本实用新型专利技术公开了一种钛酸钾晶须结块打散装置，属于晶须结块打散领域。一种钛酸钾晶须结块打散装置，包括：上筒体、下筒体、搅拌轴和电机；所述上筒体与所述下筒体螺纹连接；所述上筒体连接有进料口；所述电机固定安装在所述上筒体的上端；所述搅拌轴布置在所述上筒体和所述下筒体的内部，所述搅拌轴与所述电机连接；所述上筒体转动连接有中间板，所述搅拌轴穿过所述中间板；所述搅拌轴在靠近所述电机的一端固定安装有轨道板，所述轨道板的上端形成凹槽；与现有技术相比，本申请的的一种钛酸钾晶须结块打散装置通过利用改变转轴在径向位置的方式能够将结块全部破碎，避免部分结块在角落未被破碎。角落未被破碎。角落未被破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种钛酸钾晶须结块打散装置
[0001]本技术涉及晶须结块打散领域，具体涉及一种钛酸钾晶须结块打散装置。
技术介绍
[0002]由于晶体自身因素(晶体的性质、化学组成、粒度、粒度分布及晶体的几何形状)和外界因素(湿度、温度、压力和杂质等)的影响，使晶体表面溶解并发生重结晶，从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥，使晶粒粘接在一起，逐渐形成巨大的团块。针对上述情况提出一种钛酸钾晶须结块打散装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种钛酸钾晶须结块打散装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种钛酸钾晶须结块打散装置，包括：上筒体、下筒体、搅拌轴和电机；
[0006]所述上筒体与所述下筒体螺纹连接；所述上筒体连接有进料口；所述电机固定安装在所述上筒体的上端；所述搅拌轴布置在所述上筒体和所述下筒体的内部，所述搅拌轴与所述电机连接；所述上筒体转动连接有中间板，所述搅拌轴穿过所述中间板；所述搅拌轴在靠近所述电机的一端固定安装有轨道板，所述轨道板的上端形成凹槽；
[0007]所述中间板在端面形成腰形孔，所述腰形孔在所述中间板上圆周均布；所述中间板在所述腰形孔的上端均布置有滑块，所述滑块均转动连接有转轴；所述转轴穿过所述中间板的一端固定安装有圆台一；所述搅拌轴穿过所述中间板的一端固定安装有圆台二；所述圆台一和所述圆台二的锥面相配合；所述搅拌轴和所述转轴在所述圆台一和所述中间均固定安装有叶片；
[0008]所述转轴在所述腰形孔内固定安装有齿轮一；所述腰形孔固定安装有齿条；所述齿轮一和所述齿条相啮合；所述滑块上的固定安装有连接板；所述连接板在所述凹槽内布置有限位柱；所述中间板转动连接有齿轮二，所述搅拌轴固定安装有齿轮三，所述上筒体固定安装有内齿圈；所述齿轮二与所述内齿圈和所述齿轮三相啮合；所述上筒体靠近所述下筒体的一端布置有过滤板；所述过滤板圆周均布过滤孔；所述搅拌轴在所述下筒体和所述网孔板之间固定安装有搅拌叶。
[0009]进一步地，所述过滤板与所述上筒体滑动连接；所述过滤板由两个相同的半板组成；所述半板固定安装在一个圆环上；所述半板靠近所述下筒体的一端固定安装有圆台三，所述搅拌轴靠近所述圆台三的一端固定安装有球头柱。
[0010]进一步地，所述下筒体的下端固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有硅胶垫。
[0011]进一步地，所述下筒体的下端固定安装有锥形出料口。
[0012]进一步地，所述出料口螺纹连接有圆管；所述圆管滑动连接有活塞杆。
[0013]进一步地，所述腰形孔的数量至少为4个。
[0014]进一步地，所述凹槽形状为椭圆形。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的一种钛酸钾晶须结块打散装置通过利用改变转轴在径向位置的方式能够将结块全部破碎，避免部分结块在角落未被破碎。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本申请的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请的传动机构示意图；
[0020]图3为本申请的转轴传动示意图；
[0021]图4为本申请的上筒体破碎示意图；
[0022]图5为本申请的过滤板结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]一种钛酸钾晶须结块打散装置，包括：上筒体1、下筒体2、搅拌轴4和电机3；
[0027]上筒体1与下筒体2螺纹连接；上筒体1连接有进料口；电机3固定安装在上筒体1的上端；搅拌轴4布置在上筒体1和下筒体2的内部，搅拌轴4与电机3连接；上筒体1转动连接有中间板5，搅拌轴4穿过中间板5；搅拌轴4在靠近电机3的一端固定安装有轨道板6，轨道板6的上端形成凹槽61；
[0028]中间板5在端面形成腰形孔7，腰形孔7在中间板5上圆周均布；中间板5在腰形孔7的上端均布置有滑块8，滑块8均转动连接有转轴9；转轴9穿过中间板5的一端固定安装有圆台一10；搅拌轴4穿过中间板5的一端固定安装有圆台二11；圆台一10和圆台二11的锥面相配合；搅拌轴4和转轴9在圆台一10和中间均固定安装有叶片；
[0029]转轴9在腰形孔7内固定安装有齿轮一17；腰形孔7固定安装有齿条12；齿轮一17和齿条12相啮合；滑块8上的固定安装有连接板13；连接板13在凹槽61内布置有限位柱；中间板5转动连接有齿轮二14，搅拌轴4固定安装有齿轮三15，上筒体1固定安装有内齿圈16；齿
轮二14与内齿圈16和齿轮三15相啮合；上筒体1靠近下筒体2的一端布置有过滤板18；过滤板18圆周均布过滤孔；搅拌轴4在下筒体2和网孔板之间固定安装有搅拌叶。
[0030]下面结合图1到4说明本技术的原理，首先将结块从进料口放入装置中，然后启动电机3，电机3通过齿轮三15驱动齿轮二14在内齿圈16上旋转，从而带动中间板5转动；由于中间板5和搅拌轴4转速不同，轨道板6通过凹槽61驱动限位柱移动，从而滑块8移动；滑块8移动时，齿轮一17会与齿条12啮合，从而驱动转轴9转动，使得转轴9在径向有转动，在轴向有旋转；转轴9在径向移动时，通过圆台一10和圆台二11靠近贴合挤压结块，将结块破碎，然后通过叶片将碎块初步研磨，通过利用改变转轴9在径向位置的方式能够将结块全部破碎，避免部分结块在角落未被破碎；然后初步研磨的结块进入下筒体2，接着下筒体2通过搅拌叶将结块完全搅碎和搅拌均匀，接着通过分开上下筒体2取出研磨粉末。
[0031]进一步地，过滤板18与上筒体1滑动连接；过滤板18由两个相同的半板组成；半板固定安装在一个圆环上；半板靠近下筒体2的一端固定安装有圆台三19，搅拌轴4靠近圆台三19的一端固定安装有球头柱20；如图5所示球头柱20在旋转时顺着圆台三19的斜面移动至圆台三19的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛酸钾晶须结块打散装置，其特征在于，包括：上筒体(1)、下筒体(2)、搅拌轴(4)和电机(3)；所述上筒体(1)与所述下筒体(2)螺纹连接；所述上筒体(1)连接有进料口；所述电机(3)固定安装在所述上筒体(1)的上端；所述搅拌轴(4)布置在所述上筒体(1)和所述下筒体(2)的内部，所述搅拌轴(4)与所述电机(3)连接；所述上筒体(1)转动连接有中间板(5)，所述搅拌轴(4)穿过所述中间板(5)；所述搅拌轴(4)在靠近所述电机(3)的一端固定安装有轨道板(6)，所述轨道板(6)的上端形成凹槽(61)；所述中间板(5)在端面形成腰形孔(7)，所述腰形孔(7)在所述中间板(5)上圆周均布；所述中间板(5)在所述腰形孔(7)的上端均布置有滑块(8)，所述滑块(8)均转动连接有转轴(9)；所述转轴(9)穿过所述中间板(5)的一端固定安装有圆台一(10)；所述搅拌轴(4)穿过所述中间板(5)的一端固定安装有圆台二(11)；所述圆台一(10)和所述圆台二(11)的锥面相配合；所述搅拌轴(4)和所述转轴(9)在所述圆台一(10)和所述中间均固定安装有叶片；所述转轴(9)在所述腰形孔(7)内固定安装有齿轮一(17)；所述腰形孔(7)固定安装有齿条(12)；所述齿轮一(17)和所述齿条(12)相啮合；所述滑块(8)上的固定安装有连接板(13)；所述连接板(13)在所述凹槽(61)内布置有限位柱；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马笑蓉，
申请(专利权)人：上海一曦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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