一种大型线圈环氧浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型线圈环氧浇注模具，包括：若干支撑块，支撑块的上端共同形成一安装平面；下底板，每一支撑块的上端均与下底板的下表面固定连接；内模芯，内模芯固定安装于下底板的上表面；外型腔，外形腔设置于下底板上，外形腔套设于内模芯的外侧；上盖板，上盖板固定安装于外形腔的上端，上盖板、外形腔、内模芯和下底板之间形成一浇注空间；抽真空管件，抽真空管件的一端与外形腔的一侧的外壁连接；真空规管结构，真空规管结构的一端与外形腔的一侧的外壁连接。通过对本实用新型专利技术的应用，明显降低线圈加工的难度和减小加工产生的变形量，浇注时装模和脱模时比较简单，减少了因为加工难度和变形而产生问题的概率，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型线圈环氧浇注模具


[0001]本技术涉及线圈生产
，尤其涉及一种大型线圈环氧浇注模具。

技术介绍

[0002]线圈的制造过程中需要对线圈进行浇注，浇注过程需要使用模具，浇注模由外型腔、内模芯、上盖板、下底板以及各种锁紧的螺栓组成。往往小型线圈的浇注模将外型腔和内模芯各自做成整体，为了脱模方便各自分割，为了保证真空浇注的密封性在分割缝隙涂抹密封胶即可。而浇注大型线圈时，由于整体尺寸过大所以加工的难度会增大，加工会产生很大的变形量，因为加工难度和变形而产生问题的概率很大，加工效率很低，并且浇注前装模和浇注后脱模的难度会增大，生产效率很低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种大型线圈环氧浇注模具，包括：
[0004]若干支撑块，若干所述支撑块呈环形阵列布置于地面上，且若干所述支撑块的上端共同形成一安装平面；
[0005]下底板，所述下底板沿所述安装平面设置，每一所述支撑块的上端均与所述下底板的下表面固定连接；
[0006]内模芯，所述内模芯呈圆环形结构，所述内模芯的中心轴沿竖直方向设置，所述内模芯固定安装于所述下底板的上表面；
[0007]外型腔，所述外型腔呈圆环形结构，且所述外型腔的内径大于所述内模芯的外径，所述外型腔设置于所述下底板上，所述外型腔套设于所述内模芯的外侧；
[0008]上盖板，所述上盖板呈环形板状结构，所述上盖板固定安装于所述外型腔的上端，所述上盖板、所述外型腔、所述内模芯和所述下底板之间形成一浇注空间；
[0009]抽真空管件，所述抽真空管件的一端与所述外型腔的一侧的外壁的上部连接，所述抽真空管件与浇注空间连通；
[0010]真空规管结构，所述真空规管结构的一端与所述外型腔的一侧的外壁的下部连接；
[0011]若干浇注口，若干所述浇注口沿所述上盖板的外缘均匀布置，每一所述浇注口均呈法兰结构，且每一所述浇注口均正对所述浇注空间设置。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述外型腔包括：两第一弧形件，两所述第一弧形件均呈半圆环形结构，两所述第一弧形件相互连接共同形成一闭合的环形结构，两所述第一弧形件相互连接的位置处均安装有橡胶密封片。
[0013]在另一个优选的实施例中，两所述第一弧形件均包括：上弧形板、弧形围壁、下弧形板、两竖向安装板和若干加强筋，所述弧形围壁呈水平方向截面为弧形的板体结构，所述上弧形板固定安装于所述弧形围壁的上端，所述上弧形板的上表面与所述上盖板的下表面
固定连接，所述下弧形板固定安装于所述弧形围壁的下端，所述下弧形板的下表面与所述下底板的上表面固定连接，且所述上弧形板的弧心、所述弧形围壁的弧心、所述下弧形板的弧心处于同一直线上，两所述竖向安装板分别安装于所述弧形围壁的两侧，且一所述第一弧形件的一所述竖直安装与另一所述第一弧形件的一所述竖直安装板通过螺栓固定连接，所述弧形围壁的外表面布置有若干所述加强筋，每一所述加强筋均沿竖直方向设置，每一所述加强筋的上端均与所述上弧形板的下表面固定连接，每一所述加强筋的下端均与所述下弧形板的上表面固定连接。
[0014]在另一个优选的实施例中，所述外型腔具有两对相邻设置的两所述竖向安装板，该两所述竖向安装板相互靠近的一侧相抵并形成一密封槽，所述橡胶密封片安装于所述密封槽内。
[0015]在另一个优选的实施例中，所述内模芯包括：四个第二弧形件，四个所述第二弧形件均呈四分之一圆弧形结构，四个所述第二弧形件收尾依次连接形成一闭合的环形结构。
[0016]在另一个优选的实施例中，所述抽真空管包括：真空管体、第一连接法兰，所述真空管体的一端与所述外型腔的一侧的上部连接，且所述真空管体的内部与所述浇注空间连通，所述第一连接法兰设置于所述真空管体的另一端，所述连接法兰与外部的抽真空设备连接
[0017]在另一个优选的实施例中，所述真空规管结构包括：测量管体、第二连接法兰、安装座和规管本体，所述测量管体的一端与所述外型腔的一侧的下部连接，且所述测量管体的内部与所述浇注空间连通，所述第二连接法兰固定安装于所述测量管体的另一端，所述安装座固定安装于所述第二连接法兰上，所述规管本体嵌入且贯穿所述安装座设置。
[0018]在另一个优选的实施例中，还包括：出线组件，所述出线组件嵌设于所述外型腔的一侧的外壁的中部，所述出线组件包括第一安装件、第二安装件和出线盒，所述第一安装件固定安装于所述外型腔的一侧的侧壁的中部，所述出线盒安装于所述第一安装件远离所述外型腔的一侧，所述第二安装件固定安装于所述出线盒远离所述第一安装件的一侧，所述出线盒沿竖直方向开设有一卡口，所述卡口贯穿所述出线盒的中部设置。
[0019]在另一个优选的实施例中，所述下底板的上表面的中部向上凸起形成一凸台结构，所述凸台结构的外缘与所述外型腔的下部的内缘相匹配。
[0020]在另一个优选的实施例中，所述凸台结构的中部下凹形成一安装槽，所述内模芯的下部的外缘与所述安装槽的外缘相匹配。
[0021]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，明显降低线圈加工的难度和减小加工产生的变形量，浇注时装模和脱模时比较简单，减少了因为加工难度和变形而产生问题的概率，提高了加工效率，并且外型腔和内模芯做成组件也能降低浇注前装模和浇注后脱模的难度，提高了生产效率。零件单独加工，组装后销钉定位固定然后修整外形得到需要的尺寸精度，此方法变形量少，加工难度小，减少了因为加工难度和变形而产生问题的概率，提高了加工效率，减少了次品产生的生产成本，节约了人力物力。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种大型线圈环氧浇注模具的内部示意图；
[0023]图2为本技术的一种大型线圈环氧浇注模具的内模芯与外型腔配合示意图；
[0024]图3为本技术的一种大型线圈环氧浇注模具的上盖板示意图；
[0025]图4为本技术的一种大型线圈环氧浇注模具的外型腔组装示意图；
[0026]图5为本技术的一种大型线圈环氧浇注模具的外型腔的一侧的结构示意图。
[0027]附图中：
[0028]1、支撑块；2、下底板；3、内模芯；4、外型腔；5、上盖板；6、浇注空间；7、抽真空管件；8、真空规管结构；51、浇注口；41、第一弧形件； 42、橡胶密封片；43、上弧形板；44、弧形围壁；45、下弧形板；46、竖向安装板；47、加强筋；71、真空管体；72、第一连接法兰；81、测量管体； 82、第二连接法兰；83、安装座；84、规管本体；9、出线组件；91、第一安装件；92、第二安装件；93、出线盒；94、卡口；21、凸台结构；22、安装槽；96、视窗结构。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0030]如图1至图5所示，示出一种较佳实施例的大型线圈环氧浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型线圈环氧浇注模具，其特征在于，包括：若干支撑块，若干所述支撑块呈环形阵列布置于地面上，且若干所述支撑块的上端共同形成一安装平面；下底板，所述下底板沿所述安装平面设置，每一所述支撑块的上端均与所述下底板的下表面固定连接；内模芯，所述内模芯呈圆环形结构，所述内模芯的中心轴沿竖直方向设置，所述内模芯固定安装于所述下底板的上表面；外型腔，所述外型腔呈圆环形结构，且所述外型腔的内径大于所述内模芯的外径，所述外型腔设置于所述下底板上，所述外型腔套设于所述内模芯的外侧；上盖板，所述上盖板呈环形板状结构，所述上盖板固定安装于所述外型腔的上端，所述上盖板、所述外型腔、所述内模芯和所述下底板之间形成一浇注空间；抽真空管件，所述抽真空管件的一端与所述外型腔的一侧的外壁的上部连接，所述抽真空管件与浇注空间连通；真空规管结构，所述真空规管结构的一端与所述外型腔的一侧的外壁的下部连接；若干浇注口，若干所述浇注口沿所述上盖板的外缘均匀布置，每一所述浇注口均呈法兰结构，且每一所述浇注口均正对所述浇注空间设置。2.根据权利要求1所述的大型线圈环氧浇注模具，其特征在于，所述外型腔包括：两第一弧形件，两所述第一弧形件均呈半圆环形结构，两所述第一弧形件相互连接共同形成一闭合的环形结构，两所述第一弧形件相互连接的位置处均安装有橡胶密封片。3.根据权利要求2所述的大型线圈环氧浇注模具，其特征在于，两所述第一弧形件均包括：上弧形板、弧形围壁、下弧形板、两竖向安装板和若干加强筋，所述弧形围壁呈水平方向截面为弧形的板体结构，所述上弧形板固定安装于所述弧形围壁的上端，所述上弧形板的上表面与所述上盖板的下表面固定连接，所述下弧形板固定安装于所述弧形围壁的下端，所述下弧形板的下表面与所述下底板的上表面固定连接，且所述上弧形板的弧心、所述弧形围壁的弧心、所述下弧形板的弧心处于同一直线上，两所述竖向安装板分别安装于所述弧形围壁的两侧，且一所述第一弧形件的一所述竖直安装板与另一所述第一弧形件的一所述竖直安装板通过螺栓固定连接，所述弧形围壁的外表面布置有若干所述加强筋，每一所述加强筋均沿竖直方向设置，每一所述加强筋的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄焰，刘华兴，曹裕鹏，刘金军，汤桐生，吴国兴，王露平，
申请(专利权)人：上海克林技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：