一种高搅拌力化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高搅拌力化工反应釜，涉及化工技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定连接有箱体，所述箱体的中部两侧均设有散热口，所述箱体的底部两侧均固定连接有进气口，所述箱体的顶端中部固定连接有进料口，所述支座的内部设有电机开关和吹风装置开关。该高搅拌力化工反应釜，通过吹风装置、进气口、防护壳、吹风管道以及吹气口的配合设置，使粉末状的材料通过吹风装置产生的气流进行充分混和，达到了稳定混合的效果，吹风管道外侧有防护壳进行防护，吹风管道与吹气口连接处旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种高搅拌力化工反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种高搅拌力化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的高搅拌力化工反应釜装置在进行搅拌的时候，装置不够稳定。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201721403785.2中公开有一种高搅拌力化工反应釜，包括第一电机，第一电机的外壁设有第一开关，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到反应釜内部，搅拌轴的外壁连接有多个搅拌叶片，第一电机的输出端套接有第一轴承，第一轴承卡接在反应釜的顶部。该高搅拌力化工反应釜，在内部与大块物体的情况下，其还具有搅拌不充分的缺点。
[0004]因此，提出一种高搅拌力化工反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种高搅拌力化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高搅拌力化工反应釜中装置不够稳定以及搅拌不充分的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高搅拌力化工反应釜，包括底板，所述底板的顶端固定连接有箱体，所述箱体的中部两侧均设有散热口，所述箱体的底部两侧均固定连接有进气口，所述箱体的顶端中部固定连接有进料口，所述箱体的顶端设有支座，所述支座的内部设有电机开关和吹风装置开关，所述箱体的内部底端固定连接有定位环，所述定位环的内侧固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的内部底端设有动力提供装置，所述动力提供装置的内侧设有出料管道，所述出料管道的底端固定连接有阀门，所述动力提供装置的两端均设有吹风装置，所述吹风装置的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设有吹风管道，所述吹风管道远离吹风装置的一端固定连接有吹气口，所述搅拌装置的顶端固定连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端过滤装置，所述过滤装置的内部固定连接有滤网，所述过滤装置的顶端固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的内部一端固定连接有伺服电机，所述粉碎装置的内部另一端设有输送管道，所述伺服电机的输出轴一端固定连接有带轮机构，所述输送管道的顶端固定连接有底盘，所述底盘的顶端固定连接有压盘，所述压盘的底端两侧均固定连接有支柱，所述粉碎装置的顶端固定连接有进料管道。
[0009]优选的，所述散热口有六个，六个所述散热口对称分布在箱体的两侧。
[0010]优选的，所述进气口有两个，两个所述进气口对称分布在吹风装置的两侧。
[0011]优选的，所述输送管道、防护壳和连接套筒均是由防腐蚀的惰性材料制成的。
[0012]优选的，所述支柱有两个，两个所述支柱对称分布在压盘的底端，所述支柱垂直压盘和粉碎装置。
[0013]优选的，所述搅拌装置的外径等于定位环的内径，所述搅拌装置垂直底板。
[0014]优选的，所述吹风管道有两个，两个所述吹风管道对称分布在吹风装置的顶端，所述吹风管道远离吹风装置的一端旋转
°
与吹气口连接。
[0015]优选的，所述进料口、进料管道、压盘和底盘的中心线是同一条直线，所述压盘的直径等于底盘的直径。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高搅拌力化工反应釜，具备以下有益效果：
[0018]1、该高搅拌力化工反应釜，通过吹风装置、进气口、防护壳、吹风管道以及吹气口的配合设置，使粉末状的材料通过吹风装置产生的气流进行充分混和，达到了稳定混合的效果，吹风管道外侧有防护壳进行防护，吹风管道与吹气口连接处旋转180
°
与吹气口配合，可以防止粉末进入到吹风管道，防止材料对装置损坏，更好的防止装置被损坏，提高了装置的稳定性，保证了装置的使用寿命。
[0019]2、该高搅拌力化工反应釜，通过粉碎装置、过滤装置、连接套筒、搅拌装置以及阀门的配合设置，装置对块型材料通过底盘与压盘的摩擦，使材料变成粉末状，通过过滤装置对粉碎后的材料进行过滤，材料通过连接套筒进入到搅拌装置，保证进入到搅拌装置内的材料为粉末状，通过吹风装置更好的将对粉末状材料进行充分混合，提高了装置对材料的混合程度，保证了装置对材料可以进行充分混合。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0021]图2为本技术结构的内部局部轴测示意图；
[0022]图3为本技术结构的主视局部剖面示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0024]图5为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0025]图中：1、底板；2、进气口；3、箱体；4、散热口；5、进料口；6、电机开关；7、吹风装置开关；8、支座；9、定位环；10、搅拌装置；11、连接套筒；12、过滤装置；13、粉碎装置；14、进料管道；15、阀门；16、动力提供装置；17、滤网；18、吹风装置；19、防护壳；20、吹风管道；21、吹气口；22、出料管道；23、带轮机构；24、伺服电机；25、底盘；26、压盘； 27、支柱；28、输送管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，一种高搅拌力化工反应釜，包括底板1，底板1的顶端固定连接有箱体3，箱体3的中部两侧均设有散热口4，散热口4有六个，六个散热口4对称分布在箱体3的两侧，保证装置内部进行充分散热，箱体3 的底部两侧均固定连接有进气口2，进气口2有两个，两个进气口2对称分布在吹风装置18的两侧，保证对吹风装置18提供充足的空气，箱体3的顶端中部固定连接有进料口5，箱体3的顶端设有支座8，支座8的内部设有电机开关6和吹风装置开关7，电机开关6控制伺服电机24，吹风装置开关7控制吹风装置18，通过吹风装置18、进气口2、防护壳19、吹风管道20以及吹气口21的配合设置，使粉末状的材料通过吹风装置18产生的气流进行充分混和，达到了稳定混合的效果，吹风管道20外侧有防护壳19进行防护，吹风管道20与吹气口21连接处旋转180
°
与吹气口21配合，可以防止粉末进入到吹风管道20，防止材料对装置损坏，更好的防止装置被损坏，提高了装置的稳定性，保证了装置的使用寿命，箱体3的内部底端固定连接有定位环9，搅拌装置10的外径等于定位环9的内径，搅拌装置10垂直底板1，保证定位环9对搅拌装置10的定位，定位环9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高搅拌力化工反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的中部两侧均设有散热口(4)，所述箱体(3)的底部两侧均固定连接有进气口(2)，所述箱体(3)的顶端中部固定连接有进料口(5)，所述箱体(3)的顶端设有支座(8)，所述支座(8)的内部设有电机开关(6)和吹风装置开关(7)，所述箱体(3)的内部底端固定连接有定位环(9)，所述定位环(9)的内侧固定连接有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)的内部底端设有动力提供装置(16)，所述动力提供装置(16)的内侧设有出料管道(22)，所述出料管道(22)的底端固定连接有阀门(15)，所述动力提供装置(16)的两端均设有吹风装置(18)，所述吹风装置(18)的顶端固定连接有防护壳(19)，所述防护壳(19)的内部设有吹风管道(20)，所述吹风管道(20)远离吹风装置(18)的一端固定连接有吹气口(21)，所述搅拌装置(10)的顶端固定连接有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)的顶端过滤装置(12)，所述过滤装置(12)的内部固定连接有滤网(17)，所述过滤装置(12)的顶端固定连接有粉碎装置(13)，所述粉碎装置(13)的内部一端固定连接有伺服电机(24)，所述粉碎装置(13)的内部另一端设有输送管道(28)，所述伺服电机(24)的输出轴一端固定连接有带轮机构(23)，所述输送管道(28)的顶端固定连接有底盘(25)，所述底盘(25)的顶端固定连接有压盘(26)，所述压盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蕊，
申请(专利权)人：上海闻朗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：