一种预制组合装配式基坑支护装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于基坑支护技术领域，具体涉及一种预制组合装配式基坑支护装置，包括多排预制桩组件，每排预制桩桩组件包括多个竖向并排设置的预制桩；预制桩的桩身固定有第一支撑件，第一支撑件设置有第一卡槽，腰梁置入第一卡槽中，第一支撑件连接有第一锁紧件，第一锁紧件将腰梁压紧在第一卡槽的槽面；预制桩上端固定有第二支撑件，预制桩上端设有冠梁，第二支撑件设置有第二卡槽，冠梁依次插接至第二卡槽中，第二支撑件连接有第二锁紧件，第二锁紧件将腰梁压紧在第二卡槽的槽面。将腰梁压紧在第二卡槽的槽面。将腰梁压紧在第二卡槽的槽面。

【技术实现步骤摘要】
一种预制组合装配式基坑支护装置及方法


[0001]本专利技术属于基坑支护
，具体涉及一种预制组合装配式基坑支护装置及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]专利技术人了解到，现阶段基坑支护结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，施工质量受多种因素影响难以保证；同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。
[0004]其中一些技术方案中，预制桩与预制冠梁处分别设置卡槽与凸起，二者对接后相应的凸起插入卡槽中，或者在预制桩以及预制冠梁处分别预留螺栓孔，二者利用穿过螺栓孔的螺栓实现固定。无论是卡槽与凸起的组合还是螺栓与螺栓孔的组合，预制桩与预制冠梁的位置需要按照预先设计精确施工定位，否则容易出现预制件无法连接的情况。
[0005]另外一些技术方案中，在实现预制桩中部腰梁结构加强时，基坑开挖至操作面后，需在预制桩的桩身安装钢三角架，用以防止钢腰梁脱落，后期需进行切除，属于一次性构件。施工费时、费力，施工成本高；占用空间大，存在妨碍主体结构施工的可能性；浪费工程材料，产生施工垃圾。钢腰梁与预制桩之间需采用细石混凝土回填，待混凝土强度达到设计要求后才可架设钢支撑，施工环境差、施工速度慢。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种预制组合装配式基坑支护装置及方法，能够至少解决上述技术问题之一。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的一个或多个实施例提供一种预制组合装配式基坑支护装置，包括多排预制桩组件，每排预制桩桩组件包括多个竖向并排设置的预制桩；预制桩的桩身可拆卸固定有第一支撑件，第一支撑件设置有第一卡槽，腰梁置入第一卡槽中，第一支撑件连接有第一锁紧件，第一锁紧件将腰梁压紧在第一卡槽的槽面；预制桩上端可拆卸固定有第二支撑件，预制桩上端设有冠梁，第二支撑件设置有第二卡槽，冠梁依次插接至第二卡槽中，第二支撑件连接有第二锁紧件，第二锁紧件将腰梁压紧在第二卡槽的槽面。
[0008]进一步的，相邻排预制桩组件之间通过水平设置的撑管固定连接，撑管的两端分别与相对设置的两个第一支撑件或相对设置的两个第二支撑件固定。
[0009]进一步的，所述第一支撑件包括第一U型板，第一U形板包括水平板和设置在水平板两端的竖直板，水平板与竖直板之间形成第一卡槽。
[0010]进一步的，所述第二支撑件包括第二U型板，第二U形板包括水平板和设置在水平板两端的竖直板，水平板与竖直板之间形成第二卡槽。
[0011]进一步的，多个第一U型板中的螺孔处于腰梁同一侧，腰梁为腹板水平的工字钢，
第一U型板中两个竖向侧板的距离大于腰梁两个翼缘板之间的距离，以使得顶紧螺栓的端头能够顶紧腰梁的翼缘板。
[0012]进一步的，多个第二U型板中的螺孔处于冠梁同一侧，冠梁为腹板水平的工字钢，第二U型板中两个竖向侧板的距离大于冠梁两个翼缘板之间的距离，以使得顶紧螺栓的端头能够顶紧冠梁翼缘板。
[0013]本专利技术的一个或多个实施例还提供一种基坑支护方法，利用了所述的预制组合装配式基坑支护装置，包括以下步骤：
[0014]在工厂制作预制桩，冠梁和腰梁；
[0015]在施工现场的设定位置向地层依次下压支护桩，使得支护桩呈多排设置；多排支护桩围合形成基坑所在的空间；
[0016]当所有支护桩到位后，在预制桩的顶端安装第一支撑件，在第一支撑件处安装并固定冠梁；
[0017]开挖基坑，当基坑开挖至预制桩中部位置时，安装第二支撑件，然后在预制桩中部通过第二支撑件安装腰梁并固定；
[0018]多排预制桩之间通过撑管固定连接。
[0019]当基坑支护完毕需要拆除支护装置时，首先将冠梁从第一支撑件处拆除，将腰梁从第二支撑件处拆除，然后拆除第一支撑件和第二支撑件，利用起吊设备起吊预制桩，以使得预制桩脱离作业现场。
[0020]当基坑开挖完毕后，在相邻排预制支护桩之间设置素混凝土层。
[0021]在拆除冠梁与腰梁之前，将撑管从相邻排预制桩之间。
[0022]以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0023]利用锁紧件将腰梁压紧在卡槽内部，无需钢三角架的安装施工，避免了采用钢三角架产生的缺陷，且避免了细石混凝土填筑，施工速度快，现场施工效率高，能够有效节省工期，而且避免了混凝土填筑时对环境造成的污染。
[0024]腰梁采用工厂化预制，安装时直接吊装入卡槽内即可，采用锁紧件固定，架设方式简单，无需焊接等操作，施工速度快，施工效率高，且腰梁可以重复使用，节省了造价，而且腰梁采用预制化生产，能够提高支护结构构件的质量，利于产业化生产，保证基坑结构质量。
[0025]第一支撑件及第二支撑件分别采用U型板，冠梁搭接在预制桩上端并通过第二U型板支撑，第二U型板与冠梁之间并未采用螺栓连接，而是利用顶紧螺栓的端头顶紧冠梁，利用摩擦力限制冠梁的位移；该过程不需要卡槽与凸起或者螺孔之间的对准，便于改变相邻预制桩之间的距离，对于施工精度的要求较低。同理腰梁处第一U型板与顶紧螺栓组合的效果与上述冠梁处效果相似。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0027]图1是本专利技术一个或多个实施例中整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术一个或多个实施例中成排预制桩与冠梁配合的示意图；
[0029]图3是本专利技术一个或多个实施例中预制桩顶端与冠梁连接的剖面示意图；
[0030]图4是本专利技术一个或多个实施例中成排预制桩与腰梁配合的示意图；
[0031]图5是本专利技术一个或多个实施例中预制桩中部与腰梁连接的剖面示意图。
[0032]图中，1、挡土墙；2、冠梁；3、第一U型板；4、锁紧件；5、撑管；6、腰梁；8、第二U型板；9、素混凝土层；10、预制柱；401、压板；402、顶紧螺栓；11、连接板；12、第一连接螺栓；13、第二连接螺栓。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种预制组合装配式基坑支护装置，包括多排预制桩10组件，每排预制桩10桩组件包括多个竖向并排设置的预制桩10；预制桩10的桩身可拆卸固定有第一支撑件，第一支撑件设置有第一卡槽，腰梁6置入第一卡槽中，第一支撑件连接有第一锁紧件4，第一锁紧件4将腰梁6压紧在第一卡槽的槽面；预制桩10上端可拆卸固定有第二支撑件，预制桩10上端设有冠梁2，第二支撑件设置有第二卡槽，冠梁2依次插接至第二卡槽中，第二支撑件连接有第二锁紧件4，第二锁紧件4将腰梁6压紧在第二卡槽的槽面。
[0035]相邻排预制桩10组件之间通过水平设置的撑管5固定连接，撑管5的两端分别与相对设置的两个第一支撑件或相对设置的两个第二支撑件固定。
[0036]所述第一支撑件包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制组合装配式基坑支护装置，其特征在于，包括多排预制桩组件，每排预制桩桩组件包括多个竖向并排设置的预制桩；预制桩的桩身可拆卸固定有第一支撑件，第一支撑件设置有第一卡槽，腰梁置入第一卡槽中，第一支撑件连接有第一锁紧件，第一锁紧件将腰梁压紧在第一卡槽的槽面；预制桩上端可拆卸固定有第二支撑件，预制桩上端设有冠梁，第二支撑件设置有第二卡槽，冠梁依次插接至第二卡槽中，第二支撑件连接有第二锁紧件，第二锁紧件将腰梁压紧在第二卡槽的槽面。2.根据权利要求1所述的预制组合装配式基坑支护装置，其特征在于，相邻排预制桩组件之间通过水平设置的撑管固定连接，撑管的两端分别与相对设置的两个第一支撑件或相对设置的两个第二支撑件固定。3.根据权利要求1所述的预制组合装配式基坑支护装置，其特征在于，所述第一支撑件包括第一U型板，第一U形板包括水平板和设置在水平板两端的竖直板，水平板与竖直板之间形成第一卡槽。4.根据权利要求1所述的预制组合装配式基坑支护装置，其特征在于，所述第二支撑件包括第二U型板，第二U形板包括水平板和设置在水平板两端的竖直板，水平板与竖直板之间形成第二卡槽。5.根据权利要求3所述的预制组合装配式基坑支护装置，其特征在于，第一锁紧件为螺栓，多个第一U型板中的螺孔处于腰梁同一侧，腰梁为腹板水平的工字钢，第一U型板中两个竖向侧板的距离大于腰梁两个翼缘板之间的距离，以使得顶紧螺栓的端头能够顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜强，李中会，刘浩，周兵，张伟增，董俊，李梦雯，李坤，李大勇，张波，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司山东轨道交通工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：