一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置，包括混合水卸荷换向阀块，A磨料罐进液接头，换向电机，B磨料罐进液接头，混合水出液接头，A罐供液阀座，A罐供液开闭阀芯，A罐供液阀芯换向套，A罐供液旋转齿轮，电机驱动主动齿轮，A罐清砂卸荷旋转齿轮，A罐清砂卸荷阀芯换向套，A罐清砂卸荷阀芯，A罐清砂卸荷阀座，A罐清砂卸荷接头，B罐清砂卸荷接头，B罐供液阀座，B罐供液开闭阀芯，B罐供液阀芯换向套，B罐供液旋转齿轮，B罐清砂卸荷旋转齿轮，B罐清砂卸荷阀芯换向套，B罐清砂卸荷阀芯，B罐清砂卸荷阀座，组成一套双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置。混式水切割机混合水自动卸荷换向装置。混式水切割机混合水自动卸荷换向装置。

【技术实现步骤摘要】
一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置


[0001]本技术涉及一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置具体的说是一种能够使磨料罐输出的砂水混合水换向和磨料罐卸荷的装置。

技术介绍

[0002]目前，前混式水切割机的结构主要是由高压泵，高压胶管，A磨料罐，切割器等元部件组成；A磨料罐中加入石榴砂在切割时起切削作用，当A磨料罐石榴砂耗尽时，需要停机加砂，这样的水切割机不能连续切割；这就需要在高压管线系统中再加一个B磨料罐，当A磨料罐的石榴砂将要耗尽时，转换到B磨料罐工作，使用B磨料罐中的石榴砂和高压水混合对物体切割，同时将A磨料罐的压力系统卸压并进行加砂；现在还没有一种当A磨料罐输出的高压混合水和B磨料罐输出的高压混合水换向时，既能使混合水换向，又能使磨料罐卸压的一种装置来解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决“前混式水切割机的结构，主要是由高压泵，高压胶管，A磨料罐，切割器等元部件组成；A磨料罐中加入石榴砂在切割时起切削作用，当A磨料罐石榴砂耗尽时，需要停机加砂，这样的水切割机不能连续切割；这就需要在高压管线系统中再加一个B磨料罐，当A磨料罐的石榴砂将要耗尽时，转换到B磨料罐工作，使用B磨料罐中的石榴砂和高压水混合对物体切割，同时将A磨料罐的压力系统卸压并进行加砂；现在还没有一种当A磨料罐输出的高压混合水和B磨料罐输出的高压混合水换向时，既能使混合水换向，又能使磨料罐卸压的一种装置来解决这一问题”这一难题，提出了一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置，达到双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向目的。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置，包括混合水卸荷换向阀块1，A磨料罐进液接头2，换向电机支架3，换向电机4，电机旋转轴5，阀芯轴承6，主轴深沟球轴承7，B磨料罐进液接头8，混合水出液接头9，B罐卸荷孔10，B罐供液孔11，A罐供液孔12，A罐卸荷孔13，A罐供液阀座14，A罐供液开闭阀芯15，A罐供液阀芯换向套16，A罐供液旋转齿轮17，电机驱动主动齿轮18，A罐清砂卸荷旋转齿轮19，A罐清砂卸荷阀芯换向套20，A罐清砂卸荷阀芯21，A罐清砂卸荷阀座22，A罐清砂卸荷接头23，B罐清砂卸荷接头24，B罐清砂卸荷阀座25，B罐清砂卸荷阀芯26，B罐清砂卸荷阀芯换向套27，B罐清砂卸荷旋转齿轮28，B罐供液旋转齿轮29，B罐供液阀芯换向套30，B罐供液开闭阀芯31，B罐供液阀座32；其特征是所述混合水卸荷换向阀块1开四个正方形上端带螺纹的孔，分别是A罐供液孔12，A罐卸荷孔13，B罐卸荷孔10，B罐供液孔11；A磨料罐进液接头2安装在混合水卸荷换向阀块1左侧，B磨料罐进液接头8安装在混合水卸荷换向阀块1右侧，混合水出液接头9安装在混合水卸荷换向阀块1的前端，A罐清砂卸荷接头23，B罐清砂卸荷接头24分别安装在混合水卸荷换向阀块1的下端；所述A罐供液开闭阀芯15上端以花键方式和A罐供液旋转齿轮17固定于一起，以正扣
螺纹形式置于A罐供液阀芯换向套16内，A罐供液阀座14放在A罐供液孔12底部，A罐供液阀芯换向套16以螺纹形式拧紧放在A罐供液孔12内；A罐清砂卸荷阀芯21上端以花键方式和A罐清砂卸荷旋转齿轮19固定于一起，以反扣螺纹形式置于A罐清砂卸荷阀芯换向套20内，A罐清砂卸荷阀座22放在A罐卸荷孔13底部，A罐清砂卸荷阀芯换向套20以螺纹形式拧紧放在A罐卸荷孔13孔内；所述B罐清砂卸荷阀芯26上端以花键方式和B罐清砂卸荷旋转齿轮28固定于一起，以正扣螺纹形式置于B罐清砂卸荷阀芯换向套27内，B罐清砂卸荷阀座25放在B罐卸荷孔10底部，B罐清砂卸荷阀芯换向套27以螺纹形式拧紧放在B罐卸荷孔10孔内；B罐供液开闭阀芯31上端以花键方式和B罐供液旋转齿轮29固定于一起，以反扣螺纹形式置于B罐供液阀芯换向套30内，B罐供液阀座32放在B罐供液孔11底部，B罐供液阀芯换向套30以螺纹形式拧紧放在B罐供液孔11内；所述电机旋转轴5中间安装电机驱动主动齿轮18，下端安装主轴深沟球轴承7，四套阀芯轴承6按四方形安装在换向电机支架3上侧支板上，换向电机支架3将换向电机4固定于混合水卸荷换向阀块1上侧，电机驱动主动齿轮18置于A罐供液旋转齿轮17，A罐清砂卸荷旋转齿轮19，B罐清砂卸荷旋转齿轮28，B罐供液旋转齿轮29四个齿轮中间咬合于一起，组成一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置。
[0006]为进一步达到方便控制操作目的，A罐供液旋转齿轮17，A罐清砂卸荷旋转齿轮19，B罐清砂卸荷旋转齿轮28，B罐供液旋转齿轮29的上端各加一套阀芯轴承6，用于固定阀芯和减小摩擦力。
[0007]本技术与现有的换向阀有如下优点：
[0008]1.具有高压承载性能：压力在60MPa时，能正常工作。
[0009]2.具有自动卸荷磨料罐压力功能：A磨料罐换向时A罐清砂卸荷阀芯21自动打开卸荷，B磨料罐换向时B罐清砂卸荷阀芯26自动打开卸荷。
[0010]3.具有阀芯阀座耐磨功能：A罐供液阀座14，A罐清砂卸荷阀座22，B罐清砂卸荷阀座25，B罐供液阀座32材质为YG8硬质合金，经久耐磨。
[0011]4.结构简单，整个双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。
附图说明
[0012]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1、图2、图3和图4是本技术的组成结构图；
[0014]图1是本技术的主视示意图，
[0015]图2是本技术的俯视示意图，
[0016]图3是本技术的右视示意图，
[0017]图4是本技术的左视示意图。
[0018]图1中：
[0019]混合水卸荷换向阀块1，A磨料罐进液接头2，换向电机支架3，换向电机4，电机旋转轴5，阀芯轴承6，主轴深沟球轴承7，B磨料罐进液接头8，混合水出液接头9。
[0020]图2中：
[0021]B罐卸荷孔10，B罐供液孔11，A罐供液孔12，A罐卸荷孔13。
[0022]图3中：
[0023]A罐供液阀座14，A罐供液开闭阀芯15，A罐供液阀芯换向套16，A罐供液旋转齿轮17，电机驱动主动齿轮18，A罐清砂卸荷旋转齿轮19，A罐清砂卸荷阀芯换向套20，A罐清砂卸荷阀芯21，A罐清砂卸荷阀座22，A罐清砂卸荷接头23。
[0024]图4中：
[0025]B罐清砂卸荷接头24，B罐清砂卸荷阀座25，B罐清砂卸荷阀芯26，B罐清砂卸荷阀芯换向套27，B罐清砂卸荷旋转齿轮28，B罐供液旋转齿轮29，B罐供液阀芯换向套30，B罐供液开闭阀芯31，B罐供液阀座32。
具体实施方式
[0026]双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置，包括混合水卸荷换向阀块1，A磨料罐进液接头2，换向电机支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双磨料罐前混式水切割机混合水自动卸荷换向装置，包括混合水卸荷换向阀块（1），A磨料罐进液接头（2），换向电机支架（3），换向电机（4），电机旋转轴（5），阀芯轴承（6），主轴深沟球轴承（7），B磨料罐进液接头（8），混合水出液接头（9），B罐卸荷孔（10），B罐供液孔（11），A罐供液孔（12），A罐卸荷孔（13），A罐供液阀座（14），A罐供液开闭阀芯（15），A罐供液阀芯换向套（16），A罐供液旋转齿轮（17），电机驱动主动齿轮（18），A罐清砂卸荷旋转齿轮（19），A罐清砂卸荷阀芯换向套（20），A罐清砂卸荷阀芯（21），A罐清砂卸荷阀座（22），A罐清砂卸荷接头（23），B罐清砂卸荷接头（24），B罐清砂卸荷阀座（25），B罐清砂卸荷阀芯（26），B罐清砂卸荷阀芯换向套（27），B罐清砂卸荷旋转齿轮（28），B罐供液旋转齿轮（29），B罐供液阀芯换向套（30），B罐供液开闭阀芯（31），B罐供液阀座（32）；其特征是所述混合水卸荷换向阀块（1）开四个正方形上端带螺纹的孔，分别是A罐供液孔（12），A罐卸荷孔（13），B罐卸荷孔（10），B罐供液孔（11）；A磨料罐进液接头（2）安装在混合水卸荷换向阀块（1）左侧，B磨料罐进液接头（8）安装在混合水卸荷换向阀块（1）右侧，混合水出液接头（9）安装在混合水卸荷换向阀块（1）的前端，A罐清砂卸荷接头（23），B罐清砂卸荷接头（24）分别安装在混合水卸荷换向阀块（1）的下端；所述A罐供液开闭阀芯（15）上端以花键方式和A罐供液旋转齿轮（17）固定于一起，以正扣螺纹形式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵茂平，杨东伟，汪永健，谢剑峰，耿诗虹，张陆，齐军，郑思亮，文其，董佳，郑世爽，
申请(专利权)人：天津普兰索力水射流设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：