一种牙膏生产用定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙膏生产用定量灌装设备，包括底板和下压结构；底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的内侧面中部均设有固定板，固定板的内弧面均与活塞筒的外弧面固定连接，活塞筒的上方为开口结构，左侧的支撑板左侧面上端设有电机，电机的输出轴穿过左侧的支撑板上端圆孔并在右端固定连接有长杆，左侧的支撑板上表面与L型板的横向板体下表面固定连接，活塞筒的底面均匀贯穿有注膏头，底板的上表面中部放置有固定座，注膏头与固定座上方的固定槽一一对应，活塞筒的上表面对称设有滑槽板；下压结构：设置于L型板的竖向板体中部；该牙膏生产用定量灌装设备，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种牙膏生产用定量灌装设备


[0001]本技术涉及生活用品生产
，具体为一种牙膏生产用定量灌装设备。

技术介绍

[0002]牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，截至2019年牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要，牙膏的生产过程中，需对最后的牙膏成品进行灌装这一步骤，通过特有的灌装设备，注射或将牙膏倒入包装盒内，一般定量灌装设备通过活塞的推进量来控制牙膏的注射量，从驱动结构的电机来调控，但现有技术存在诸多不足，定量灌装不够准确，容易灌装多余的牙膏，既浪费了生产成本，又对工作环境产生破坏，增加了工人的清洁负担，因此提出一种新型的牙膏生产用定量灌装设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用定量灌装设备，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙膏生产用定量灌装设备，包括底板和下压结构；
[0005]底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的内侧面中部均设有固定板，固定板的内弧面均与活塞筒的外弧面固定连接，活塞筒的上方为开口结构，左侧的支撑板左侧面上端设有电机，电机的输出轴穿过左侧的支撑板上端圆孔并在右端固定连接有长杆，左侧的支撑板上表面与L型板的横向板体下表面固定连接，活塞筒的底面均匀贯穿有注膏头，底板的上表面中部放置有固定座，注膏头与固定座上方的固定槽一一对应，活塞筒的上表面对称设有滑槽板；
[0006]下压结构：设置于L型板的竖向板体中部，下压结构的底端与滑槽板的滑槽滑动连接；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
[0008]进一步的，所述长杆的右端设有短板，短板的右侧面末端设有牵引杆，将电机的动能传递个下压结构。
[0009]进一步的，所述下压结构包括凹槽轮、转板、牵引板、U型座、圆板和活塞垫，所述L型板竖向板体的中部圆槽内转动连接有凹槽轮，凹槽轮的右侧面中心处与转板的一端固定
连接，转板的另一端通过销轴与牵引板的上端转动连接，牵引板的下端通过转轴转动连接有U型座，U型座的底面设有圆板，圆板的外弧面套设有活塞垫，活塞垫外弧面与滑槽板的滑槽滑动连接，活塞垫的外弧面滑块与活塞筒的内壁滑槽位置对应，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
[0010]进一步的，所述凹槽轮的左侧凹槽内壁设有十字槽，牵引杆的右端与十字槽的内壁滑动连接，保证动能传递工作的正常进行。
[0011]进一步的，所述支撑板的底端螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆分别与固定座对应的侧面摩擦接触，能够更换牙膏包装壳，确保结构的完整性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本牙膏生产用定量灌装设备，具有以下好处：
[0013]通过控制开关调控，电机运转，输出轴转动并带动长杆转动，长杆转动带动短板旋转，短板带动牵引杆做圆周运动，由于十字槽为直线槽，牵引杆运动轨迹为圆周，实现牵引杆运动过程中对十字槽的内壁施加压力，十字槽的内壁受力带动整个凹槽轮受力，凹槽轮沿L型板的竖向板体中部圆槽转动，凹槽轮转动带动转板转动，转板转动带动牵引板运动，牵引板运动过程中在重力作用和转板上销轴的作用下，牵引板只会发生一定的角度偏移并在竖直方向上发生一定的位移，牵引板运动带动U型座做同步运动，由于牵引板的下端通过转轴与U型座转动连接，实现U型座运动过程中不会自转，只会跟随牵引板的下端做同步的晃动，牵引板竖直方向上发生位移带动U型座竖向位移，电机先进行反转，U型座上移带动圆板以及活塞垫上移并沿滑槽板上的竖向滑槽滑动，实现对活塞筒的打开，工人将牙膏倒入活塞筒内部，之后通过控制开关调控，电机正转，通过上述步骤U型座下移，U型座下移过程中带动圆板下移，圆板带动活塞垫下移，活塞垫沿活塞筒内壁竖直向下滑动，圆板和活塞垫下移后挤压活塞筒内的牙膏，工人此时拧开注膏头上的阀门，牙膏沿注膏头挤出至固定座固定槽内的包装壳内部，电机输出轴转动一周后，牵引杆转动一周，牵引杆从十字槽一边的条形槽转动至相邻的条形槽内，实现拨动凹槽轮转动九十度，通过上述步骤，圆板下移一段距离，圆板下移的距离一定实现挤出牙膏的体积为一定量，从而到达定量灌装的目的，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术凹槽轮内部结构示意图；
[0016]图3为本技术活塞筒剖视结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支撑板、3固定板、4活塞筒、5电机、6长杆、61短板、 62牵引杆、7L型板、8下压结构、81凹槽轮、811十字槽、82转板、83牵引板、84U型座、85圆板、86活塞垫、9注膏头、10固定座、11固定螺杆、13控制开关、14滑槽板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种牙膏生产用定量灌装设备，包括底板1和下压结构8；
[0020]底板1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2的内侧面中部均设有固定板3，固定板3的内弧面均与活塞筒4的外弧面固定连接，活塞筒4的上方为开口结构，左侧的支撑板2左侧面上端设有电机5，电机5的输出轴穿过左侧的支撑板2上端圆孔并在右端固定连接有长杆6，左侧的支撑板2上表面与L 型板7的横向板体下表面固定连接，活塞筒4的底面均匀贯穿有注膏头9，底板1的上表面中部放置有固定座10，注膏头9与固定座10上方的固定槽一一对应，活塞筒4的上表面对称设有滑槽板14，长杆6的右端设有短板61，短板61的右侧面末端设有牵引杆62，支撑板2的底端螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆11，固定螺杆11分别与固定座10对应的侧面摩擦接触，工人将底板 1放置到安装区域，实现对整个结构的安装固定，工人拧转固定螺杆11，固定螺杆11对固定座10的摩擦力减小，工人可取出固定座10并将需灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产用定量灌装设备，其特征在于：包括底板(1)和下压结构(8)；底板(1)：其上表面对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的内侧面中部均设有固定板(3)，固定板(3)的内弧面均与活塞筒(4)的外弧面固定连接，活塞筒(4)的上方为开口结构，左侧的支撑板(2)左侧面上端设有电机(5)，电机(5)的输出轴穿过左侧的支撑板(2)上端圆孔并在右端固定连接有长杆(6)，左侧的支撑板(2)上表面与L型板(7)的横向板体下表面固定连接，活塞筒(4)的底面均匀贯穿有注膏头(9)，底板(1)的上表面中部放置有固定座(10)，注膏头(9)与固定座(10)上方的固定槽一一对应，活塞筒(4)的上表面对称设有滑槽板(14)；下压结构(8)：设置于L型板(7)的竖向板体中部，下压结构(8)的底端与滑槽板(14)的滑槽滑动连接；其中：还包括控制开关(13)，所述控制开关(13)设置于底板(1)的上表面，控制开关(13)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接控制开关(13)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用定量灌装设备，其特征在于：所述长杆(6)的右端设有短板(61)，短板(61)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁夫伍，
申请(专利权)人：扬州佳成旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：