一种水基性电子材料用基板洗净液制造技术

本发明专利技术公开的属于电子基板洗净液技术领域，具体为一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂，所述辅混合剂还包括表面活性剂和洗涤助剂，本发明专利技术有益效果是：通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种水基性电子材料用基板洗净液


[0001]本专利技术涉及电子基板洗净液
，具体涉及一种水基性电子材料用基板洗净液。

技术介绍

[0002]洗板液即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手纹等用的化学工业清洗剂药水，清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，清洗工艺相对比较简单，只需用同一种溶剂清洗剂进行清洗和漂洗，由于溶剂清洗剂的挥发性大都很好，所以不需要专门的干燥工艺，溶剂在使用后可以通过蒸馏与污垢分离并循环使用，不仅使成本降低，废液处理也相对简单，原使用CFC
‑
113清洗的清洗设备不需大的改造即可使用，溶剂清洗特别适合对水敏感、元器件密封性差的印制电路板的清洗。
[0003]现有电子材料用基板洗净液除灰性和环保性较差，基板喷上洗净液后需要大力冲刷基板除灰，容易损坏基板，且洗净液用过后倾倒容易污染环境。
[0004]因此，专利技术一种水基性电子材料用基板洗净液很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种水基性电子材料用基板洗净液，通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境，解决了电子材料用基板洗净液除灰性和环保性较差，基板喷上洗净液后需要大力冲刷基板除灰，容易损坏基板，且洗净液用过后倾倒容易污染环境的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述纯水为60
‑
100份，所述主混合剂包括异丙醇：4
‑
8份、氯化溶剂：10
‑
18份、硫酸酯盐：5
‑
10份、乙酸乙酯：2
‑
10份、甲醇盐：0.5
‑
2份、乳酸乙酯：10
‑
20份、硝基乙烷：8
‑
12份、脂肪酶份：0.2
‑
0.8份，所述辅混合剂包括缓蚀剂：2
‑
6份、抗氧剂：3
‑
5份、皂化剂：5
‑
15份。
[0007]优选的，由以下重量份的原料制备而成：
[0008]纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
[0009]优选的，由以下重量份的原料制备而成：
[0010]纯水：80份，异丙醇：6份、氯化溶剂：14份、硫酸酯盐：7.5份、乙酸乙酯：6份、甲醇盐：1.25份、乳酸乙酯：15份、硝基乙烷：10份、脂肪酶份：0.5份，缓蚀剂：4份、抗氧剂：4份、皂化剂：10份。
[0011]优选的，由以下重量份的原料制备而成：
[0012]纯水：100份，异丙醇：8份、氯化溶剂：18份、硫酸酯盐：10份、乙酸乙酯：10份、甲醇盐：2份、乳酸乙酯：20份、硝基乙烷：12份、脂肪酶份：0.8份，缓蚀剂：6份、抗氧剂：5份、皂化剂：15份。
[0013]优选的，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份。
[0014]优选的，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
[0015]优选的，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液。
[0016]优选的，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]水基性电子材料用基板洗净液具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，通过克服电子材料用基板洗净液除灰带来的缺陷，使洗净液喷涂在基板后可以自动吸收灰尘，把灰尘带离基板，洗净液克服不环保的缺陷，使洗净液无毒无污染，倾倒洗净液不会污染环境。
具体实施方式
[0019]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例1：
[0021]本专利技术提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
[0022]进一步地，由以下重量份的原料制备而成：
[0023]纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。
[0024]进一步地，所述辅混合剂还包括表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，表面活性剂使水的表面张力大大降低，使洗净液的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子材料之间的缝隙之中，将渗入到电子材料基板内部的污垢清洗除去。
[0025]进一步地，所述主混合剂在搅拌混合后加热温度为80℃，所述主混合剂加热时间为30分钟，所述主混合剂在加热至50℃的时候边搅拌边加热。
[0026]进一步地，所述皂化剂在加入后还需适量加入电解质溶液，清洗电子材料基板时，皂化剂用于与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的化学物质，破坏臭氧层的作用比较小。
[0027]进一步地，所述皂化剂的材质为氢氧化钠、氢氧化钾。
[0028]一种水基性电子材料用基板洗净液，制作工艺步骤如下：
[0029]S1，买回配方中需要的纯水、主混合剂和辅混合剂，对采购的各种原材料、辅助材料进行检验，验结果符合标准后，才投入生产；
[0030]S2，按照材料配比，将异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷和脂肪酶放置到搅拌容器中搅拌成主混合剂；
[0031]S3，主混合剂搅拌15分钟后，把搅拌容器内的主混合剂倒入加热容器内进行加热，主混合剂加热至50℃后，边搅拌边加热，按照材料配比向加热容器内倒入纯水，对主混合剂与水再次进行搅拌10分钟；
[0032]S4，按照材料配比，对S3步骤中的主混合剂加入缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂进行充分搅拌，在操作过程需佩戴防护镜子和手套；
[0033]S5，最后对S4步骤中的混合液加入表面活性剂：10份、洗涤助剂12份，再次对混合液进行搅拌30分钟，搅拌完成后，冷却混合液，从而制得水基性电子材料用基板洗净液。
[0034]实施例1：
[0035]本专利技术提供的一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，所述主混合剂包括异丙醇、氯化溶剂、硫酸酯盐、乙酸乙酯、甲醇盐、乳酸乙酯、硝基乙烷、脂肪酶份，所述辅混合剂包括缓蚀剂、抗氧剂、皂化剂。
[0036]进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基性电子材料用基板洗净液，包括纯水、主混合剂和辅混合剂，其特征在于，所述纯水(按重量份计)为60
‑
100份，所述主混合剂(按重量份计)包括异丙醇：4
‑
8份、氯化溶剂：10
‑
18份、硫酸酯盐：5
‑
10份、乙酸乙酯：2
‑
10份、甲醇盐：0.5
‑
2份、乳酸乙酯：10
‑
20份、硝基乙烷：8
‑
12份、脂肪酶份：0.2
‑
0.8份，所述辅混合剂(按重量份计)包括缓蚀剂：2
‑
6份、抗氧剂：3
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5份、皂化剂：5
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述纯水、主混合剂和辅混合剂(按重量具体份计)由以下原料制备而成：纯水：60份，异丙醇：4份、氯化溶剂：10份、硫酸酯盐：5份、乙酸乙酯：2份、甲醇盐：0.5份、乳酸乙酯：10份、硝基乙烷：8份、脂肪酶份：0.2份，缓蚀剂：2份、抗氧剂：3份、皂化剂：5份。3.根据权利要求1所述的一种水基性电子材料用基板洗净液，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锐，
申请(专利权)人：常州智高化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：