一种TFT-LCD液晶玻璃热切割吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种TFT

【技术实现步骤摘要】
一种TFT
‑
LCD液晶玻璃热切割吸尘装置


[0001]本技术属于及切割技术吸尘领域，尤其涉及一种TFT
‑
LCD液晶玻璃热切割吸尘装置。

技术介绍

[0002]热切割吸尘装置是TFT
‑
LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃及工业玻璃切割收集风尘的重要工艺设备，各种玻璃在划线切割过程中均会产生一定量的玻璃屑及粉尘，各种玻璃对粉尘要求均不一致，确保玻璃液在划线掰断工程中尽量减少粉尘对玻璃表面的污染，提高玻璃表面品质要求，特别是在玻璃掰断过程中玻璃屑会飞溅、扬尘、掉落现象，会造成附着在玻璃表面，会使产品表面损伤造成划痕，或者高温时粘附在玻璃表面无法清洗造成表面凸起，造成外观品质不合格，产品不合格而影响产量，造成资源浪费，液晶面板生产线的良品率显著下降，增加成本，市场竞争能力差，会影响产品的销售价格和企业品牌形象，无法销售的严重后果。
[0003]现有吸尘装置：吸尘为斜向吸尘，收尘能力差，吸尘吸力偏差大，无法单独调整或局部进行收尘，吸尘范围小有方向局限性，总体吸尘不强，由于吸尘能力差，造成部分产品废弃，造成资源浪费，提高生产成本，影响玻璃市场竞争力。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种满足TFT
‑
LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃切割吸尘装置，可通过气压调节阀调节吸尘气压大小，螺纹孔安装或拆除螺丝可进行局部增加吸尘或降低吸尘力度，可以更具玻璃粉尘产生位置多少进行调节，粉尘多的位置可加大局部吸尘力，增加吸尘孔，粉尘少的位置可以降低改区域吸尘力，无粉尘区域可使用螺丝进行堵孔，变相增加其他位置吸尘力。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，包括耐高温金属风箱，所述耐高温金属风箱正面呈矩阵分布有若干吸尘孔，若干所述吸尘孔配备若干所述可拆卸的耐高温堵孔钉；所述耐高温金属风箱背面中部沿长度方向上均匀分布有若干耐高温金属连接管，所述耐高温金属连接管上设置有耐高温气压调节阀，所述耐高温金属连接管通过耐高温硅胶钢丝软管与吸尘器连接。
[0007]优选的，所述耐高温金属风箱顶面沿长度方向上均匀分布有两个吊装孔。
[0008]优选的，所述吸尘孔为螺纹孔，所述耐高温堵孔钉为耐高温螺钉。
[0009]优选的，所述耐高温气压调节阀为单个控制。
[0010]优选的，所述吸尘孔直径为φ6mm，孔距15mm。
[0011]优选的，所述耐高温金属风箱材质为3mm厚的长方体，表面及内部打磨光滑。
[0012]优选的，所述热切割吸尘装置包括一个耐高温金属风箱，连续设置的若干个高温金属风箱，间断设置的若干个高温金属风箱中的任一种。
[0013]优选的，热切割吸尘装置中耐高温金属风箱的正面呈矩阵排布的吸尘孔的矩阵横列垂直于玻璃切割面划线掰断位置。
[0014]本技术的液晶玻璃热切割吸尘装置，具有如下有益效果：
[0015]本技术的本技术的热切割吸尘装置能够提高吸尘效果，在切割过程中可快速吸尘，可更具粉尘产生量大小进行局部调节吸尘力度，有效提高吸尘能力，节能作用，提高产品品质，减少玻璃在掰断过程中产生的玻璃屑，减少玻璃粉尘多人体的伤害，确保生产车间空气洁净度。
附图说明
[0016]图1是耐高温金属风箱的立体一；
[0017]图2是耐高温金属风箱的主视图；
[0018]图3是耐高温金属风箱的俯视图；
[0019]图4是耐高温金属风箱主视图二。
[0020]其中，附图标记对应的名称为：
[0021]1‑
耐高温堵孔钉，2
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吸尘孔，3
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耐高温气压调节阀，4
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吊装孔，5
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耐高温金属连接管，6
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耐高温金属风箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0023]实施例
[0024]本技术提供了一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，其结构为：如图1所示，包括耐高温金属风箱6，所述耐高温金属风箱6正面呈矩阵分布有若干吸尘孔2，若干所述吸尘孔2配备若干所述可拆卸的耐高温堵孔钉1；所述耐高温金属风箱6背面中部沿长度方向上均匀分布有若干耐高温金属连接管5，所述耐高温金属连接管5上设置有耐高温气压调节阀3，所述耐高温金属连接管5通过耐高温硅胶钢丝软管与吸尘器连接。在本技术中耐高温硅胶钢丝软管以及吸尘器为本领域技术人员常见的零件或设备，在这里不再进行详细的阐述。
[0025]采用本技术的热切割吸尘装置在应用玻璃热切割过程将热切割吸尘装置中耐高温金属风箱6的正面呈矩阵排布的吸尘孔2的矩阵横列垂直于玻璃切割面划线掰断位置，将正对于开启吸尘器玻璃切割面划线掰断位置周围处的耐高温金属风箱6的正面呈矩阵排布的若干竖列吸尘孔2上的可拆卸的耐高温堵孔钉1拆除，开启吸尘器，吸尘吸力通过耐高温硅胶钢丝软管传、耐高温金属连接管5传至吸尘孔2，对吸尘孔2对面的热切割玻璃进行吸尘，上述布置结构可以实现多方位进行吸尘。与此同时，本技术可以通过气压调节阀调节吸尘气压大小，且若干吸尘孔2上配备若干耐高温堵孔钉1，吸尘孔2安装或拆除耐高温堵孔钉1可进行局部增加切割吸尘装置的吸尘力度或降低吸尘力度，可以便于根据玻璃粉尘产生的位置调节耐高温金属风箱6正面的吸尘位置，粉尘多的位置可加大局部吸尘力，增加吸尘孔2，粉尘少的位置可以降低改区域吸尘力，无粉尘区域可使用螺丝进行堵孔，变相增加其他位置吸尘力，因此，本技术的热切割吸尘装置可以在不影响长时间停机的
情况下进行吸尘位置的局部调整。
[0026]与此同时，在本技术中，耐高温金属风箱6顶面沿长度方向上均匀分布有两个吊装孔4，用于对于根据工况对耐高温金属风箱6进行吊装。
[0027]与此同时，吸尘孔2优选为螺纹孔，与之对应的耐高温堵孔钉1为耐高温螺钉。采用螺纹孔与耐高温螺钉不仅安装使用方便，而且易于获得。
[0028]与此同时，耐高温气压调节阀3为单个控制，便于针对实际情况，方便调整局部吸尘力。
[0029]与此同时，连接耐高温气压调节阀3与吸尘器采用耐高温硅胶钢丝软管，可方便管道布线，放置挤压变形，及烫破，及更换方便。
[0030]与此同时，吸尘孔2之间的间隙设置为15mm，，有利于吸尘力的分布均匀。
[0031]与此同时，耐高温金属风箱6材质为3mm厚的长方体，表面及内部打磨光滑。可以减少耐高温金属风箱6内部摩擦力。
[0032]本技术的热切割吸尘装置中的耐高温金属风箱6可根据其大小及安装位置自行调节方便安装，无局限性。且热切割吸尘装置可以只安装单个耐高温金属风箱6、连续安装多个耐高温金属风箱6或间隔安装多个耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，其特征在于，包括耐高温金属风箱，所述耐高温金属风箱正面呈矩阵分布有若干吸尘孔，若干所述吸尘孔配备若干可拆卸的耐高温堵孔钉；所述耐高温金属风箱背面中部沿长度方向上均匀分布有若干耐高温金属连接管，所述耐高温金属连接管上设置有耐高温气压调节阀，所述耐高温金属连接管通过耐高温硅胶钢丝软管与吸尘器连接。2.根据权利要求1所述的一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，其特征在于，所述耐高温金属风箱顶面沿长度方向上均匀分布有两个吊装孔。3.根据权利要求1所述的一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘孔为螺纹孔，所述耐高温堵孔钉为耐高温螺钉。4.根据权利要求1所述的一种TFT
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LCD液晶玻璃热切割吸尘装置，其特征在于，所述耐高温气压调节阀为单个控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵廷荣，黄德伟，詹成磊，胡松寒，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：