本实用新型专利技术公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有圆形座。该一种化工用化工原料研磨装置，通过圆形座、驱动电机一、滑杆、传动板、安装轴、圆台座、螺纹杆、焊接板、传动结构、驱动电机二、电机架、存料口、安装腔、研磨座、凹腔、研磨球、连通腔、研磨块与研磨腔的配合使用，从而可对研磨块外壁的研磨球与研磨腔内壁的研磨球之间的间距进行调节，进而可实现对不同物料进行不同细度的研磨，适用于不同原料的不同研磨要求，适用性强，且两个研磨球的设置，可对物料进行两次研磨，对物料研磨的更加充分，进而保证了对物料研磨的效果，研磨效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体是一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。研磨是用工具将物料研成粉末。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，在对化工原料进行研磨时，其研磨座与研磨块之间的间距无法进行调节，无法适用于不同细度的物料进行研磨，适用性差，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有圆形座，所述圆形座的顶部和底部均开设有存料口，所述圆形座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有研磨座，所述研磨座的顶部和底部均开设有研磨腔，所述研磨座的内部开设有连通腔，所述箱体的一侧焊接安装有两个焊接板，两个所述焊接板均通过其上设置的轴承转动安装有螺纹杆，所述箱体顶部和底部的一侧均固定安装有滑杆，所述滑杆与螺纹杆之间设置有传动板，所述传动板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定安装有安装轴，所述安装轴的自由端固定连接研磨球，所述研磨腔的内壁与研磨球的外壁均固定安装有若干凹腔，两个所述焊接板的一侧之间固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端与两个螺纹杆之间设置有传动结构，所述箱体底部的另一侧穿插安装有排料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装轴的外壁且位于箱体的内部套接有圆台座，所述圆台座的两侧均固定安装有焊接架，所述焊接架的一侧固定安装有进料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内壁的底部固定安装有导流座，且导流座的内腔与排料管的内部相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动结构由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动板的顶部分别开设有螺纹孔与滑孔，所述传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述传动板通过滑
孔与滑杆滑动连接，且滑杆与滑孔相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过圆形座、驱动电机一、滑杆、传动板、安装轴、圆台座、螺纹杆、焊接板、传动结构、驱动电机二、电机架、存料口、安装腔、研磨座、凹腔、研磨球、连通腔、研磨块与研磨腔的配合使用，从而可对研磨块外壁的研磨球与研磨腔内壁的研磨球之间的间距进行调节，进而可实现对不同物料进行不同细度的研磨，适用于不同原料的不同研磨要求，适用性强，且两个研磨球的设置，可对物料进行两次研磨，对物料研磨的更加充分，进而保证了对物料研磨的效果，研磨效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。
[0013]2、本实用通过进料板、焊接架与圆台座的配合使用圆台座的设置，可防止物料落在上层研磨块研磨块的顶部，避免了物料在其顶部堆积造成浪费，且圆台座随安装轴进行旋转，进而带动焊接架与进料板进行旋转，进料板可对位于上层存料口内部的物料进行刮动，使得上层存料口内部的物料在其内部分别的更换均匀充分，有利于提高研磨效率。
附图说明
[0014]图1为一种化工用化工原料研磨装置的结构示意图；
[0015]图2为一种化工用化工原料研磨装置中箱体的剖视图；
[0016]图3为一种化工用化工原料研磨装置中圆形座的剖视图。
[0017]图中：箱体1、圆形座2、导流座3、排料管4、进料板5、焊接架6、驱动电机一7、滑杆8、传动板9、安装轴10、圆台座11、螺纹杆12、焊接板13、传动结构14、驱动电机二15、电机架16、存料口17、安装腔18、研磨座19、凹腔20、研磨球21、连通腔22、研磨块23、研磨腔24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体1与箱体1顶部穿插安装的进料管，箱体1的内部固定安装有圆形座2，圆形座2的顶部和底部均开设有存料口17，圆形座2的内部开设有安装腔18，且两个存料口17通过安装腔18相连通，安装腔18的内部固定安装有研磨座19，研磨座19的顶部和底部均开设有研磨腔24，研磨座19的内部开设有连通腔22，且两个研磨腔24通过连通腔22相连通，箱体1的一侧焊接安装有两个焊接板13，两个焊接板13均通过其上设置的轴承转动安装有螺纹杆12，箱体1顶部和底部的一侧均固定安装有滑杆8，滑杆8与螺纹杆12之间设置有传动板9，且传动板9的数量有两个，传动板9的顶部固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的驱动端固定安装有安装轴10，且安装轴10的自由端位于箱体1的内部，安装轴10的自由端固定连接研磨球21，且研磨球21的数量有两个，研磨腔24的内壁与研磨球21的外壁均固定安装有若干凹腔20，两个焊接板13的一侧之间固定连接有电机架16，电机架16的内部固定安装有驱动电机二15，驱动电机二15的驱动端与两个螺纹杆12之间设置有传动结构14，箱体1底部的另一侧穿插安装有排料管4，安装轴10的外壁且位于箱体1的内部套接有圆台座11，圆台座11的两侧均固定
安装有焊接架6，焊接架6的一侧固定安装有进料板5，箱体1内壁的底部固定安装有导流座3，且导流座3的内腔与排料管4的内部相连通，传动结构14由一个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮组成，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相适配，传动板9的顶部分别开设有螺纹孔与滑孔，传动板9通过螺纹孔与螺纹杆12传动连接，且螺纹孔与螺纹杆12相适配，传动板9通过滑孔与滑杆8滑动连接，且滑杆8与滑孔相适配。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]使用时，将物料从进料管导入箱体1的内部，此时物料会进入上层的存料口17的内部，最后进入上层研磨腔24的内部，与此同时，驱动电机一7带动安装轴10进行旋转，进而带动研磨块23进行旋转，从而通过凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有圆形座(2)，所述圆形座(2)的顶部和底部均开设有存料口(17)，所述圆形座(2)的内部开设有安装腔(18)，所述安装腔(18)的内部固定安装有研磨座(19)，所述研磨座(19)的顶部和底部均开设有研磨腔(24)，所述研磨座(19)的内部开设有连通腔(22)，所述箱体(1)的一侧焊接安装有两个焊接板(13)，两个所述焊接板(13)均通过其上设置的轴承转动安装有螺纹杆(12)，所述箱体(1)顶部和底部的一侧均固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)与螺纹杆(12)之间设置有传动板(9)，所述传动板(9)的顶部固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的驱动端固定安装有安装轴(10)，所述安装轴(10)的自由端固定连接研磨球(21)，所述研磨腔(24)的内壁与研磨球(21)的外壁均固定安装有若干凹腔(20)，两个所述焊接板(13)的一侧之间固定连接有电机架(16)，所述电机架(16)的内部固定安装有驱动电机二(15)，所述驱动电机二(15)的驱动端与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉琼，
申请(专利权)人：赛诺威厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。