本实用新型专利技术公开了一种马达定子铁芯分选装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆顶部输出端通过安装架及螺栓安装放置板，所述底板顶部一端焊接有竖板，且竖板一端通过螺栓安装输送带本体，且输送带本体顶部一端设置有定位板，且定位板底部通过螺丝安装筛选毛刷，所述输送带本体顶部另一端通过螺栓安装转动气缸，且转动气缸输出端通过安装架及螺栓安装与放置板相对应的电磁铁。本实用新型专利技术一种马达定子铁芯分选装置，可以自动的对铁芯进行筛选，并使得铁芯排列整齐，且能够自动的将铁芯的中心孔串联，可以有效的降低工作强度，减少人工成本，适合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种马达定子铁芯分选装置
[0001]本技术涉及铁芯
，特别涉及一种马达定子铁芯分选装置。
技术介绍
[0002]风扇马达铁芯分选排列工艺为操作人员手动进行铁芯的分选排列，该工艺现状存在分选铁芯困难，人工作业劳动强度大，难以保证品质，生产性低，产能320PCS/H，完全满足不了生产需要，另外伴随市场人工，及投入费用的提升，造成投入成本成上升趋势。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种马达定子铁芯分选装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种马达定子铁芯分选装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆顶部输出端通过安装架及螺栓安装放置板，所述底板顶部一端焊接有竖板，且竖板一端通过螺栓安装输送带本体，且输送带本体顶部一端设置有定位板，且定位板底部通过螺丝安装筛选毛刷，所述输送带本体顶部另一端通过螺栓安装转动气缸，且转动气缸输出端通过安装架及螺栓安装与放置板相对应的电磁铁。
[0006]进一步地，所述输送带本体底部一端设置有一号气缸，且一号气缸一侧设置有工作台，且工作台顶部一侧表面开设有与输送带本体相对应的倾斜下料槽，所述工作台顶部一端表面开设有与倾斜下料槽相对定位槽，所述定位槽内一端通过螺丝安装固定环，所述工作台一端设置有夹持板，且夹持板一侧表面通过预留孔安装与固定环相对应的长轴杆，所述夹持板一端设置有二号气缸，且二号气缸一侧动力输出端位于夹持板一侧；在长轴杆串联铁芯后，人员可以手动将另一长轴杆穿过夹持板，以待后续使用。
[0007]进一步地，所述转动气缸和定位板一端均通过螺栓连接竖板；转动气缸可以带动电磁铁旋转，当电磁铁位于放置板顶部时，人员可以将其通电，从而将放置板顶部的铁芯吸取，而当电磁铁位于输送带本体顶部时，人员可以将电磁铁断电，从而使得电磁铁不再吸附铁芯，从而使得铁芯落于输送带顶部。
[0008]进一步地，所述一号气缸一侧输出端贯穿工作台位于定位槽内，且一号气缸、工作台、二号气缸和夹持板均通过螺栓安装于竖板一侧；一号气缸、工作台、二号气缸和夹持板固定于竖板，可以使得一号气缸、工作台、二号气缸和夹持板具有良好的使用稳定性。
[0009]进一步地，所述放置板外表面电镀耐磨金属铬层；耐磨金属铬层可以使得放置板具有良好的耐磨性能。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.在输送带本体输送铁芯时，由于铁芯立起的高度比平放的高度要高，所以筛选毛刷能够对立起的铁芯施加一定的力，从而使得铁芯平放，并且，筛选后的铁芯经输送带本体会掉落在倾斜下料槽内部，此时，铁芯会通过倾斜下料槽的高度差，滑动至定位槽内，并
且，人员可以手动控制一号气缸，其输出端能够推动定位槽内的铁芯，从而使得定位槽能够容纳多组铁芯，此时，人员可以手动控制二号气缸，使其输出端推杆长轴杆，从而使得长轴杆穿过定位槽内铁芯的中心孔，以便于人员将定位槽内的多组铁芯一同取出，本装置可以自动的对铁芯进行筛选，并使得铁芯排列整齐，且能够自动的将铁芯的中心孔串联，可以有效的降低工作强度，减少人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种马达定子铁芯分选装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种马达定子铁芯分选装置的倾斜下料槽、定位槽和工作台位置结构示意图。
[0014]图3为本技术一种马达定子铁芯分选装置定位板和筛选毛刷位置结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、电动液压推杆；3、竖板；4、放置板；5、电磁铁；6、转动气缸；7、输送带本体；8、定位板；9、筛选毛刷；10、一号气缸；11、倾斜下料槽；12、定位槽；13、固定环；14、夹持板；15、二号气缸；16、长轴杆；17、工作台。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种马达定子铁芯分选装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过安装架安装电动液压推杆2，且电动液压推杆2顶部输出端通过安装架及螺栓安装放置板4，所述底板1顶部一端焊接有竖板3，且竖板3一端通过螺栓安装输送带本体7，且输送带本体7顶部一端设置有定位板8，且定位板8底部通过螺丝安装筛选毛刷9，所述输送带本体7顶部另一端通过螺栓安装转动气缸6，且转动气缸6输出端通过安装架及螺栓安装与放置板4相对应的电磁铁5。
[0018]其中，所述输送带本体7底部一端设置有一号气缸10，且一号气缸10一侧设置有工作台17，且工作台17顶部一侧表面开设有与输送带本体7相对应的倾斜下料槽11，所述工作台17顶部一端表面开设有与倾斜下料槽11相对定位槽12，所述定位槽12内一端通过螺丝安装固定环13，所述工作台17一端设置有夹持板14，且夹持板14一侧表面通过预留孔安装与固定环13相对应的长轴杆16，所述夹持板14一端设置有二号气缸15，且二号气缸15一侧动力输出端位于夹持板14一侧。
[0019]本实施例中如图1所示，固定环13起到辅助限位长轴杆16的作用，其可以拆卸，且固定位置可以进行调整，并且，在人员拿取长轴杆16所串联的铁芯时，人员可以手动先使得长轴杆16一端脱离固定环13，在向上拿取长轴杆16及其所串联的铁芯。
[0020]其中，所述转动气缸6和定位板8一端均通过螺栓连接竖板3。
[0021]本实施例中如图1所示，转动气缸6和定位板8固定于竖板3上，可以提高两者的工作稳定性。
[0022]其中，所述一号气缸10一侧输出端贯穿工作台17位于定位槽12内，且一号气缸10、工作台17、二号气缸15和夹持板14均通过螺栓安装于竖板3一侧。
[0023]本实施例中如图1所示，一号气缸10的输出端可以推动定位槽12内的铁芯，从而防止铁芯堵塞在倾斜下料槽11进入定位槽12的入口处，进而保证定位槽12能够容纳多组铁芯。
[0024]其中，所述放置板4外表面电镀耐磨金属铬层。
[0025]本实施例中如图1所示，耐磨金属铬层可以保证放置板4的使用寿命。
[0026]需要说明的是，本技术为一种马达定子铁芯分选装置，工作时，人员可以手动将铁芯整箱放置放置板4顶部，随后，人员可以手动控制电动液压推杆2，其能够带动放置板4及其顶部的铁芯升高至指定位置，此时，人员可以手动控制转动气缸6，其输出端能够带动电磁铁5转动，从而使得电磁铁5在通电时能够吸附放置板4顶部的铁芯，从而将铁芯输送至输送带本体7上，以实现自动上料作业，下一步，人员可以手动打开输送带本体7，其能够输送铁芯，由于铁芯立起的高度比平放的高度要高，所以筛选毛刷9能够对立起的铁芯施加一定的力，从而使得铁芯平放，并且，筛选后的铁芯经输送带本体7会掉落在倾斜下料槽11内部，此时，铁芯会通过倾斜下料槽11的高度差，滑动至定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马达定子铁芯分选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧通过安装架安装电动液压推杆(2)，且电动液压推杆(2)顶部输出端通过安装架及螺栓安装放置板(4)，所述底板(1)顶部一端焊接有竖板(3)，且竖板(3)一端通过螺栓安装输送带本体(7)，且输送带本体(7)顶部一端设置有定位板(8)，且定位板(8)底部通过螺丝安装筛选毛刷(9)，所述输送带本体(7)顶部另一端通过螺栓安装转动气缸(6)，且转动气缸(6)输出端通过安装架及螺栓安装与放置板(4)相对应的电磁铁(5)。2.根据权利要求1所述的一种马达定子铁芯分选装置，其特征在于：所述输送带本体(7)底部一端设置有一号气缸(10)，且一号气缸(10)一侧设置有工作台(17)，且工作台(17)顶部一侧表面开设有与输送带本体(7)相对应的倾斜下料槽(11)，所述工作台(17)顶部一端表面开设有与倾斜下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，
申请(专利权)人：日本电产韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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