一种水环真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水环真空泵，包括承重托板，所述承重托板顶部固定连接有阻尼缓冲座，所述阻尼缓冲座呈矩形分布，所述阻尼缓冲座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧设有泵体，所述泵体底部与安装板通过螺栓固定连接，所述伺服电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端固定连接有动力轴，所述动力轴末端位于泵体内部，所述泵体远离联轴器一侧固定连接有端盖，所述端盖顶部固定连接有吸气管道，所述吸气管道一侧设有出气管道，所述吸气管道与出气管道对称式分布，本实用新型专利技术可对泵体内部填充的工作液进行定期更换，避免工作液温度过高或工作液结垢，影响叶轮的正常运行。影响叶轮的正常运行。影响叶轮的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种水环真空泵


[0001]本技术涉及一种水环真空泵，属于水环真空泵


技术介绍

[0002]水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与真空泵组成机组真空度可达1～600Pa，水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2
×
10^5Pa表压力。
[0003]现有的水环真空泵在使用时多数会产生较剧烈的震动，发出噪声，且泵体内部的工作液在长期使用后温度会有所升高，或者结垢，影响叶轮正常转动，导致工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种水环真空泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种水环真空泵，包括承重托板，所述承重托板顶部固定连接有阻尼缓冲座，所述阻尼缓冲座呈矩形分布，所述阻尼缓冲座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧设有泵体，所述泵体底部与安装板通过螺栓固定连接，所述伺服电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端固定连接有动力轴，所述动力轴末端位于泵体内部，所述泵体远离联轴器一侧固定连接有端盖，所述端盖顶部固定连接有吸气管道，所述吸气管道一侧设有出气管道，所述吸气管道与出气管道对称式分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重托板底部四角处固定连接有防滑支腿，所述承重托板顶部固定连接有限位块，所述限位块相对于承重托板中心线对称式分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重托板顶部设有储水槽，所述储水槽底部与承重托板顶部滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体顶部固定连接有进液管道，所述进液管道上设有第一节流阀，所述泵体侧壁处固定连接有排液管道，所述排液管道上固定连接有第二节流阀，所述排液管道末端为波纹状结构，所述排液管道末端与储水槽固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖内部设有固定板，所述固定板上设有第一通风口，所述第一通风口与吸气管道连通，所述第一通风口相对于固定板中心线对称位置设有第二通风口，所述第二通风口与出气管道连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体内部设有叶轮，所述叶轮中心处
与动力轴固定连接，所述泵体内部填充有工作液。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术通过设置阻尼缓冲座可对伺服电机与泵体工作时产生的震动进行缓冲，避免震动剧烈，产生较大噪音，对周围环境造成污染，通过设置联轴器使伺服电机与泵体之间的连接更加紧密，通过设置限位块可对安装板的下降位置进行限定，避免安装板下降过多导致储水槽受压发生形变，通过设置进液管道与排液管道可对泵体内部的工作液进行定期更换，避免工作液工作时间过久后，温度骤升或结垢，导致叶轮旋转异常，影响泵体工作效率，叶轮在进行转动时工作液受到离心力的作用形成一个封闭圆环，水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶轮顶端接触，此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶轮叶片数目相等的若干个小腔，小腔在前半周期时容积由小变大，小腔在后半周期时容积由大变小，小腔在前半周期时可通过吸气管道进行吸气，小腔处于后半周期时可通过出气管道进行出气，循环往复进行吸气与抽气的循环。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的端盖内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的泵体内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的泵体工作时的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、承重托板；2、阻尼缓冲座；3、安装板；4、伺服电机；5、泵体；6、动力轴；7、端盖；8、吸气管道；9、出气管道；10、限位块；11、储水槽；12、进液管道；13、排液管道；14、第一通风口；15、第二通风口；16、叶轮；17、工作液。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种水环真空泵，包括承重托板1，承重托板1顶部固定连接有阻尼缓冲座2，阻尼缓冲座2呈矩形分布，阻尼缓冲座2顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部通过螺栓固定连接有伺服电机4，伺服电机4一侧设有泵体5，泵体5底部与安装板3通过螺栓固定连接，伺服电机4输出端固定连接有联轴器，联轴器另一端固定连接有动力轴6，动力轴6末端位于泵体5内部，泵体5远离联轴器一侧固定连接有端盖7，端盖7顶部固定连接有吸气管道8，吸气管道8一侧设有出气管道9，吸气管道8与出气管道9对称式分布。
[0022]如图1所示，本实施例的承重托板1底部四角处固定连接有防滑支腿，承重托板1顶部固定连接有限位块10，限位块10相对于承重托板1中心线对称式分布，承重托板1顶部设有储水槽11，储水槽11底部与承重托板1顶部滑动连接，泵体5顶部固定连接有进液管道12，进液管道12上设有第一节流阀，泵体5侧壁处固定连接有排液管道13，排液管道13上固定连接有第二节流阀，排液管道13末端为波纹状结构，排液管道13末端与储水槽11固定连接，通
过设置限位块10可对安装板3的下降位置进行限定，避免安装板3下降过多导致储水槽11受压发生形变，通过设置进液管道12与排液管道13可对泵体5内部的工作液17进行定期更换，避免工作液17工作时间过久后，温度骤升或结垢，导致叶轮16旋转异常，影响泵体5工作效率。
[0023]如图2
‑
图4所示，本实施例的端盖7内部设有固定板，固定板上设有第一通风口14，第一通风口14与吸气管道8连通，第一通风口14相对于固定板中心线对称位置设有第二通风口15，第二通风口15与出气管道9连通，泵体5内部设有叶轮16，叶轮16中心处与动力轴6固定连接，泵体5内部填充有工作液17，叶轮16在进行转动时工作液17受到离心力的作用形成一个封闭圆环，水环的上部分内表面恰好与叶轮16轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶轮16顶端接触，此时叶轮16轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮16分成与叶轮16叶片数目相等的若干个小腔，小腔在前半周期时容积由小变大，小腔在后半周期时容积由大变小，小腔在前半周期时可通过吸气管道8进行吸气，小腔处于后半周期时可通过出气管道9进行出气，循环往复进行吸气与抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水环真空泵，包括承重托板(1)，其特征在于：所述承重托板(1)顶部固定连接有阻尼缓冲座(2)，所述阻尼缓冲座(2)呈矩形分布，所述阻尼缓冲座(2)顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部通过螺栓固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一侧设有泵体(5)，所述泵体(5)底部与安装板(3)通过螺栓固定连接，所述伺服电机(4)输出端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端固定连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)末端位于泵体(5)内部，所述泵体(5)远离联轴器一侧固定连接有端盖(7)，所述端盖(7)顶部固定连接有吸气管道(8)，所述吸气管道(8)一侧设有出气管道(9)，所述吸气管道(8)与出气管道(9)对称式分布。2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵，其特征在于：所述承重托板(1)底部四角处固定连接有防滑支腿，所述承重托板(1)顶部固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)相对于承重托板(1)中心线对称式分布。3.根据权利要求1所述的一种水环真空泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学刚，
申请(专利权)人：湖北省神珑泵业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：