一种气动旋杯式粉体喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动旋杯式粉体喷枪，包括喷枪本体，喷枪本体包括枪体外壳，枪体外壳上设置有冷却水通道，喷枪本体顶部设置有气动装置入口和入料口，气动装置入口连接有支撑轴，喷枪本体内设置有二次流化室，二次流化室的侧壁上设置有多个料喷出口，喷枪本体侧壁靠近入料口处设置有进气口，二次流化室下方安装有气动装置通道支架，气动装置通道支架下方安装有上层旋转叶轮，上层旋转叶轮连接有下层旋转锥形碟盘；下层旋转锥形碟盘与枪体外壳之间的间隙形成出料口；大大的提高了粉体的上浮率；同时也防止了喷枪本体在使用的过程中喷射速度太快，造成喷射不均匀和粉料下滑；经过多次流化的粉料更加的均匀，喷涂更细腻均匀。喷涂更细腻均匀。喷涂更细腻均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种气动旋杯式粉体喷枪


[0001]本技术涉及一种粉体喷枪，特别涉及一种气动旋杯式粉体喷枪。

技术介绍

[0002]现有的大口径螺旋焊管内壁粉末喷涂旋杯喷枪都存在这样的问题：
[0003]1、粉体上浮率低；
[0004]2、粉末的喷射速度快，造成喷射不均匀，粉料下滑；
[0005]3、粉末流化过程不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述问题，提出了一种气动旋杯式粉体喷枪。本技术所采用的技术方案是：一种气动旋杯式粉体喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体包括枪体外壳，所述枪体外壳上设置有冷却水通道，所述喷枪本体顶部设置有气动装置入口和入料口，所述气动装置入口连接有支撑轴，所述喷枪本体内设置有二次流化室，所述二次流化室为薄壁空心球状结构，所述二次流化室的侧壁上设置有多个原料喷出口，所述喷枪本体侧壁靠近所述入料口处设置有进气口，所述进气口与所述二次流化室连通，所述二次流化室下方安装有气动装置通道支架，所述气动装置通道支架下方安装有上层旋转叶轮，所述上层旋转旋转叶轮下部连接有下层旋转锥形碟盘；所述下层旋转锥形碟盘与所述枪体外壳之间的间隙形成出料口。
[0007]进一步的，所述料喷出口为锥形结构。
[0008]进一步的，所述支撑轴由所述喷枪本体的顶端伸至底端。
[0009]进一步的，所述入料口设置有2个至4个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术一种气动旋杯式粉体喷枪，气动装置通过气动装置入口与喷枪本体连接，气动装置的充气头通过进气口为喷枪本体内充入压缩空气，料从入料口进入，首先落入二次流化室，二次流化室为薄壁空心球状结构，这样料进入喷枪本体内不会直接落下形成堆叠，而是顺着二次流化室的球状内壁滑下，或附着在内壁上，不会形成大面积的堆叠，这样方便压缩空气对其进行吹拂，料再进入二次流化室之前已经做过一次流化，所以进入二次流化室是第二次流化，压缩空气使其形成喷雾状，大大的提高了粉体的上浮率。
[0012]2、本技术一种气动旋杯式粉体喷枪，完成第二次流化，之后雾状料经料喷出口喷出进入上层旋转叶轮，上层旋转叶轮旋转对料进行再次流化，使其更均匀，经过上层旋转锥形碟盘流化后的料进入下层旋转锥形碟盘，上层旋转叶轮与下层旋转锥形碟盘为同轴转动，这样经过上层旋转叶轮流化的料会经下层旋转锥形碟盘再次流化。之后经过三次流化的料经出料口出去，完成多次流化。同时也防止了喷枪本体在使用的过程中喷射速度太快，造成喷射不均匀和粉料下滑。
[0013]3、本技术一种气动旋杯式粉体喷枪，经过多次流化的粉料更加的均匀，使用
更加方便，喷涂更细腻。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图中1
‑
喷枪本体、2
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枪体外壳、3
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冷却水通道、4
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气动装置入口、5
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入料口、6
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支撑轴、7
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二次流化室、8
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料喷出口、9
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进气口、10
‑
气动装置通道支架、11
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上层旋转叶轮、12
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下层旋转锥形碟盘、13
‑
出料口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0019]如图1和图2所示，本技术，一种气动旋杯式粉体喷枪，包括喷枪本体1，喷枪本体1包括枪体外壳2，枪体外壳2上设置有冷却水通道3，喷枪本体1顶部设置有气动装置入口4和入料口5，气动装置入口4连接有支撑轴6，喷枪本体1内设置有二次流化室7，二次流化室7为薄壁空心球状结构，二次流化室7的侧壁上设置有多个料喷出口8，喷枪本体1侧壁靠近入料口5处设置有进气口9，进气口9与二次流化室7连通，二次流化室7下方安装有气动装置通道支架10，气动装置通道支架10下方安装有上层旋转锥形碟盘11，上层旋转叶轮11连接有下层旋转锥形碟盘12；下层旋转锥形碟盘12与枪体外壳2之间的间隙形成出料口13。
[0020]具体的，料喷出口8为锥形结构。
[0021]具体的，支撑轴6由喷枪本体1的顶端伸至底端。
[0022]具体的，入料口5设置有2个至4个。
[0023]本技术工作原理：气动装置通过气动装置入口4与喷枪本体1连接，气动装置的充气头通过进气口9为喷枪本体1内充入压缩空气，料从入料口5进入，首先落入二次流化室7，二次流化室7为薄壁空心球状，这样料进入喷枪本体1内不会直接落下形成堆叠，而是顺着二次流化室7的球状内壁滑下，或附着在内壁上，不会形成大面积的堆叠，这样方便压缩空气对其进行吹拂，料再进入二次流化室7之前已完成一次流化，所以进入二次流化室7是第二次流化，压缩空气使其形成喷雾状，完成第二次流化，之后雾状料经料喷出口8喷出进入上层旋转锥形碟盘11，上层旋转锥形碟盘11旋转对料进行再次流化，使其更均匀，经过上层旋转叶轮11流化后的料进入下层旋转锥形碟盘12，上层旋转锥形碟盘11与下层旋转锥形碟盘12为同轴转动，这样经过上层旋转锥形碟盘11流化的料会经下层旋转锥形碟盘12再次流化。之后经过三次流化的料经出料口13出去，完成多次流化。
[0024]料喷出口8为圆形，方便雾料喷出，不会造成料喷出口8犄角旮旯堆积料。
[0025]支撑轴6由喷枪本体1的顶端伸至底端，实现与喷枪本体1的稳定连接。
[0026]入料口5设置有2个至4个，方便入料。
[0027]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其
他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
[0028]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动旋杯式粉体喷枪，包括喷枪本体，其特征在于，所述喷枪本体包括枪体外壳，所述枪体外壳上设置有冷却水通道，所述喷枪本体顶部设置有气动装置入口和入料口，所述气动装置入口连接有支撑轴，所述喷枪本体内设置有二次流化室，所述二次流化室为空心球状，所述二次流化室的侧壁上设置有多个料喷出口，所述喷枪本体侧壁靠近所述入料口处设置有进气口，所述进气口与所述二次流化室连通，所述二次流化室下方安装有气动装置通道支架，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦山，顾晓波，李华，刘效军，柴忠刚，翟普田，杨博，
申请(专利权)人：宁夏青龙钢塑复合管有限公司青铜峡分公司，
类型：新型
国别省市：