一种智能化上下料全检机制造技术

本发明专利技术提供一种智能化上下料全检机，包括震动盘，所述震动盘底部设有减震隔层，所述减震隔层两侧连接支撑架，所述支撑架底部设有检测箱，所述检测箱底部两侧可拆卸连接出料装置，所述震动盘侧面连接出料管道，所述出料管道连接竖向滑道，所述竖向滑道经过所述检测箱，用以解决人工对紧固件进行检测容易将合格的产品与不合格的产品弄混的技术问题。的产品与不合格的产品弄混的技术问题。的产品与不合格的产品弄混的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化上下料全检机


[0001]本专利技术主要涉及全检机
，具体涉及一种智能化上下料全检机。

技术介绍

[0002]紧固件在冷镦攻牙后需要对其进行检测，排出不合格的产品，留下合格的产品，一般还是由检测的工作人员通过肉眼或者模具卡尺等对成品的紧固件进行检测。
[0003]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：人工对紧固件检测的情况下，由于检测人员的水平高低不一，容易将不合格的产品放入合格的产品，或者将合格的产品与不合格的产品弄混，给公司带来负面的影响，因此需要一种能够对紧固件尺寸进行检测的全检机。

技术实现思路

[0004]专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了一种智能化上下料全检机，用以解决上述
技术介绍
中存在的人工对紧固件进行检测容易将合格的产品与不合格的产品弄混的技术问题。
[0005]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种智能化上下料全检机，包括震动盘，所述震动盘底部设有减震隔层，所述减震隔层两侧连接支撑架，所述支撑架底部设有检测箱，所述检测箱底部两侧可拆卸连接出料装置，所述震动盘侧面连接出料管道，所述出料管道连接竖向滑道，所述竖向滑道经过所述检测箱。
[0006]进一步的，所述竖向滑道一侧开有圆形孔，所述圆形孔一侧对应设置螺纹校正装置，所述圆形孔一侧底部另一侧开有卡位孔，所述卡位孔一侧对应卡位装置。
[0007]进一步的，所述螺纹校正装置包括固定装置，所述固定装置顶部开有滑动凹槽，所述滑动凹槽匹配连接升降检测摄像头，所述固定装置两侧开有滑动轨道，所述滑动轨道滑动连接凸形校正块，所述滑动轨道底部开有移动口，所述移动口内匹配连接转动齿轮，所述转动齿轮匹配连接所述凸形校正块内侧，所述凸形校正块顶部设有转动电机，所述转动电机侧面设有螺旋校正棒，所述螺旋校正棒可滑动连接所述圆形孔。
[0008]进一步的，所述卡位装置包括摄像检测装置，所述摄像检测装置侧面设有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部连接卡位板，所述卡位板匹配所述卡位孔。
[0009]进一步的，还包括分拣装置，所述分拣装置包括支撑台，所述支撑台顶部两侧设有升降杆，所述升降杆顶部设有分拣板，所述分拣板两侧设有所述出料装置，所述支撑台两侧对称设有卡接块，所述卡接块侧面开有卡位凹槽，所述卡位凹槽挤压连接出料装置。
[0010]进一步的，所述出料装置包括储料仓，所述储料仓底部设有移动轮，所述储料仓侧面可拆卸连接挤压块，所述挤压块匹配连接所述卡位凹槽。
[0011]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本专利技术设计合理，利用振动盘进行自动送料，在经过竖向滑道，竖向滑道两侧的检测装备对其进行影像与攻牙检测，自动识别合格与不合格的产品，随后送入底部的储料仓，整个过程无需人工干预，方便快捷；通过设置螺旋校正棒，可以根据螺旋校正棒旋转的松紧来自动判断紧固件内部的螺纹是否合格。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的分拣装置结构示意图。
[0013]附图标记1、震动盘；2、减震隔层；3、支撑架；4、检测箱；5、料装置；51、储料仓；52、移动轮；53、挤压块；6、出料管道；7、竖向滑道；71、圆形孔；72、螺纹校正装置；721、固定装置；722、滑动凹槽；723、升降检测摄像头；724、滑动轨道；725、凸形校正块；726、螺旋校正棒；727、转动齿轮；73、卡位装置；731、摄像检测装置；732、卡位板；8、分拣装置；81、支撑台；82、升降杆；83、分拣板；84、卡接块。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0018]参照附图1
‑
3，一种智能化上下料全检机，包括震动盘1，所述震动盘1底部设有减震隔层2，所述减震隔层2两侧连接支撑架3，所述支撑架3底部设有检测箱4，所述检测箱4底
部两侧可拆卸连接出料装置85，所述震动盘1侧面连接出料管道6，所述出料管道6连接竖向滑道7，所述竖向滑道7经过所述检测箱4，震动盘1将待检测的紧固件送入出料管道6，竖向滑道宽度匹配待检侧紧固件，紧固件在出料管道6内暂停，通过检测箱4内的检测装置对其进行质量检测。
[0019]所述竖向滑道7一侧开有圆形孔71，所述圆形孔71一侧对应设置螺纹校正装置72，所述圆形孔71一侧底部另一侧开有卡位孔，所述卡位孔一侧对应卡位装置73，紧固件可以从竖向滑道7滑入，滑入后被底部的卡位装置73进行限位，限位后螺纹校正装置72与卡位装置73对其内部的攻牙情况与尺寸大小进行检测。
[0020]所述螺纹校正装置72包括固定装置721，所述固定装置721顶部开有滑动凹槽722，所述滑动凹槽722匹配连接升降检测摄像头723，所述固定装置721两侧开有滑动轨道724，所述滑动轨道724滑动连接凸形校正块725，所述滑动轨道724底部开有移动口，所述移动口内匹配连接转动齿轮727，所述转动齿轮727匹配连接所述凸形校正块725内侧，所述凸形校正块725顶部设有转动电机，所述转动电机侧面设有螺旋校正棒726，所述螺旋校正棒726可滑动连接所述圆形孔71，当紧固件在竖向滑道7内滑动时，底部的卡位装置73将紧固件位置配合竖向滑道7进行限位，螺旋校正棒726在转动齿轮727的牵引下向圆形孔71滑动，匹配紧固件后进行转动，从而测试紧固件的攻牙情况，通过螺旋校正棒726受到的力可以确定紧固件攻牙的好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化上下料全检机，其特征在于：包括震动盘（1），所述震动盘（1）底部设有减震隔层（2），所述减震隔层（2）两侧连接支撑架（3），所述支撑架（3）底部设有检测箱（4），所述检测箱（4）底部两侧可拆卸连接出料装置（85），所述震动盘（1）侧面连接出料管道（6），所述出料管道（6）连接竖向滑道（7），所述竖向滑道（7）经过所述检测箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种智能化上下料全检机，其特征在于：所述竖向滑道（7）一侧开有圆形孔（71），所述圆形孔（71）一侧对应设置螺纹校正装置（72），所述圆形孔（71）一侧底部另一侧开有卡位孔，所述卡位孔一侧对应卡位装置（73）。3.根据权利要求2所述的一种智能化上下料全检机，其特征在于：所述螺纹校正装置（72）包括固定装置（721），所述固定装置（721）顶部开有滑动凹槽（722），所述滑动凹槽（722）匹配连接升降检测摄像头（723），所述固定装置（721）两侧开有滑动轨道（724），所述滑动轨道（724）滑动连接凸形校正块（725），所述滑动轨道（724）底部开有移动口，所述移动口内匹配连接转动齿轮（727），所述转动齿轮（727）匹配连接所述凸形校...

【专利技术属性】
技术研发人员：周媛，戴送福，
申请(专利权)人：芜湖永辉汽车紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：