一种调流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调流阀，包括主阀体，于主阀体的出水端固定有出水阀，于主阀体内固定有开口朝向出水阀的内胆，内胆开口端的内部滑动设有筒状的调节活塞以及用于驱动调节活塞轴向移动的驱动机构。在主阀体的上方设有排气机构。水流从主阀体流向出水阀体，当两端压差大，由于流体中气泡的质量低于流体的质量，气泡和气体会从流道内上升进入导气筒内，气泡在导气道一和导气道二的拐角处挤压破裂，气体由导气道二进入排气筒，进入排气筒内的气流吹动弧形扇叶转动，弧形扇叶在转动的时候，其末端会作用在下连杆的凸沿上，下拉下连杆，通过连杆的作用使封盖的一端上翘打开，进行排气，防止产生紊流，保护阀门平稳运行。保护阀门平稳运行。保护阀门平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种调流阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种调流阀。

技术介绍

[0002]活塞式调流阀是根据阀体内部的活塞前后移动，来控制阀门的开度，从而有效对流量、压力等进行控制。活塞阀内的流道为轴对称形，无论活塞在何位置，阀腔内的断面始终为环状，阀门开启时，流体通过，活塞阀全关时，有效阻止水流流动，达到零泄漏，从而避免了上游压力的传递。
[0003]调流阀被广泛地应用于水厂、电厂用以控制流体流量，但是流体在流经调流阀时，由于流体的压强市场发生变化，从而导致会有少部分的空气混入流体中，而混有空气的流体在流经调流阀时，由于在高压的作用，使得混有空气的流体将冲击调流阀阀体，进而对调流阀阀体进行气蚀，长此以往将势必会导致阀体的损坏，而阀体一旦损坏，将势必导致调流阀报废，进而缩短了调流阀的使用寿命。
[0004]现有的调流阀在出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。但是由于该节流结构在进行节流时，形成的节流通道截面直径是固定的，并不能够随通过调流阀的流体的压强的大小变化而变化，因此，当流经所述调流阀的流体压强一旦发生变化后，节流结构减少气蚀的效果将大打折扣，其主要原因是，一旦经过调流阀的流体压强较小时，该节流结构无法将流体通过所述节流结构高速的喷出，并将带有空气的流体沿着远离所述调流阀的方向引导。
[0005]另外，当阀门关闭时，气体在阀内聚集无法排除管道中多余气体，产生出现弥合水锤的风险。当调流阀压差过大时，阀内还会产生紊流，使调流阀产生振动产生噪音，无法有效消除气蚀。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动排气的调流阀。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0008]一种调流阀，包括主阀体，于主阀体的出水端固定有出水阀，于主阀体内固定有开口朝向出水阀的内胆，所述内胆与主阀体之间留有供流体流向出水阀的流道，于内胆开口端的内部滑动设有筒状的调节活塞以及用于驱动调节活塞轴向移动的驱动机构；其特征在于，
[0009]所述主阀体的上方设有排气机构，所述排气机构包括：
[0010]排气筒，竖直的固定于主阀体上，于排气筒的顶部通过转轴可转动的设有封盖，所述转轴位于封盖的偏心位置，所述封盖的边缘设有密封条；
[0011]旋转轴，可转轴的固定于排气筒内，于旋转轴上环向均布有多个弧形扇叶；
[0012]导气筒，具有呈角形连通的导气道一和导气道二，所述导气道一竖直的与主阀体
连通，所述导气道一与排气筒连通并沿弧形扇叶旋转的切向设置；及
[0013]连杆组件，具有可转动连接的上连杆和下连杆，所述上连杆的上端与封盖上靠近转轴的一侧可转动连接，所述下连杆与排气筒的内壁间具有竖向的导向结构，于下连杆的下端具有径向的凸沿，所述弧形扇叶的末端在旋转过程中能够与凸沿相接触。
[0014]进一步的技术方案在于，所述主阀体的底部设有带控制阀的排污管。
[0015]进一步的技术方案在于，调流阀还包括用于驱动连杆组件向上复位的复位组件，所述复位组件包括：
[0016]复位弹簧，其上端与下连杆的凸沿固定，下端与排气筒侧壁固定；及
[0017]上挡块，固定于封盖上方的排气筒内壁上，并位于封盖上靠近转轴的一侧，用于限制该侧的封盖上翘。
[0018]进一步的技术方案在于，所述复位组件还包括：
[0019]下挡块，固定于封盖下方的排气筒内壁上，并位于封盖上远离转轴的一侧，于限制该侧的封盖下翻。
[0020]进一步的技术方案在于，所述导气道二为锥形，其小端与排气筒连通。
[0021]进一步的技术方案在于，所述导气道一的侧壁上设有气泡破碎板。
[0022]进一步的技术方案在于，所述调节活塞朝向出水阀的一端固定有鼠笼，所述鼠笼上开设有过滤孔。
[0023]进一步的技术方案在于，所述调节活塞与内胆之间具有凹凸配合的轴向导轨及密封圈。
[0024]进一步的技术方案在于，所述驱动机构包括：
[0025]阀轴，可转动的设于内胆内，其一端伸出主阀体外并连接有驱动其旋转的驱动装置；
[0026]曲柄，其一端与阀轴固定；及
[0027]连接杆，其一端通过连接盘与调节活塞连接，另一端与曲柄可转动连
[0028]进一步的技术方案在于，所述导向结构包括导向环，固定于排气筒的内壁上，所述下连杆滑动穿过导向环。
[0029]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0030]水流从主阀体流向出水阀体，当两端压差大，由于流体中气泡的质量低于流体的质量，气泡和气体会从流道内上升进入导气筒内，气泡在导气道一和导气道二的拐角处挤压破裂，气体由导气道二进入排气筒，进入排气筒内的气流吹动弧形扇叶转动，弧形扇叶在转动的时候，其末端会作用在下连杆的凸沿上，下拉下连杆，通过连杆的作用使封盖的一端上翘打开，进行排气，防止产生紊流，保护阀门平稳运行。
[0031]当无气体进入时，由于封板上的转轴设于偏心的位置，在上翘端封板的重力下，封板复位闭合，将排气筒关闭。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]图1是本技术的结构示意图；
[0034]图2是本技术另一角度的结构示意图；
[0035]图3是本技术中排气机构的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]如图1～图3所示，一种调流阀，包括主阀体1，主阀体1在出口端向轴心收缩形成节流结构，在主阀体1的出水端通过法兰结构固定有出水阀 2。于主阀体1内通过径向的翅片固定有开口朝向出水阀2的内胆3，所述内胆3与主阀体1之间留有供流体流向出水阀2的流道，于内胆3开口端的内部滑动设有筒状的调节活塞4以及用于驱动调节活塞4轴向移动的驱动机构。在主阀体1的出口端还设有阀座，在阀座上设有主密封圈，主密封圈与活塞能够接触密封，实现调流阀的关闭。
[0039]在本调流阀结构中，调节活塞4与内胆3之间具有凹凸配合的轴向导轨及密封圈。驱动机构包括阀轴61、曲柄62和连接杆63。阀轴61可转动的设于内胆3内，其一端伸出主阀体1外并连接有驱动其旋转的驱动装置，曲柄62的一端与阀轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调流阀，包括主阀体(1)，于主阀体(1)的出水端固定有出水阀(2)，于主阀体(1)内固定有开口朝向出水阀(2)的内胆(3)，所述内胆(3)与主阀体(1)之间留有供流体流向出水阀(2)的流道，于内胆(3)开口端的内部滑动设有筒状的调节活塞(4)以及用于驱动调节活塞(4)轴向移动的驱动机构；其特征在于，所述主阀体(1)的上方设有排气机构(100)，所述排气机构(100)包括：排气筒(110)，竖直的固定于主阀体(1)上，于排气筒(110)的顶部通过转轴可转动的设有封盖(111)，所述转轴位于封盖(111)的偏心位置，所述封盖(111)的边缘设有密封条；旋转轴(120)，可转轴的固定于排气筒(110)内，于旋转轴(120)上环向均布有多个弧形扇叶(121)；导气筒(130)，具有呈角形连通的导气道一(131)和导气道二(132)，所述导气道一(131)竖直的与主阀体(1)连通，所述导气道一(131)与排气筒(110)连通并沿弧形扇叶(121)旋转的切向设置；及连杆组件，具有可转动连接的上连杆(141)和下连杆(142)，所述上连杆(141)的上端与封盖(111)上靠近转轴的一侧可转动连接，所述下连杆(142)与排气筒(110)的内壁间具有竖向的导向结构，于下连杆(142)的下端具有径向的凸沿，所述弧形扇叶(121)的末端在旋转过程中能够与凸沿相接触。2.根据权利要求1所述的调流阀，其特征在于，所述主阀体(1)的底部设有带控制阀的排污管(200)。3.根据权利要求1所述的调流阀，其特征在于，调流阀还包括用于驱动连杆组件向上复位的复位组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，冯玉柱，何春焕，杜立伟，吉元鑫，米红娟，胡建朋，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：