一种滚压式防断丝送丝机构制造技术

本发明专利技术属于盾尾刷生产制造设备技术领域，提出一种滚压式防断丝送丝机构，包括机台，所述机台上设置有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的动力输入端和动力输出端分别设置有电机和驱动辊，驱动辊的上方设置有压丝辊，压丝辊包括内外设置的钢质体和橡胶层，压丝辊和驱动辊上下分布且共同设置在支撑架上，支撑架设置在机台上，支撑架上设置有与压丝辊和驱动辊滚动配合的轴承，支撑架的两侧设置有调节孔，调节孔中设置有用来调节压丝辊高度的顶丝调节装置，机台的一侧设置有用来限制钢丝束的展平组件。本装置设计合理、结构简单、利于保证钢丝束质量、有利于提高送丝连续性且有利于提高生产效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压式防断丝送丝机构


[0001]本专利技术属于盾尾刷生产制造设备
，涉及一种滚压式防断丝送丝机构。

技术介绍

[0002]盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。盾尾刷是利用钢丝打曲后蓬松形成的间隙再注入一定量的油脂填充物在盾构与管片之间起到良好的密封作用，防止地下水、外层土、衬砌背面注浆等流入隧道，保证隧道掘进能安全，工程能顺利进行。盾构机盾尾密封由3道盾尾刷组成，形成两个油脂舱，即前舱和后舱，前面两道为长盾尾刷，第三道为短盾尾刷。近几年国内大型盾构机，由于开挖直径大，要求盾尾刷的数量较多。而且大盾构尾刷其工作中承压较大及磨损严重，消耗量较大。此外，盾尾刷作为盾构机的专型配件，生产厂家较少，市场一直处于缺货状态。尽管盾尾刷市场需求较大，但目前其加工制造仍未形成自动化，因而产能较低，导致其成本居高不下。
[0003]目前，在盾尾刷加工过程中，机械辊筒不断地给合毛机构提供钢丝束。由于钢丝束本身总重量较大，送丝切丝过程中钢丝张力也会发生一定变化，而钢丝长线束从钢丝线架送入合毛设备上时，送丝机构压紧力过大会加剧减速传动部件的磨损；再者，压紧力较大时钢丝束易产生变形弯曲，甚至会引起钢丝束发生断裂，而压紧力较低会引发钢丝束之间滑动，影响合毛加工质量，导致产品的均一性和稳定性差。因此送丝过程的连续稳定性能也成为决定合毛机生产效率及产品质量的关键。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的盾尾刷钢丝束在送丝方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于保证钢丝束质量、有利于提高送丝连续性且有利于提高生产效率的一种滚压式防断丝送丝机构。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，包括机台，所述机台上设置有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的动力输入端和动力输出端分别设置有电机和驱动辊，所述驱动辊的上方设置有压丝辊，所述压丝辊包括内外设置的钢质体和橡胶层，所述压丝辊和驱动辊上下分布且共同设置在支撑架上，所述支撑架设置在机台上，所述支撑架上设置有与压丝辊和驱动辊滚动配合的轴承，所述支撑架的两侧设置有调节孔，所述调节孔中设置有用来调节压丝辊高度的顶丝调节装置，所述顶丝调节装置包括与轴承配合的活动轴承座，所述活动轴承座的两端设置有与支撑架接触配合的挡板，所述活动轴承座的顶部转动设置有顶丝，所述顶丝与支撑架螺纹连接，所述顶丝的顶部设置有水平把杆，所述机台的一侧设置有展平组件，所述展平组件用来将送入其内部的钢丝束自动展平，所述展平组件的一侧设置有振动组件，所述振动组件用来将钢丝束中的断丝振动排出，所述振动组件的下方设置有渣料斗。
[0006]作为优选，所述展平组件包括限位架，所述限位架包括底板，所述底板的两侧均设置有下侧板，所述下侧板上设置有第一竖向孔，所述下侧板的顶部设置有上侧板，所述上侧
板上设置有与第一竖向孔对应的第二竖向孔，所述第一竖向孔与第二竖向孔的内部设置有与其竖向活动配合的下限位杆和上限位杆，所述上限位杆上设置有配重部件。
[0007]作为优选，所述配重部件包括空心筒，所述空心筒套设在上限位杆的外部，所述空心筒与上限位杆之间用来储存配重料，所述空心筒端部设置有用来向空心筒内部输送配重料的输送口，所述空心筒的两端均设置有缩口管，所述缩口管的内部设置有密封轴套，所述密封轴套的外壁与缩口管螺纹连接，所述密封轴套的内壁与上限位杆活动配合。
[0008]作为优选，所述上侧板和下侧板的两侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺杆连接，所述上侧板与下侧板的内侧设置有一对关于第一竖向孔和第二竖向孔对称分布的榫卯结构，所述榫卯结构包括上下插接的榫口和榫板。
[0009]作为优选，所述振动组件包括一对设置在两个下侧板侧面的摆杆，所述摆杆通过扭簧与下侧板连接，所述摆杆远离下侧板的一端设置有振动拨杆，所述振动拨杆的两端与两个摆杆连接，所述振动拨杆呈L型且其开口朝上，所述振动拨杆的转角处设置有连接孔，所述连接孔处设置有弹簧，所述弹簧的另一端与机台的侧面连接。
[0010]作为优选，所述机台的纵截面呈等腰梯形且其两腰侧朝向钢丝束的移动方向。
[0011]作为优选，所述橡胶层由聚氨酯橡胶制成，所述橡胶层的邵氏硬度为50—90HA。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，压丝辊不仅具有足够的刚性，而且采用具有弹性的橡胶层降低了钢丝对压丝辊表面的磨损及压丝辊径向压应力，并且有效延长了轴承及相应传动部件使用寿命，同时也提高了钢丝束与压丝辊间的摩擦性，防止了钢丝与辊子表面、钢丝与钢丝间的滑动，有效提高了工作效率；压丝辊还可保证钢丝的恒定张力，在钢丝被切断时，既可以将断裂的钢丝束进行压紧防止回弹，又可以保证送丝过程的连续稳定，从而提高产线的生产效率。
[0014]2、本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，利用顶丝调节装置可以准确调节顶丝压力，同时针对不同类型的盾尾刷采用不同数量的钢丝束时，可灵活调节压丝辊的压紧力。
[0015]3、本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，利用蜗轮蜗杆减速器的自锁性，有效避免了钢丝束的断丝回弹，使得钢丝断裂后仍能被牢牢固定在压丝辊和驱动辊之间。
[0016]4、本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，利用展平组件可降低提高钢丝束进入压丝辊与驱动辊之间的整齐度，减小压丝辊的径向压应力。
[0017]5、本专利技术提供的一种滚压式防断丝送丝机构，利用振动组件对钢丝束携带的断丝进行振动筛除以提高钢丝束的质量，并减小其它部件的磨损刮损，而筛除的断丝能够掉到渣料斗中以实现合理收集。
[0018]本装置设计合理、结构简单、利于保证钢丝束质量、有利于提高送丝连续性且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0020]图1为实施例提供的一种滚压式防断丝送丝机构的轴测图；
[0021]图2为实施例提供的一种滚压式防断丝送丝机构在另一方向上的轴测图；
[0022]图3为实施例提供的一种滚压式防断丝送丝机构的侧视图；
[0023]图4为实施例提供的一种滚压式防断丝送丝机构在H
‑
H向的剖视图；
[0024]图5为图4中A结构的放大示意图；
[0025]以上各图中，1、机台；2、蜗轮蜗杆减速机；3、电机；4、驱动辊；5、压丝辊；51、钢质体；52、橡胶层；6、支撑架；61、调节孔；7、轴承；8、顶丝调节装置；81、活动轴承座；82、挡板；83、顶丝；84、水平把杆；9、展平组件；91、限位架；911、底板；912、下侧板；913、上侧板；914、第一竖向孔；915、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压式防断丝送丝机构，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的动力输入端和动力输出端分别设置有电机和驱动辊，所述驱动辊的上方设置有压丝辊，所述压丝辊包括内外设置的钢质体和橡胶层，所述压丝辊和驱动辊上下分布且共同设置在支撑架上，所述支撑架设置在机台上，所述支撑架上设置有与压丝辊和驱动辊滚动配合的轴承，所述支撑架的两侧设置有调节孔，所述调节孔中设置有用来调节压丝辊高度的顶丝调节装置，所述顶丝调节装置包括与轴承配合的活动轴承座，所述活动轴承座的两端设置有与支撑架接触配合的挡板，所述活动轴承座的顶部转动设置有顶丝，所述顶丝与支撑架螺纹连接，所述顶丝的顶部设置有水平把杆，所述机台的一侧设置有展平组件，所述展平组件用来将送入其内部的钢丝束自动展平，所述展平组件的一侧设置有振动组件，所述振动组件用来将钢丝束中的断丝振动排出，所述振动组件的下方设置有渣料斗。2.根据权利要求1所述的一种滚压式防断丝送丝机构，其特征在于，所述展平组件包括限位架，所述限位架包括底板，所述底板的两侧均设置有下侧板，所述下侧板上设置有第一竖向孔，所述下侧板的顶部设置有上侧板，所述上侧板上设置有与第一竖向孔对应的第二竖向孔，所述第一竖向孔与第二竖向孔的内部设置有与其竖向活动配合的下限位杆和上限位杆，所述上限位杆上设置有配重部件。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陆野，张瑞孔，李学显，吴增雷，郭宗涛，张传周，张义敬，张姗姗，
申请(专利权)人：山东易斯特工程工具有限公司，
类型：发明
国别省市：