一种高闪点安全型醇酸防腐涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高闪点安全型醇酸防腐涂料及其制备工艺，本发明专利技术制备的防腐涂料以可再生高碘值油酸醇酸树脂为粘合剂，配以高闪点溶剂、乳化水、高效催干剂，及钛白粉、纳米硫酸钡等为颜填料复配而成；用高碘值的亚麻油与基础醇酸树脂制备高碘值油酸醇酸树脂，同步提高涂料的致密性、干性、耐水性；通过限定顺丁烯二酸酐、亚麻油、偶氮二异丁腈的含量比来制备高碘值的亚麻油，提高树脂的水解稳定性；通过限定顺酐、亚油酸、苯甲酸、桐亚油酸、季戊四醇、间苯二甲酸的含量来制备光泽、保光性、耐水性、户外耐久性稳定的基础醇酸树脂；250

【技术实现步骤摘要】
一种高闪点安全型醇酸防腐涂料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及防腐涂料制备领域，具体是一种高闪点安全型醇酸防腐涂料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]因醇酸树脂耐久性、柔韧性优异，涂刷性好，被广泛制备成防腐涂料树脂，应用于车辆、铁道、大型管道、建筑等领域；但目前常使用的水性醇酸树脂多用水作分散介质，存在实干慢、易黄变等缺陷，且涂料的耐盐雾性较差；
[0003]闪点是用来划分可燃液体火灾危险性的重要依据，现有醇酸树脂所采用的溶剂多为挥发性易燃溶剂，闪点普遍偏低，且施工后易释放大量的芳烃、酯、酮类等有机挥发物，污染环境的同时也有害于人体健康；
[0004]现有的醇酸树脂涂料，以长油度半干性豆油酸醇酸树脂为主要成膜物质，配以200#溶剂油、颜填料、催干剂组成；存在以下不足：产品闪点低；安全性低；在生产、经营、运输、储存和使用过程中对相关生产设施、运输工具、仓库储存设施及施工管理都有严格要求；传统的醇酸树脂涂料，为满足施工条件，需大量采用有机溶剂进行稀释，所以VOC含量高，污染环境，需要后期环保处理，增加成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高闪点安全型醇酸防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：将高碘值油酸醇酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡混合搅拌超声分散，研磨，在搅拌条件下加入高闪点溶剂，然后在60
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80℃下加入乳化水，乳化20
‑
40min，再加入高效催干剂，得到高闪点安全型醇酸防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种高闪点安全型醇酸防腐涂料的制备工艺，其特征在于：以重量份数计，防腐涂料中各组分含量为：高碘值油酸醇酸树脂20
‑
40份、高闪点溶剂6
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10份、乳化水6
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12份、高效催干剂0.6
‑
1份、钛白粉10
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18份、纳米硫酸钡10
‑
20份。3.根据权利要求1所述的一种高闪点安全型醇酸防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述高碘值油酸醇酸树脂的制备方法如下：(1)将顺丁烯二酸酐和亚麻油混合搅拌，升温至顺丁烯二酸酐完全熔化，加入偶氮二异丁腈与二甲苯的混合溶液，然后在75
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80℃条件下反应1
‑
2h，取样测碘值，当碘值稳定后，停止加热，冷却至20
‑
25℃，得到高碘值的亚麻油；(2)将顺酐、亚油酸、苯甲酸、桐亚油酸、季戊四醇、间苯二甲酸混合搅拌，在145
‑
150℃下保温1
‑
1.2h，然后升温至175
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180℃，保温1
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1.2h，再升温至210
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215℃保温1
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1.5h，加入二甲苯，在215
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220℃保温酯化，直到酸值≦16mgKOH/g，抽去二甲苯，加入丙二醇甲醚与乙二醇丁醚的混合溶剂，制得基础醇酸树脂；(3)将步骤(1)中高碘值的亚麻油与步骤(2)中基础醇酸树脂混合搅拌，在65
‑
80℃下保温0.8
‑
1.2h，得到高碘值油酸醇酸树脂。4.根据权利要求3所述的一种高闪点安全型醇酸防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述顺丁烯二酸酐、亚麻油、偶氮二异丁腈的质量比为3:100:(0.6
‑
1.2)。5.根据权利要求3所述的一种高闪点安全型醇酸防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中按重量份数计，各组分含量为：顺酐12

【专利技术属性】
技术研发人员：顾贵荣，顾柳燕，
申请(专利权)人：无锡市造漆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：