本实用新型专利技术公开了一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有预热筒，预热筒有外筒和内筒组成，外筒的内部套设有内筒，内筒的外壁缠绕连接有缠绕管，且外筒与内筒之间填塞有保温棉，底座的内部开设有储液腔，储液腔的内部填充有水，储液腔内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块。本实用新型专利技术通过储液腔内部安装的电热丝对水进行加热，通过循环泵将加热的水抽入至缠绕管中循环对内筒进行加热，在原料预热过程中通过第一伺服电机带动绞龙杆转动，保证原料受热均匀，并通过绞龙杆转动，方便卸料，通过内筒与外筒之间填塞的保温棉，具有较好的保温效果，有效的降低的热量流失。有效的降低的热量流失。有效的降低的热量流失。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置
[0001]本技术涉及聚醚树脂
，特别涉及一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置。
技术介绍
[0002]聚醚树脂是一种聚氨酯型膨胀减振胶黏剂原料，外观：白色粉末，无毒、无味，有多个规格，主要用于用作软、硬聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、聚氨酯膀黏剂的主要原料，并可作消泡剂、润滑剂。
[0003]目前在生产高强度的硅烷改性聚醚树脂时，为了提高生产效率，一般会对原料进行预热，但是目前原料在预热过程中，容易造成原料预热不均匀，同时目前的预热筒不具备保温结构，容易造成热量流失，影响预热效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有预热筒，所述预热筒有外筒和内筒组成，所述外筒的内部套设有内筒，所述内筒的外壁缠绕连接有缠绕管，且所述外筒与内筒之间填塞有保温棉，所述底座的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部填充有水，所述储液腔内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块，位置对正两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝，所述储液腔的底部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端通过导管与缠绕管的一端固定连接，所述缠绕管的另一端分别穿过外筒和底座与储液腔的内部连通，所述内筒的中部转动连接有绞龙杆，所述底座顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与绞龙杆端头处固定连接。
[0006]优选的，所述预热筒的一侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁转动连接有转轴，所述凹槽的一侧槽壁开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的两端均固定设有连接块，两个所述连接块的一侧固定安装有密封盖。
[0007]优选的，所述密封盖一侧的中部固定设有密封环，所述密封环的内径与内筒的外径相匹配，所述密封环的外径与外筒的内径相匹配。
[0008]优选的，所述预热筒顶端的一侧开设有进料口，所述进料口的顶端固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述预热筒的正面固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端与内筒的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述底座顶端的边角处开设有与储液腔连通的进液孔，所述进液孔的内
部嵌设有密封塞。
[0011]优选的，所述底座的一侧固定安装有多个控制开关，温度检测仪、第一伺服电机、循环泵、电热丝和第二伺服电机均通过对应控制开关与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)通过储液腔内部安装的电热丝对水进行加热，通过循环泵将加热的水抽入至缠绕管中循环对内筒进行加热，在原料预热过程中通过第一伺服电机带动绞龙杆转动，保证原料受热均匀，并通过绞龙杆转动，方便卸料；
[0014](2)通过内筒与外筒之间填塞的保温棉，具有较好的保温效果，有效的降低的热量流失。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术外筒与内筒夹层结构示意图。
[0017]图3为本技术内筒内部结构示意图。
[0018]图4为本技术底座剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术密封盖结构示意图。
[0020]图6为本技术密封盖与预热筒连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、预热筒；3、温度检测仪；4、密封塞；5、固定座；6、第一伺服电机；7、进料斗；8、密封盖；9、保温棉；10、缠绕管；11、外筒；12、内筒；13、绞龙杆；14、储液腔；15、循环泵；16、电热丝；17、密封环；18、凹槽；19、转轴；20、连接块；21、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有预热筒2，预热筒2有外筒11和内筒12组成，外筒11的内部套设有内筒12，内筒12的外壁缠绕连接有缠绕管10，且外筒11与内筒12之间填塞有保温棉9，底座1的内部开设有储液腔14，储液腔14的内部填充有水，储液腔14内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块，位置对正两个绝缘块之间固定安装有电热丝16，储液腔14的底部固定安装有循环泵15，循环泵15的出液端通过导管与缠绕管10的一端固定连接，缠绕管10的另一端分别穿过外筒11和底座1与储液腔14的内部连通，内筒12的中部转动连接有绞龙杆13，底座1顶端的另一侧固定安装有固定座5，固定座5的顶端固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴通过联轴器与绞龙杆13端头处固定连接，第一伺服电机6带动绞龙杆13转动，一方面保证原料受热均匀，另一方面便于卸料；
[0024]预热筒2的一侧的顶部开设有凹槽18，凹槽18的两侧槽壁转动连接有转轴19，凹槽18的一侧槽壁开设有电机槽，电机槽的内部固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出轴与转轴19的一端固定连接，转轴19的两端均固定设有连接块20，两个连接块20的
一侧固定安装有密封盖8，通过第二伺服电机21的转动带动转轴19的转动，从而方便密封盖8的打开和闭合；
[0025]密封盖8一侧的中部固定设有密封环17，密封环17的内径与内筒12的外径相匹配，密封环17的外径与外筒11的内径相匹配，保证在预热时密封，预热筒2顶端的一侧开设有进料口，进料口的顶端固定安装有进料斗7，预热筒2的正面固定安装有温度检测仪3，温度检测仪3的检测端与内筒12的内壁固定连接，便于对内筒12内部温度进行检测；
[0026]底座1顶端的边角处开设有与储液腔14连通的进液孔，进液孔的内部嵌设有密封塞4，便于向储液腔14内部注入水，底座1的一侧固定安装有多个控制开关，温度检测仪3、第一伺服电机6、循环泵15、电热丝16和第二伺服电机21均通过对应控制开关与外接电源电性连接。
[0027]本技术工作原理：当需要使用该高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置时，首先人为的将原料通过进料斗7流入至预热筒2的内部，接着人为的打开电热丝16、循环泵15和第一伺服电机6，通过电热丝16对储液腔14内部的水进行加热，通过循环泵15将加热的水抽入至缠绕管10的内部循环，通过缠绕管10对内筒12进行加热，通过第一伺服电机6转动带动绞龙杆13转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有预热筒(2)，所述预热筒(2)有外筒(11)和内筒(12)组成，所述外筒(11)的内部套设有内筒(12)，所述内筒(12)的外壁缠绕连接有缠绕管(10)，且所述外筒(11)与内筒(12)之间填塞有保温棉(9)，所述底座(1)的内部开设有储液腔(14)，所述储液腔(14)的内部填充有水，所述储液腔(14)内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块，位置对正两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝(16)，所述储液腔(14)的底部固定安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)的出液端通过导管与缠绕管(10)的一端固定连接，所述缠绕管(10)的另一端分别穿过外筒(11)和底座(1)与储液腔(14)的内部连通，所述内筒(12)的中部转动连接有绞龙杆(13)，所述底座(1)顶端的另一侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与绞龙杆(13)端头处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度的硅烷改性聚醚树脂生产用原料预热装置，其特征在于，所述预热筒(2)的一侧的顶部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的两侧槽壁转动连接有转轴(19)，所述凹槽(18)的一侧槽壁开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有第二伺服电机(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，李乃竹，
申请(专利权)人：江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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