一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，涉及夹胶玻璃生产设备技术领域。包括机箱、行轨、剪式升降台及推送机构，所述行轨通过螺栓锁固于机箱的前侧，所述剪式升降台的底部固定安装有滚轮，且通过滚轮活动设置于行轨上，所述剪式升降台的顶部开设有安装槽。该自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，配置了剪式升降台与推送机构，在将玻璃材料放置到位于剪式升降台上的推送机构上后，移动剪式升降台至机箱的前侧，通过操作剪式升降台使玻璃材料对应到加热室内的托架上，然后操作推送机构带动玻璃材料向加热室内的托架上移动，直至完成进入到加热室内，相较于人工手动上料，会大大提升生产效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机


[0001]本技术涉及夹胶玻璃生产设备
，具体为一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃是一种安全防暴玻璃，可用于汽车、火车、飞机等运输工具上，现有的夹胶玻璃生产中会通过玻璃真空热合夹胶机使两片或多片玻璃胶合在一起，真空热合夹胶机是利用真空原理，在真空条件下，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使多片玻璃胶合在一起生产出夹胶玻璃。
[0003]现有的玻璃夹胶机在使用时大多是通过人工手动上料，不仅会增加工作人员的劳动量，且也会降低生产效率，操作麻烦，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，具备利于上料、生产效率高及劳动强度低的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现利于上料、生产效率高及劳动强度低的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，包括机箱、行轨、剪式升降台及推送机构，所述行轨通过螺栓锁固于机箱的前侧，所述剪式升降台的底部固定安装有滚轮，且通过滚轮活动设置于行轨上，所述剪式升降台的顶部开设有安装槽，所述推送机构安装于安装槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内设有加热室，所述机箱的前侧通过铰接件铰合连接有箱门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述行轨位于机箱的左右两端，且行轨的底部安装有脚垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪式升降台包括底座、滚珠丝杆步进电机、剪叉升降支架及承载平台，所述滚珠丝杆步进电机安装于底座内，所述剪叉升降支架的底端与滚珠丝杆步进电机相连接，且其顶端与承载平台铰接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座与承载平台的前后侧壁均开设有条形槽，所述剪叉升降支架的一上下活动臂位于条形槽内，另一上下活动臂分别与底座与承载平台相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送机构包括驱动电机、传动辊及导向辊，所述传动辊和导向辊呈交错式排列设置，且传动辊中的任意一个通过联轴器与驱动电机传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，具备以下有益效果：
[0012]该自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，配置了剪式升降台与推送机构，在将玻璃材料放置到位于剪式升降台上的推送机构上后，移动剪式升降台至机箱的前侧，通过操作
剪式升降台使玻璃材料对应到加热室内的托架上，然后操作推送机构带动玻璃材料向加热室内的托架上移动，直至完成进入到加热室内，相较于人工手动上料，会大大提升生产效率，降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的剪式升降台结构示意图；
[0016]图4为本技术的推送机构结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、行轨；3、剪式升降台；4、推送机构；5、滚轮；6、安装槽；7、加热室；8、箱门；9、脚垫；10、底座；11、滚珠丝杆步进电机；12、剪叉升降支架；13、承载平台；14、条形槽；15、驱动电机；16、传动辊；17、导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，包括机箱1、行轨2、剪式升降台3及推送机构4，所述行轨2通过螺栓锁固于机箱1的前侧，所述剪式升降台3的底部固定安装有滚轮5，且通过滚轮5活动设置于行轨2上，所述剪式升降台3的顶部开设有安装槽6，所述推送机构4安装于安装槽6内，配置了剪式升降台3与推送机构4，在将玻璃材料放置到位于剪式升降台3上的推送机构4上后，移动剪式升降台3至机箱1的前侧，通过操作剪式升降台3使玻璃材料对应到加热室7内的托架上，然后操作推送机构4带动玻璃材料向加热室7内的托架上移动，直至完成进入到加热室7内，相较于人工手动上料，会大大提升生产效率，降低劳动强度。
[0020]具体的，所述机箱1内设有加热室7，所述机箱1的前侧通过铰接件铰合连接有箱门8。
[0021]本实施方案中，在将玻璃材料推送至加热室7内，将箱门8关上，以保障加热室7内处于封闭状态。
[0022]具体的，所述行轨2位于机箱1的左右两端，且行轨2的底部安装有脚垫9。
[0023]本实施方案中，行轨2主要起到方便移动并对剪式升降台3限位的作用，脚垫9其达到支撑的作用。
[0024]具体的，所述剪式升降台3包括底座10、滚珠丝杆步进电机11、剪叉升降支架12及承载平台13，所述滚珠丝杆步进电机11安装于底座10内，所述剪叉升降支架12的底端与滚珠丝杆步进电机11相连接，且其顶端与承载平台13铰接。
[0025]本实施方案中，通过滚珠丝杆步进电机11带动剪叉升降支架12左右移动，从而来实现上下升降。
[0026]具体的，所述底座10与承载平台13的前后侧壁均开设有条形槽14，所述剪叉升降
支架12的一上下活动臂位于条形槽14内，另一上下活动臂分别与底座10与承载平台13相连接。
[0027]本实施方案中，条形槽14是为对剪叉升降支架12其中的一对上下活动臂起到限位的作用。
[0028]具体的，所述推送机构4包括驱动电机15、传动辊16及导向辊17，所述传动辊16和导向辊17呈交错式排列设置，且传动辊16中的任意一个通过联轴器与驱动电机15传动连接。
[0029]本实施方案中，通过驱动电机15带动传动辊16转动，来对放置的玻璃材料进行重力推送。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，配置了剪式升降台3与推送机构4，在将玻璃材料放置到位于剪式升降台3上的推送机构4上后，移动剪式升降台3至机箱1的前侧，通过操作剪式升降台3使玻璃材料对应到加热室7内的托架上，然后操作推送机构4带动玻璃材料向加热室7内的托架上移动，直至完成进入到加热室7内后，将剪式升降台3向前移动一段距离，将箱门8关上，以保障加热室7内处于封闭状态，最后启动机箱1内的真空机构、加热机构，从而产出夹胶玻璃。
[0031]综上所述，该自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，配置了剪式升降台3与推送机构4，在将玻璃材料放置到位于剪式升降台3上的推送机构4上后，移动剪式升降台3至机箱1的前侧，通过操作剪式升降台3使玻璃材料对应到加热室7内的托架上，然后操作推送机构4带动玻璃材料向加热室7内的托架上移动，直至完成进入到加热室7内，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，包括机箱(1)、行轨(2)、剪式升降台(3)及推送机构(4)，其特征在于：所述行轨(2)通过螺栓锁固于机箱(1)的前侧，所述剪式升降台(3)的底部固定安装有滚轮(5)，且通过滚轮(5)活动设置于行轨(2)上，所述剪式升降台(3)的顶部开设有安装槽(6)，所述推送机构(4)安装于安装槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，其特征在于：所述机箱(1)内设有加热室(7)，所述机箱(1)的前侧通过铰接件铰合连接有箱门(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，其特征在于：所述行轨(2)位于机箱(1)的左右两端，且行轨(2)的底部安装有脚垫(9)。4.根据权利要求1所述的一种自动化真空夹胶玻璃生产用夹胶机，其特征在于：所述剪式升降台(3)包括底座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：危士净，王子坤，
申请(专利权)人：临沂宇宝玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：