【技术实现步骤摘要】
耳机中框尺寸检测设备
[0001]本技术应用于自动检测设备的
,特别涉及一种耳机中框尺寸检测设备。
技术介绍
[0002]随著时代的进步与演变，手机已经成为人们生活中必不可少的日常使用的工具之一，手机形式也一直在变化，质感、时尚感、风格等方方面面都与时俱进,手机功能也越来越强大。手机的零件多种多样，每一部分都发挥着重要作用，其中耳机作为手机的核心配件，实现着手机最基本的功能，然而耳机中框结构件的合格与否直接影响着用户对耳机的使用体验，故耳机中框结构件的尺寸参数的检测成为必不可少的硬性条件之一。目前市场上对于耳机中框的检测大多是半自动化设备，且无对检测后物料的集中分类和区分合格品与NG品，还需要人工手动下料，或自动化下料后还需要人工重新摆盘分料，就目前而言，最终的下料分料多属于手工模式，虽然有SOP制定人工操作流程，但人工误放率与品质影响还是很高，容易影响整体产品质量的稳定，并且自动化程度较低，生产效率较低，经济效益较差。设备检测模组的使用效率极大的受人工效率的影响，而且可能出现检测合格的产品经人工误操作出现划伤后误当做...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耳机中框尺寸检测设备，其特征在于：它包括依次连接的上料模组（1）、检测模组（2）以及下料模组（3），所述检测模组（2）包括直线移动模块（201）、第一视觉检测模块、中转模块以及第二视觉检测模块，所述直线移动模块（201）带动产品依次经过所述第一视觉检测模块、所述中转模块以及所述第二视觉检测模块，所述直线移动模块（201）上的两个活动平台上均设置有与产品配合的夹具组件，所述夹具组件包括固定底板（202）、外夹爪（203）、支撑架（204）、内夹爪（205）、外驱动电机（206）以及内驱动电机（207），所述支撑架（204）、所述外驱动电机（206）和所述内驱动电机（207）均固定在所述固定底板（202）上，所述支撑架（204）上设有并列设置的若干产品支撑块（208），所述外驱动电机（206）和所述内驱动电机（207）分别带动所述外夹爪（203）和所述内夹爪（205）靠近若干所述产品支撑块（208）。2.根据权利要求1所述的耳机中框尺寸检测设备，其特征在于：所述外夹爪（203）和所述内夹爪（205）均包括驱动连接架（209）和若干浮动夹块（210），若干所述浮动夹块（210）的末端均与所述驱动连接架（209）固定连接，同时若干所述浮动夹块（210）均滑动设置在所述支撑架（204）上，所述浮动夹块（210）远离所述驱动连接架（209）的一端设置有至少两根按压条（211），所述按压条（211）的下端面设有与产品上凸台配合的导向斜面（212），所述按压条（211）的端面与待测产品的侧面弧度相适配。3.根据权利要求2所述的耳机中框尺寸检测设备，其特征在于：所述浮动夹块（210）与所述支撑架（204）之间还设置有浮动弹簧（213）。4.根据权利要求1所述的耳机中框尺寸检测设备，其特征在于：所述上料模组（1）和所述下料模组（3）均包括相互配合的料盘供给回收模块（4）和机械手（5），所述料盘供给回收模块（4）包括依次连接的料盘分盘组件、料盘轨道切换组件以及料盘回收堆码组件，所述料盘轨道切换组件包括直线滑台（401）、升降架（402）以及第一运输线（403），所述直线滑台（401）沿竖直方向设置，所述升降架（402）固定在所述直线滑台（401）的活动端上，所述第一运输线（403）设置在所述升降架（402）上，所述升降架（402）上的底部设置有定位气缸（404）、顶升电机（405）和限位块（406），所述升降架（402）的一侧设置有侧推气缸（407），所述定位气缸（404）、所述限位块（406）以及所述侧推气缸（407）相配合实现将料盘定位，所述顶升电机（405）的活动端将料盘抬升到达所述机械手（5）的抓取区域，所述直线滑台（401）带动所述升降架（402）进行升降，进而实现带动所述第一运输线（403）对接至所述料盘分盘组件或所述料盘回收堆码组件。5.根据权利要求4所述的耳机中框尺寸检测设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋攀，王成继，徐鹏，张晶，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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