本实用新型专利技术适用于热缩套管自动载切领域，提供了一种热缩套管加工载切装置，滚筒设置在支撑座上，滚筒绕滚轴转动，滚筒后部有载切刀，载切刀与伺服电机相连，载切刀通过设在切刀两端的气缸驱动，导线架5个，多个导线架间隔设置在支撑座上，相邻导线架之间形成导槽，导线架设置在滚筒一侧，连接架与支撑座连接，管架设置在连接架上，管架相对连接架转动，管架绕设有热缩管，热缩管穿设在导槽中，限位架设置在支撑座上，限位架位于导槽和管架之间，限位架包括第一横杆，第二横杆和橡胶圈。通过本实用新型专利技术的设置，实现了方便有效的载切热缩套管。实现了方便有效的载切热缩套管。实现了方便有效的载切热缩套管。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管加工载切装置
[0001]本技术属于热缩套管自动载切领域，尤其涉及一种热缩套管加工载切装置
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀保护等；在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。根据应用领域的不同，热缩管的规格也不一样，热缩管制作时，通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线，再将热缩管线裁剪成复合要求、长度一致的热缩管使用。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管也广泛的使用在管板蒸发器产品中，用于铜铝连接焊点的保护，现有技术的热缩管切割机构设计简单，工作效率低且切割长度不能保障。热缩管在成型后需要剪切成设计长度，现有的自动剪切装置在热缩管输送过程中易产生热缩管晃动，位置不稳，输送效率较低，从而导致剪切长度不符合规定要求。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种热缩套管加工载切装置，旨在解决市面上现有的自动剪切装置在热缩管输送过程中易产生热缩管晃动，位置不稳，输送效率较低，从而导致剪切长度不符合规定要求的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种热缩套管加工载切装置，包括支撑座、滚筒、管架、连接架、导线架以及限位架，其特征在于:滚筒设置在支撑座上，滚筒绕滚轴转动，滚筒后部设有载切刀，载切刀与伺服电机相连载切刀，载切刀两端设有气缸，且载切刀由气缸驱动，导线架有5个，且均匀设置在支撑座上，相邻导线架之间形成导槽，导线架设置在滚筒一侧。连接架与支撑座连接，管架设置在连接架上，管架相对连接架转动，管架绕设有热缩管，热缩管穿设在导槽中，限位架设置在支撑座上，限位架位于导槽和管架之间。
[0005]更进一步地，导线架上端设置第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓将导线架固定在支撑座上，第二螺栓对导线架之间的位置间隙进行调整。
[0006]更进一步地，载切刀的下端的设有V形槽口。
[0007]更进一步地，限位架包括第一横杆，第二横杆和橡皮圈，第一横杆，第二横杆位于管架和导线架中间，与支撑座连接，橡胶圈套设在第一、第二横杆上。通过第一横杆、第二横杆及橡胶圈能够限定热缩管的移动范围，同时，橡胶圈可在第一、第二横杆上移动，从而调整限位范围大小。
[0008]更进一步地，管架包括转轴，转轴穿设在连接架上。
[0009]更进一步的，所述支撑座前端设置有安全指示灯，安全指示灯为LED灯。
[0010]关于实施本技术的有益技术效果为：首先由于本技术设置了安全指示灯，所以在正常工作时亮起，非正常工作时灭掉，能更好的提醒工作人员进行检修，提高安全性。由于本技术设置了第二螺栓，所以可以根据第二螺栓对限位条之间的位置间隙进行调整，从而载切不同尺寸的热套缩管。由于本技术设置了玻璃挡板，所述可以防止载切刀弹过来的热套缩管。由于本技术设置了橡皮圈，所以橡皮圈可以通过第一何干、第二横杆及橡胶圈能够限定热缩管的移动范围，从而调整限位范围大小。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一视角结构图；
[0012]图2是本技术的左视角结构图；
[0013]图3是本技术的右视角结构图；
[0014]图4是本技术的正视角结构图；
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，安全指示灯20、滚筒2、载切刀22、限位架21、橡皮圈 9以及管架11为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0017]参照图1
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图4，本技术为一种热缩套管加工载切装置，包括支撑座1、滚筒2、管架11、连接架12、导线架5以及限位架21，其特征在于:滚筒2 设置在支撑座1上，滚筒2绕滚轴3转动，滚筒2后部设有载切刀22，载切刀22与伺服电机13相连，载切刀22两端设有气缸17，且载切刀22由气缸 17驱动，导线架5有5个，且均匀设置在支撑座1上，相邻导线架5之间形成导槽6，导线架5设置在滚筒2一侧，连接架12与支撑座1连接，管架11 设置在连接架12上，管架4相对连接架12转动。管架4绕设有热缩管，热缩管穿设在导槽6中，限位架21设置在支撑座1上，限位架219位于导槽6 和管架4之间。
[0018]导线架5上端设置第一螺栓15和第二螺栓4，第一螺栓15将导线架固定在支撑座1上，第二螺栓4对导线架5之间的位置间隙进行调整。
[0019]载切刀22的下端的设有V形槽口16。
[0020]限位架21包括第一横杆8，第二横杆7和橡皮圈9，第一横杆7，第二横杆97位于管架11和导线架5中间，与支撑座1连接，橡胶圈9套设在第一、第二横杆7上。通过第一横杆8、第二横杆7及橡胶圈9能够限定热缩管的移动范围，同时，橡胶圈9可在第一、第二横杆7上移动，从而调整限位范围大小。
[0021]管架11包括转轴10，转轴10穿设在连接架12上。
[0022]支撑座1前端设置有安全指示灯20，安全指示灯20为LED灯，LED灯亮度高、耗能小，能更好的提醒工作人员。
[0023]本技术的工作原理为：将热缩管缠绕在管架上，然后通过管架和滚筒的转动，热缩套管经过限位架，使得热缩管保持稳定的输送速度，同时，能够避免热缩管滑动或下坠，依据热缩管规格尺寸通过第二螺栓调整进行调整，然后将热缩管穿到导槽口中，然后将
热缩管穿过呈上装配的滚筒之间并到达切刀位置，打开控制系统，在PLC的控制下，伺服电机在旋转送料的过程中会记录送料长度，气缸带动切刀完成热缩管在V形槽口位置的切断
[0024]关于实施本技术的有益技术效果为：首先由于本技术设置了安全指示灯，所以在正常工作时亮起，非正常工作时灭掉，能更好的提醒工作人员进行检修，提高安全性。由于本技术设置了第二螺栓，所以可以根据第二螺栓对限位条之间的位置间隙进行调整，从而载切不同尺寸的热套缩管。由于本技术设置了玻璃挡板，所以可以防止载切刀弹过来的热套缩管。由于本技术设置了橡皮圈，所以橡皮圈可以通过第一何干、第二横杆及橡胶圈能够限定热缩管的移动范围，从而调整限位范围大小。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩套管加工载切装置，包括支撑座(1)、滚筒(2、)管架(11)、连接架(12)、导线架(5)以及限位架(21)，其特征在于:所述滚筒(2)设置在支撑座(1)上，所述滚筒(2)绕滚轴(3)转动，所述滚筒(2)后部设有载切刀(22)，所述载切刀(22)与伺服电机(13)相连，所述载切刀(22)两端设有气缸(17)，且所述载切刀(22)由所述气缸(17)驱动，所述导线架(5)有5个，且均匀设置在支撑座(1)上，相邻导线架(5)之间形成导槽(6)，导线架(5)设置在滚筒(2)一侧，所述连接架(12)与所述支撑座(1)连接，管架(11)设置在连接架(12)上，所述管架(11)相对连接架(12)转动,管架(11)绕设有热缩管，热缩管穿设在导槽(6)中，述限位架(21)设置在支撑座(1)上，所述限位架(21)位于导槽(6)和管架(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工载切装置，其特征在于：所述导线架(5)上端设置第一螺栓(15)和第二螺栓(4)，所述第一螺栓(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，王松涛，
申请(专利权)人：深圳市隆泰安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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