一种制药加工用配料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开的属于制药技术领域，具体为一种制药加工用配料搅拌罐，其技术方案是：包括搅拌釜和底板，所述搅拌釜左右两端外壁焊接滑动件，所述滑动件滑动连接方形支撑板，所述方形支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧一，所述方形支撑板底部焊接圆形支撑板，所述圆形支撑板底部焊接底盘，所述圆形支撑板外壁套接减震弹簧二，本实用新型专利技术的有益效果是：搅拌杆为曲形，使得物料能够被搅拌充分，搅拌效果好，刮壁架有效的避免搅拌物附着在搅拌釜内壁上，减少了物料损失，并且便于后期对搅拌釜的清洗，减震弹簧一和减震弹簧二都起到很好的减震效果，减震过程中也降低了噪音。减震过程中也降低了噪音。减震过程中也降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种制药加工用配料搅拌罐


[0001]本技术涉及制药
，具体涉及一种制药加工用配料搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，在制药过程中，有时候需要对溶液进行混合搅拌，以达到混合、溶解或者反应的目的。
[0003]现有制药加工用配料搅拌罐，搅拌过程中，产生的震动大；并且排料时，物料粘附在搅拌罐的内壁上，难以排料。
[0004]因此，专利技术一种制药加工用配料搅拌罐很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种制药加工用配料搅拌罐，通过设置减震弹簧进行减震，并通过设置刮壁架对搅拌罐内壁粘附的物料进行刮落，避免物料粘附在搅拌罐内壁上，解决了现有制药加工用配料搅拌罐，搅拌过程中，产生的震动大；并且排料时，物料粘附在搅拌罐的内壁上，难以排料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制药加工用配料搅拌罐，包括搅拌釜和底板，所述搅拌釜左右两端外壁焊接滑动件，所述滑动件滑动连接方形支撑板，所述方形支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧一，所述方形支撑板底部焊接圆形支撑板，所述圆形支撑板底部焊接底盘，所述圆形支撑板外壁套接减震弹簧二，所述圆形支撑板外壁插接套接盘，所述套接盘外壁焊接套筒，所述搅拌釜顶部通过合页固定安装釜盖，所述搅拌釜前后外壁焊接套接环，所述套接环内壁套接支撑杆，所述釜盖上方设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁通过螺栓固定连接搅拌杆，所述搅拌轴外壁焊接安装片，所述安装片通过螺栓固定连接刮壁架。
[0008]优选的，所述釜盖顶部设有入料口，所述搅拌釜底部设有出料口。
[0009]优选的，所述套筒底部通过螺栓固定安装在所述底板上，所述支撑杆底部通过螺栓固定安装在所述底板上。
[0010]优选的，所述刮壁架外壁抵接所述搅拌釜内壁，所述底盘位于所述套接盘的下方。
[0011]优选的，所述搅拌轴外壁一体成型设有限簧盘，所述减震弹簧二位于所述套接盘和限簧盘之间。
[0012]优选的，所述刮壁架通过轴承固定连接所述搅拌轴，所述刮壁架顶端底部焊接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮内壁套接所述搅拌轴。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过入料口将待搅拌物料注入搅拌釜中，启动伺服电机，伺服电机输出端带动搅
拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆对物料进行充分搅拌，同时搅拌轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动刮壁架旋转，刮壁架也对物料进行搅拌，并且由于刮壁架抵接搅拌釜内壁，刮壁架将搅拌釜内壁附着的搅拌物刮下来落到搅拌釜中，防止了搅拌物长时间附着在搅拌釜内壁；搅拌杆为曲形，使得物料能够被搅拌充分，搅拌效果好，刮壁架有效的避免搅拌物附着在搅拌釜内壁上，减少了物料损伤，并且便于后期对搅拌釜的清洗；
[0015]在进行搅拌的过程中，搅拌釜发生震动，搅拌釜带动滑动件一起上下运动，滑动件在方形支撑板的滑槽内上下滑动，滑动件对减震弹簧一进行挤压，从而将搅拌釜的震动转化为搅拌釜的弹性势能，从而起到减震效果，在滑动件挤压减震弹簧一的过程中，减震弹簧一对方形支撑板进行挤压，在套接盘和限簧盘的作用下，减震弹簧二发生形变，从而进一步为搅拌釜的震动进行减震，加强减震效果；减震弹簧一和减震弹簧二都起到很好的减震效果，减震过程中也降低了噪音；
[0016]主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，因此刮壁架的速度小于搅拌杆，降低伺服电机的能耗，且刮壁架起到很好的清理搅拌釜内壁的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的图1的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的方形支撑板和滑动件的连接示意图；
[0020]图4为本技术实施例1提供的方形支撑板的剖视图；
[0021]图5为本技术实施例2提供的图1的剖视图。
[0022]图中：底板1、搅拌釜2、方形支撑板3、圆形支撑板4、减震弹簧二5、套接盘6、入料口7、滑动件8、套筒9、底盘10、伺服电机11、套接环12、出料口13、釜盖14、搅拌轴15、搅拌杆16、刮壁架17、滑槽18、减震弹簧一19、从动齿轮20、主动齿轮21、支撑杆22、安装片23、限簧盘24。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种制药加工用配料搅拌罐，包括搅拌釜 2和底板1，所述搅拌釜2左右两端外壁焊接滑动件8，所述滑动件8滑动连接方形支撑板3，所述方形支撑板3上开设有滑槽18，所述滑槽18内设有减震弹簧一19，所述方形支撑板3底部焊接圆形支撑板4，所述圆形支撑板4底部焊接底盘10，所述圆形支撑板4外壁套接减震弹簧二5，所述圆形支撑板4外壁插接套接盘6，所述套接盘6外壁焊接套筒9，所述搅拌釜2顶部通过合页固定安装釜盖14，所述搅拌釜2前后外壁焊接套接环12，所述套接环12内壁套接支撑杆22，所述釜盖14上方设有伺服电机11，所述伺服电机11输出端固定连接搅拌轴15，所述搅拌轴15外壁通过螺栓固定连接搅拌杆16，所述搅拌轴15 外壁焊接安装片23，所述安装片23通过螺栓固定连接刮壁架17；底板1的作用是支撑支撑杆22和接套筒9；滑动件8的作用是随着
搅拌釜2一起上下运动，对减震弹簧一19进行挤压，从而实现减震的目的，伺服电机11的作用是驱动搅拌轴15旋转，进而驱动搅拌杆16和刮壁架17旋转，伺服电机11设置为JSF 57
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1000；套接环12的作用是套接支撑杆22，从而实现搅拌釜2只能上下移动，而不会发生倾斜。
[0026]进一步地，所述釜盖14顶部设有入料口7，所述搅拌釜2底部设有出料口 13；入料口7的作用是向搅拌釜2内注入物料，搅拌釜的作用是将向搅拌釜2 内搅拌的物料导出。
[0027]进一步地，所述套筒9底部通过螺栓固定安装在所述底板1上，所述支撑杆22底部通过螺栓固定安装在所述底板1上；支撑杆22的作用是为搅拌釜2 提供稳定性，使搅拌釜2稳定的上下移动，而不会倾斜。
[0028]进一步地，所述刮壁架17外壁抵接所述搅拌釜2内壁，所述底盘10位于所述套接盘6的下方；底盘10的作用是防止圆形支撑板4脱离到套筒9外。
[0029]进一步地，所述搅拌轴15外壁一体成型设有限簧盘24，所述减震弹簧二5 位于所述套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药加工用配料搅拌罐，包括搅拌釜(2)和底板(1)，其特征在于：所述搅拌釜(2)左右两端外壁焊接滑动件(8)，所述滑动件(8)滑动连接方形支撑板(3)，所述方形支撑板(3)上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内设有减震弹簧一(19)，所述方形支撑板(3)底部焊接圆形支撑板(4)，所述圆形支撑板(4)底部焊接底盘(10)，所述圆形支撑板(4)外壁套接减震弹簧二(5)，所述圆形支撑板(4)外壁插接套接盘(6)，所述套接盘(6)外壁焊接套筒(9)，所述搅拌釜(2)顶部通过合页固定安装釜盖(14)，所述搅拌釜(2)前后外壁焊接套接环(12)，所述套接环(12)内壁套接支撑杆(22)，所述釜盖(14)上方设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端固定连接搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)外壁通过螺栓固定连接搅拌杆(16)，所述搅拌轴(15)外壁焊接安装片(23)，所述安装片(23)通过螺栓固定连接刮壁架(17)。2.根据权利要求1所述的一种制药加工用配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓彤，朱丹萍，付晓明，吴德明，高刚，高小寓，
申请(专利权)人：赵梓彤，
类型：新型
国别省市：