本实用新型专利技术涉及一种高盐废水脱稳装置，设置在罐体内的搅拌组件、驱动组件和聚集组件，聚集组件与驱动组件连接，驱动组件包括第二电机、连接筒、复位组件，第二电机设置在罐体的底部，连接筒设置在第二电机的输出轴，复位组件设置在连接筒的一侧且与聚集组件传动连接，聚集组件包括过滤板和伸缩板，过滤板与复位组件传动连接，过滤板呈倾斜状，罐体的底部开设有凹槽，伸缩板设置在罐体的底部且位于凹槽的一侧，复位组件包括圆筒、连接筒二、第一弹簧和定位杆，圆筒设置在连接筒的一侧。本实用新型专利技术中过滤板经过伸缩板时，凹槽上方的沉淀物会变多，沉淀物在变多的同时也缓慢下降，逐渐堆积在凹槽的内部。在凹槽的内部。在凹槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水脱稳装置
[0001]本技术涉及废水处理，特别涉及一种高盐废水脱稳装置。
技术介绍
[0002]高盐废水是指总含盐质量分数大于1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工，高盐废水中的有机物会对环境造成的影响，因此不能直接排放，高盐废水在处理时会进行脱稳处理，通过添加脱稳剂的方式破坏废水中的胶体的平衡，加快有机物形成沉淀物，现有的脱稳装置未能及时将沉淀物进行聚集，不利于沉淀物的排出。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种高盐废水脱稳装置，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高盐废水脱稳装置，设置在罐体内的搅拌组件、驱动组件和聚集组件，所述聚集组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件包括第二电机、连接筒、复位组件，所述第二电机设置在所述罐体的底部，所述连接筒设置在所述第二电机的输出轴，所述复位组件设置在所述连接筒的一侧且与所述聚集组件传动连接，所述聚集组件包括过滤板和伸缩板，所述过滤板与所述复位组件传动连接，所述过滤板呈倾斜状，所述罐体的底部开设有凹槽，所述伸缩板设置在罐体的底部且位于所述凹槽的一侧，所述复位组件包括圆筒、连接筒二、第一弹簧和定位杆，所述圆筒设置在所述连接筒的一侧，所述定位杆设置在所述连接筒的一侧且位于所述圆筒的内部，所述连接筒二的一端与所述过滤板连接，所述连接筒二的另一端套设在所述定位杆的外部，所述连接筒二的外部设有转动块，所述圆筒的外部设有第一固定板，所述第一弹簧呈弧形设置在所述连接筒二和所述圆筒之间的环形间隙中，且所述第一弹簧的两端分别与所述第一固定板和所述转动块相抵，所述过滤板通过连接筒二与定位杆的配合和所述连接筒转动连接，当所述连接筒转动时，所述过滤板的底端与所述伸缩板顶端接触。
[0005]本技术的有益效果是：通过第二电机带动连接筒进行转动，连接筒通过复位组件带动过滤板在罐体的内部转动，当过滤板转动时，过滤板将未能通过的沉淀物阻隔在一侧，当过滤板转动至与伸缩板接触时，过滤板通过连接筒二与定位杆的配合在连接筒上转动，且过滤板上的沉淀物会被伸缩板刮下并落在凹槽的上方，每当过滤板经过伸缩板时，凹槽上方的沉淀物会变多，沉淀物在变多的同时也缓慢下降，逐渐堆积在凹槽的内部。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例中高盐废水脱稳装置的结构示意图；
[0007]图2为本技术实施例中图1中A处局部放大图；
[0008]图3为本技术实施例中高盐废水脱稳装置的过滤板与伸缩板配合的左侧视图；
[0009]图4为本技术实施例中高盐废水脱稳装置的复位组件右侧视图。
[0010]图中：1为罐体、2为第一电机、3为搅拌杆、4为第二电机、5为连接筒、6为复位组件、61为圆筒、62为第一固定板、63为连接筒、64为转动块、65为第一弹簧、66为定位杆、67为限位杆、7为过滤板、8为伸缩板、 81为第二固定板、82为第二弹簧、83为移动板、9为凹槽、10为抽水泵、 11为导管。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0012]如图1
‑
4所示，本技术实施例1提供一种高盐废水脱稳装置，设置在罐体1内的搅拌组件、驱动组件和聚集组件，聚集组件与驱动组件连接，驱动组件包括第二电机4、连接筒5、复位组件6，第二电机4设置在罐体1 的底部，连接筒5设置在第二电机4的输出轴，复位组件6设置在连接筒5 的一侧且与聚集组件传动连接，聚集组件包括过滤板7和伸缩板8，过滤板 7与复位组件6传动连接，过滤板7呈倾斜状，罐体1的底部开设有凹槽9，伸缩板8设置在罐体1的底部且位于凹槽9的一侧，复位组件6包括圆筒61、连接筒二63、第一弹簧65和定位杆66，圆筒61设置在连接筒5的一侧，定位杆66设置在连接筒5的一侧且位于圆筒61的内部，连接筒二63的一端与过滤板7连接，连接筒二63的另一端套设在定位杆66的外部，连接筒二63的外部设有转动块64，圆筒61的外部设有第一固定板62，第一弹簧 65呈弧形设置在连接筒二63和圆筒61之间的环形间隙中，且第一弹簧65 的两端分别与第一固定板62和转动块64相抵，过滤板7通过连接筒二63 与定位杆66的配合和连接筒5转动连接，如图4所示，当过滤板7与伸缩板8接触时，与过滤板7连接的连接筒二63会逆时针转动，与连接筒二63 连接的转动块64会绕定位杆66转动并对第一弹簧65进行压缩，当过滤板7 经过伸缩板8后，被压缩的第一弹簧65推动转动块64顺时针移动，从而使连接筒二63恢复原来的位置，同时过滤板7的位置也会复位，保证每当过滤板7与伸缩板8接触时，过滤板7均呈倾斜状，当连接筒5转动时，过滤板7的底端与伸缩板8顶端接触，如图3所示，过滤板7呈朝向伸缩板8的倾斜状，过滤板7通过第二电机4的带动与伸缩板8接触时，过滤板7与伸缩板8接触部位的高度低于过滤板7转动轴线的高度。
[0013]通过第二电机4带动连接筒5进行转动，连接筒5通过复位组件6带动过滤板7在罐体1的内部转动，当过滤板7转动时，过滤板7将未能通过的沉淀物阻隔在一侧，当过滤板7转动至与伸缩板8接触时，过滤板7通过连接筒二63与定位杆66的配合在连接筒5上转动，且过滤板7上的沉淀物会被伸缩板8刮下并落在凹槽9的上方，每当过滤板7经过伸缩板8时，凹槽 9上方的沉淀物会变多，沉淀物在变多的同时也缓慢下降，逐渐堆积在凹槽 9的内部。
[0014]其中第二电机4的输出轴每分钟转动一周；在图1中的方向，由罐体1 的顶端向下看，第二电机4转动的方向为逆时针，过滤板7与伸缩板8接触时，过滤板7呈顺时针转动，第二电机4的型号可为Y100L2
‑
4。
[0015]本技术实施例2提供一种高盐废水脱稳装置，在实施例1的基础上，伸缩板8包括第二固定板81、第二弹簧82和移动板83，第二固定板81底端设置在罐体1的底部，移动板83的底端开设有凹槽，第二固定板81的顶端延伸至凹槽内部，第二弹簧82位于凹槽内部，且第二弹簧82的两端分别与凹槽和第二固定板81的顶端相抵，移动板83的顶端呈圆角设置，
移动板 83与过滤板7进行接触，移动板83通过第二弹簧82能沿第二固定板81向下移动，避免移动板83与过滤板7碰撞，避免两者刚性接触，保证移动板 83与过滤板7能顺利配合。
[0016]本技术实施例3提供一种高盐废水脱稳装置，在实施例2的基础上，复位组件6还包括设置在圆筒61上的限位杆67，限位杆67远离圆筒61的一端与过滤板7远离伸缩板8的一侧接触，限位杆67能阻挡过滤板7转动，保证过滤板7在连接筒5上倾斜的角度一定，进而保证与伸缩板8接触时的角度一定，如图3中所示，限位杆67阻挡过滤板7逆时针转动。
[0017]本技术实施例4提供一种高盐废水脱稳装置，在实施例3的基础上，罐体1内底壁中部呈向上突起状，过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水脱稳装置，其特征在于，设置在罐体(1)内的搅拌组件、驱动组件和聚集组件，所述聚集组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件包括第二电机(4)、连接筒(5)、复位组件(6)，所述第二电机(4)设置在所述罐体(1)的底部，所述连接筒(5)设置在所述第二电机(4)的输出轴，所述复位组件(6)设置在所述连接筒(5)的一侧且与所述聚集组件传动连接，所述聚集组件包括过滤板(7)和伸缩板(8)，所述过滤板(7)与所述复位组件(6)传动连接，所述过滤板(7)呈倾斜状，所述罐体(1)的底部开设有凹槽(9)，所述伸缩板(8)设置在罐体(1)的底部且位于所述凹槽(9)的一侧，所述复位组件(6)包括圆筒(61)、连接筒二(63)、第一弹簧(65)和定位杆(66)，所述圆筒(61)设置在所述连接筒(5)的一侧，所述定位杆(66)设置在所述连接筒(5)的一侧且位于所述圆筒(61)的内部，所述连接筒二(63)的一端与所述过滤板(7)连接，所述连接筒二(63)的另一端套设在所述定位杆(66)的外部，所述连接筒二(63)的外部设有转动块(64)，所述圆筒(61)的外部设有第一固定板(62)，所述第一弹簧(65)呈弧形设置在所述连接筒二(63)和所述圆筒(61)之间的环形间隙中，且所述第一弹簧(65)的两端分别与所述第一固定板(62)和所述转动块(64)相抵，所述过滤板(7)通过连接筒二(63)与定位杆(66)的配合和所述连接筒(5)转动连接，当所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥娣，
申请(专利权)人：武汉佰起科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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