜（5）、PLC控制器（6）、工业显示器（7）和压力组件（8），所述立柱（2）采用多个，且立柱（2）安装在底板（1）的上方四角；所述横板（3）安装在立柱（2）的上方，且横板（3）开设有多个导向槽；所述基准板（4）安装在底板（1）上方的中间位置；所述电控柜（5）安装在立柱（2）一侧的上方；所述PLC控制器（6）安装在立柱（2）靠近电控柜（5）一侧的下方；所述工业显示器（7）安装在立柱（2）背离PLC控制器（6）的一侧；所述压力组件（8）安装在横板（3）上方的中间位置，且压力组件（8）的下端位于横板（3）的下方；所述压力组件（8）包括压力机本体（81）、安装板（82）、压板组件（83）和导向柱（84），所述压力机本体（81）安装在横板（3）上方的中间位置，且压力机本体（81）的输出轴贯穿至横板（3）的下方；所述安装板（82）安装在压力机本体（81）的下方；所述压板组件（83）安装在安装板（82）下方的中间位置；所述导向柱（84）采用多个，且导向柱（84）安装在安装板（82）的上方四角，该导向柱（84）的上端通过横板（3）的导向槽贯穿至横板（3）的上方。2.如权利要求1所述的便于记录的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敦圣，曹娅堃，
申请(专利权)人：山东宜联金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：