侧流磷回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧流磷回收设备，包括化学反应室、厌氧沉淀室和固液分离室；厌氧沉淀室和固液分离室分别设于化学反应室的相对两侧；化学反应室中空，顶部开设有加药口；厌氧沉淀室中空，顶部开设有入液口，下部开设有排泥口，上空腔与化学反应室的上空腔相连通；固液分离室中空，顶部开设有出液口，底部设有含磷沉淀物回收口，下空腔与化学反应室的下空腔相连通。整体上，有效地降低了释磷上清液中的磷含量，改善了磷回收效果，进而改善了污泥沉降性能，并降低了主反应器中污泥的含磷率。整个设备的结构进行了简化，降低了制造投入成本，有利于推广使用，也便于操作使用。同时，其占地面积较小，受场地规模的约束较小。受场地规模的约束较小。受场地规模的约束较小。

【技术实现步骤摘要】
侧流磷回收设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种侧流磷回收设备。

技术介绍

[0002]磷是造成水体富营养化的主要元素之一，同时，又是一种宝贵的不可再生资源。从污水中回收磷，既可减少水体磷排放量，又能缓解磷资源不足的压力。常见的污水磷回收方法包括化学沉淀法、鸟粪结晶法、离子交换法、吸附法、生物质磷回收法以及强化生物除磷与化学沉淀相结合法等。其中，强化生物除磷与化学沉淀相结合法是将化学处理方法和生物处理方法相结合的一种磷回收方法，利用了化学除磷宏量效果显著，生物除磷微量作用明显的特点，通过侧流磷回收设备来完成磷的回收。
[0003]然而，传统的侧流磷回收设备制造成本较高，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]为解决传统的侧流磷回收设备制造成本较高，不利于推广使用的问题，本技术提供一种侧流磷回收设备。
[0005]为实现本技术目的提供的一种侧流磷回收设备，包括化学反应室、厌氧沉淀室和固液分离室；厌氧沉淀室和固液分离室分别设于化学反应室的相对两侧；
[0006]化学反应室中空，顶部开设有加药口；
[0007]厌氧沉淀室中空，顶部开设有入液口，下部开设有排泥口，上空腔与化学反应室的上空腔相连通；
[0008]固液分离室中空，顶部开设有出液口，底部设有含磷沉淀物回收口，下空腔与化学反应室的下空腔相连通。
[0009]在其中一个具体实施例中，还包括第一隔板和第二隔板；
[0010]厌氧沉淀室与化学反应室的一侧共用同一第一隔板，以隔离厌氧沉淀室和化学反应室的内部；第一隔板的上部开设有第一溢流孔；
[0011]化学反应室与固液分离室的一侧共用同一第二隔板，以隔离化学反应室和固液分离室的内部；第二隔板的下部开设有第二溢流孔。
[0012]在其中一个具体实施例中，在竖直方向上，第一溢流孔高于第二溢流孔预设高度。
[0013]在其中一个具体实施例中，还包括驱动装置和搅拌器；
[0014]搅拌器穿设于化学反应室内，顶端贯穿化学反应室的顶端延伸至化学反应室的外部；
[0015]驱动装置固定于化学反应室的顶端，输出轴与搅拌器的顶端固定连接。
[0016]在其中一个具体实施例中，还包括储药室；
[0017]储药室中空，固定于沉淀室的顶部，内部与化学反应室通过加药口连通。
[0018]在其中一个具体实施例中，化学反应室、厌氧沉淀室、固液分离室和储药室的材质均为不锈钢。
[0019]在其中一个具体实施例中，含磷沉淀物回收口为锥形结构，且底部的截面尺寸小于顶部的截面尺寸。
[0020]在其中一个具体实施例中，化学反应室、厌氧沉淀室和固液分离室为一体成型。
[0021]本技术的有益效果：本技术的侧流磷回收设备通过设置化学反应室、厌氧沉淀室和固液分离室，污水污泥混合物能够在厌氧沉淀室分离成富磷上清液和污泥。富磷上清液能够在化学反应室内进行化学反应形成待分离的固液混合物，减轻了生物处理系统的除磷负担，改善了磷回收效果，有效地提高了磷回收率。待分离的固液混合物能够在固液分离室内分离成含磷沉淀物和释磷上清液/释磷污泥。整体上，有效地降低了释磷上清液中的磷含量，改善了磷回收效果，进而改善了污泥沉降性能，并降低了主反应器中污泥的含磷率。整个设备的结构进行了简化，降低了制造投入成本，有利于推广使用，也便于操作使用。同时，其占地面积较小，受场地规模的约束较小。
附图说明
[0022]图1是本技术一种侧流磷回收设备一具体实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，作为本技术一具体实施例，侧流磷回收设备包括化学反应室120、厌氧沉淀室110和固液分离室130。厌氧沉淀室110和固液分离室130分别设于化学反应室120的相对两侧。其中，化学反应室120为中空结构，其顶部开设有加药口121。厌氧沉淀室110为中空结构，其顶部开设有入液口111，其下部开设有排泥口112，厌氧沉淀室110的上空腔与
化学反应室120的上空腔相连通。固液分离室130为中空结构，其顶部开设有出液口131，其底部设有含磷沉淀物回收口132，固液分离室130的下空腔与化学反应室120的下空腔相连通。
[0029]在此实施例中，入液口111便于自于主反应器厌氧段的污水污泥混合物流入厌氧沉淀室110。污水污泥混合物能够在厌氧沉淀室110分离成富磷上清液和污泥。排泥口112便于厌氧沉淀室110内的污泥排出厌氧沉淀室110。加药口121便于向化学反应室120内加药。富磷上清液能够在化学反应室120内进行化学反应形成待分离的固液混合物，减轻了生物处理系统的除磷负担，改善了磷回收效果，有效地提高了磷回收率。待分离的固液混合物能够在固液分离室130内分离成含磷沉淀物和释磷上清液/释磷污泥。出液口131便于释磷上清液/释磷污泥排出固液分离室130。含磷沉淀物回收口132便于含磷沉淀物排出固液分离室130。整体上，有效地降低了释磷上清液中的磷含量，改善了磷回收效果，进而改善了污泥沉降性能，并降低了主反应器中污泥的含磷率。整个设备的结构进行了简化，降低了制造投入成本，有利于推广使用，也便于操作使用。同时，其占地面积较小，受场地规模的约束较小。
[0030]使用侧流磷回收设备进行磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧流磷回收设备，其特征在于，包括：化学反应室、厌氧沉淀室和固液分离室；所述厌氧沉淀室和所述固液分离室分别设于所述化学反应室的相对两侧；所述化学反应室中空，顶部开设有加药口；所述厌氧沉淀室中空，顶部开设有入液口，下部开设有排泥口，上空腔与所述化学反应室的上空腔相连通；所述固液分离室中空，顶部开设有出液口，底部设有含磷沉淀物回收口，下空腔与所述化学反应室的下空腔相连通。2.根据权利要求1所述的侧流磷回收设备，其特征在于，还包括第一隔板和第二隔板；所述厌氧沉淀室与所述化学反应室的一侧共用同一所述第一隔板，以隔离所述厌氧沉淀室和所述化学反应室的内部；所述第一隔板的上部开设有第一溢流孔；所述化学反应室与所述固液分离室的一侧共用同一所述第二隔板，以隔离化学反应室和所述固液分离室的内部；所述第二隔板的下部开设有第二溢流孔。3.根据权利要求2所述的侧流磷回收设备，其特征在于，在竖直方向上，所述第一溢流孔高于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉杰，魏鸿业，田金华，张国臣，姜廷亮，徐明，
申请(专利权)人：北京中地泓科环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：