钢结构混合装配式承重墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构混合装配式承重墙板，U型槽钢嵌装于发泡混凝土墙体的两侧，且两侧U型槽钢之间平行设置有C型轻钢骨架并通过连接筋连接，U型槽钢的槽体内设置有环形件；发泡混凝土墙体的下边设置有下连接梁，上边设置有上连接梁，上连接梁的上面固定安装有吊钉；发泡混凝土墙体的中间平行固定有窗框纵梁，窗框纵梁的下端连接有下窗框梁，上端连接有上窗框梁。解决了传统泡沫的不稳定性的问题，质量性能优良，相应的柱、梁、基础的用量减少，从而降低整体工程造价，且外墙不易脱落，该墙板质量轻，易于制造，节材节能，可大大降低工程成本。程成本。程成本。

【技术实现步骤摘要】
钢结构混合装配式承重墙板


[0001]本技术涉及房屋建筑的纵墙承重构件，特别涉及一种钢结构混合装配式承重墙板。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的节能标准不断提高和能效提升，绿色建筑产业化的逐步实施，尤其是北方寒冷地区的建筑节能工作面临着越来越大的压力，使用外墙外保温技术的墙体保温层厚度大幅度增加，外墙外保温体系的安全性及耐久性成为了主要技术问题。另外，目前市场上大量自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土砌块产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。
[0003]现有的自保温墙板类似于预制楼板，制造时，在模台上将一定数量的钢筋置于指定位置，然后浇筑混凝土，振捣密实后，常温放置使其硬化。在自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。此外，由于板内大多是放置钢筋来增加墙板的强度，因此墙体承重性能达不到预期效果，导致墙板整体性能不佳，造价过高等问题。
[0004]综上所述，现有技术存在以下缺点：
[0005]（1）在满足强度要求的同时自重较大，耗材较多，工程造价偏高。
[0006]（2）耐腐蚀性与防火性能较差，例如：用外墙外保温做法的装配式墙板的外墙时间久了易脱落，不美观，用内墙内保温做法的装配式墙板装修困难等。
[0007]（3）自保温体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。

技术实现思路

[0008]针对上述存在的问题，本技术提供一种钢结构混合装配式承重墙板，在保证结构强度的同时，减轻自重，相应的减少柱、梁、基础的用量，从而降低整体工程造价，提高防火性能与混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且外墙不易脱落，内墙亦可装修，效益最大化，墙板形成的结构空间自保温性能强。
[0009]本技术的目的是这样实现的。一种钢结构混合装配式承重墙板，包括U型槽钢和发泡混凝土墙体，所述U型槽钢嵌装于发泡混凝土墙体的两侧，且两侧U型槽钢之间平行设置有C型轻钢骨架并通过连接筋连接，U型槽钢的槽体内设置有环形件；发泡混凝土墙体的下边设置有下连接梁，上边设置有上连接梁，上连接梁的上面固定安装有吊钉；发泡混凝土墙体的中间平行固定有窗框纵梁，窗框纵梁的下端连接有下窗框梁，上端连接有上窗框梁。
[0010]进一步，所述发泡混凝土墙体由水泥、粉煤灰、外加剂、发泡剂、稳泡剂和纤维混合构成。
[0011]进一步，所述水泥为425#硅酸盐水泥。
[0012]本技术的优点是：
[0013]（1）混凝土采用新型物理发泡技术，解决了传统泡沫的不稳定性的问题，不但使墙板外观美观，而且质量性能优良。
[0014]（2）由轻钢结构骨架组成的钢
‑
混组合结构，集保温与承重于一体。在保证结构强度的同时，自重较轻，混凝土和钢材用量明显减少，故相应的柱、梁、基础的用量减少，从而降低整体工程造价，具有明显的经济效益。
[0015]（3）由于使用钢材和发泡混凝土作为原料，使得钢材的优良防火性能与发泡混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且外墙不易脱落，内墙亦可装修，效益最大化。
[0016]（4）安装后形成的结构空间自保温性能强，质量轻，易于制造，节材节能，可大大降低工程成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的平面结构图；
[0018]图2是图1中A
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A向结构示意图；
[0019]图3是本技术墙板之间连接状态结构示意图；
[0020]图4是本技术组合安装状态示意图；
[0021]图5是本技术的工艺流程图；
[0022]图中：1.发泡混凝土墙体，2.U型槽钢，3.环形件，4.连接筋，5.吊钉，6.C型轻钢骨架,7.窗框纵梁，8.下连接梁，9.上连接梁，10.下窗框梁，11.上窗框梁。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参见图1至图5，一种钢结构混合装配式承重墙板，包括U型槽钢2和发泡混凝土墙体1，发泡混凝土墙体1由水泥、粉煤灰、外加剂、发泡剂、稳泡剂和纤维混合构成。所述U型槽钢2嵌装于发泡混凝土墙体1的两侧，且两侧U型槽钢2之间平行设置有C型轻钢骨架6并通过连接筋4连接，U型槽钢2的槽体内设置有环形件3，环形件3用于两块墙体的搭接焊接（如图3所示）。发泡混凝土墙体1的下边设置有下连接梁8，上边设置有上连接梁9，上连接梁9的上面固定安装有吊钉5，吊钉5用于起吊挂接。发泡混凝土墙体1的中间平行固定有窗框纵梁7，窗框纵梁7的下端连接有下窗框梁10，上端连接有上窗框梁11。（如图1图2所示）
[0024]本技术的制造方法，其步骤如下（如图5所示）：
[0025]1）制作并布设骨架101：根据结构工艺图在模台上拼装模具，首先在模具的内框固定C型轻钢骨架6，两侧U型槽钢2预先加工好与C型轻钢骨架6连接的通孔，并通过连接筋4将U型槽钢2的内侧与C型轻钢骨架6焊接固定，保证两侧的U型槽钢2平行，在平行的U型槽钢2下端固定焊接下连接梁8，上端固定焊接有上连接梁9，上连接梁9的上面焊接有吊钉5；U型槽钢2的槽内焊接有环形件3；U型槽钢2与上连接梁9和下连接梁8形成框形，框形的中间位置固定有由窗框纵梁7与下窗框梁10和上窗框梁11围成的窗框，下窗框梁10和上窗框梁11的两端均与平行的U型槽钢2焊接连接；然后对模具内壁进行清理干净，并提前4小时对干净的模具内壁喷涂脱模剂，喷涂时防止脱模剂粘涂在钢骨架上，待脱模剂干透方可进行浇筑；（如图1所示）
[0026]2）配料搅拌102：启动搅拌机，按重量份依次加入水13.5%、外加剂0.9%、稳泡剂2.7%、纤维1.3%、粉煤灰17%和水泥62%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂2.6%，在搅拌过程中，应注意观察浆料的稀稠度、流平性，至浆料色调一致，制成发泡混凝土；所述水泥为425#硅酸盐水泥。所述粉煤灰采用二级，固含量≤60％。所述外加剂的PH值为7
±
1，减水率≥20％，含固量25％≤S<30％，泌水率≤50％。所述发泡剂的发泡率≥97％，PH值为7。所述稳泡剂的固含量粘度≥75％，游离甲醛≤1g/kg。所述纤维的拉力≥48N/cm，低温柔性≤
‑
20℃，热伸缩≤2mm。
[0027]3）构件浇筑103：将步骤1）制作的骨架放入模具内，从模具内的一侧逐步向另一侧浇筑发泡混凝土，待整个模具浇筑完毕，将模台移到振动平台，启动平台振动器，振动时间控制3分钟之内；
[0028]4）上成型制作104：将模台移至上成型设备，通过上成型设备将浇筑好的构件上表面抹平；
[0029]5）温控预养及养护105：将浇筑好构件放置于预养窑中，温度控制在15—30℃，时间为2小时；然后将预养后的构件送入养护窑中，设定养护时间8小时，升温速度控制在每小时10℃，最高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构混合装配式承重墙板，包括U型槽钢和发泡混凝土墙体，其特征在于，所述U型槽钢嵌装于发泡混凝土墙体的两侧，且两侧U型槽钢之间平行设置有C型轻钢骨架并通过连接筋连接，U型槽钢的槽体内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友春，程晓勇，王世洋，
申请(专利权)人：江西雄宇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：