新型托板螺母切边模制造技术

本发明专利技术公开了一种新型托板螺母切边模，其特征在于；下模（7）上面分别固定安装有导柱A（3）、导柱B（8），导柱B（8）下端和中部套有弹簧（1），上端套有导套（2），导套（2）上安装有若干滚珠（9），导柱A（3）插入上模（4）。本发明专利技术切边过程中调节模具的间隙。提高产品加工效率、质量，缩短产品加工周期。短产品加工周期。短产品加工周期。

【技术实现步骤摘要】
新型托板螺母切边模


[0001]本专利技术属于机械
，具体来说涉及一种新型托板螺母切边模。

技术介绍

[0002]切边工序一直以来就是托板类螺母的板部架构尺寸的主要加工方式，现阶段的切边模返修的频率高，其加工产品的主要缺陷是产品毛刺大及二次剪切带，其主要原因是在切边加工过程中冲床的冲压力反复作用于模具与工件上，切边模的间隙发生了轻微变动，导致原有的模具间隙改变，产品常因模具间隙问题产生大量的毛刺及二次剪切带，且后续去毛刺工序难以去除产品毛刺，于是需要重新调整模具间隙。这样严重影响了产品加工效率，因不断的模具返修及拆卸模具装夹模具，延长了产品的加工周期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种切边过程中调节模具的间隙。提高产品加工效率、质量，缩短产品加工周期的新型托板螺母切边模。
[0004]本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本专利技术的一种新型托板螺母切边模，其特征在于；下模上面分别固定安装有导柱A、导柱B，导柱B下端和中部套有弹簧，上端套有导套，导套上安装有若干滚珠，导柱A插入上模。
[0005]所述上模固定安装有定位销，中部设置有缓冲橡胶。
[0006]所述导套、滚珠可在导柱B外面上下移动和旋转。
[0007]所述上模可在导柱A外面上下移动。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在下模上面分别固定安装有导柱A、导柱B，导柱B下端和中部套有弹簧，上端套有导套，导套上安装有若干滚珠，导柱A插入上模。下模上的导套与滚珠在受到向下的力时，滚珠随着和导套向下运动，由于导套、滚珠、导柱B存在间隙，当上模与下模间隙变化时，导套、滚珠、导柱B三者受到横向和纵向力的作用，在向下运动时，导套与滚珠的相对位置发生变化来调节上模与下模间隙；这样减少了切边后产品的毛刺，避免因间隙问题而反复修整模具，减少模具修整次数，增加模具使用寿命，提高产品加工效率及质量。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的的主视图；图2是本专利技术的俯视图。
[0010]图中标记1、弹簧；2、导套；3、导柱A，4、上模；5、缓冲橡胶；6、定位销，7、下模，8、导柱B，9、滚珠。
具体实施方式
[0011]以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]本专利技术的一种新型托板螺母切边模，其特征在于；下模7上面分别固定安装有导柱A3、导柱B8，导柱B8下端和中部套有弹簧1，上端套有导套2，导套2上安装有若干滚珠9，导柱A3插入上模4。
[0013]所述上模4固定安装有定位销6，中部设置有缓冲橡胶4。
[0014]所述导套2、滚珠9可在导柱B8外面上下移动和旋转。
[0015]所述上模4可在导柱A3外面上下移动。
[0016]使用时，下模7上的导套2与滚珠9在受到向下的力时，滚珠9随着和导套2向下运动，由于导套2、滚珠9、导柱B8存在间隙，当上模4与下模7间隙变化时，导套2、滚珠9、导柱B8三者受到横向和纵向力的作用，在向下运动时，导套2与滚珠9的相对位置发生变化来调节上模4与下模7间隙即可。
[0017]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型托板螺母切边模，其特征在于；下模（7）上面分别固定安装有导柱A（3）、导柱B（8），导柱B（8）下端和中部套有弹簧（1），上端套有导套（2），导套（2）上安装有若干滚珠（9），导柱A（3）插入上模（4）。2.如权利要求1所述的新型托板螺母切边模，其特征在于；所述上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙油，吴雨竹，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：