一种降低植物油中塑化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低植物油中塑化剂的方法，包括以下步骤：对分子蒸馏系统供给循环水、冷冻水、热水及导热油；开启温度控制，预设进料温度；当导热油升至一定温度时，启动真空泵；待系统真空度达到0.1 Pa后，设定蒸馏温度、刮膜转速，进行油脂的脱塑化剂处理；开启进料阀，启动进料泵，将待处理的植物油导入分子蒸馏系统中，调节泵后调节阀控制进料速率，启动出料泵，得到处理后的植物油。本发明专利技术通过对分子蒸馏系统的调节，完成对植物油中重点控制指标的PAEs的高效脱除。标的PAEs的高效脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种降低植物油中塑化剂的方法


[0001]本专利技术属于植物油安全加工
，具体地说，涉及一种降低植物油中塑化剂的方法。

技术介绍

[0002]邻苯二甲酸酯类塑化剂(PAEs)是一种环境类激素物质，对人体虽然没有急性毒性，但在人体内长期积累的慢性毒性尤其对生殖发育的毒性不容忽视。研究发现，邻苯类塑化剂可造成雄性动物输精管、精囊以及前列腺功能异常，此外还可能造成胚胎生长缓慢和畸形。塑化剂近年来已成为全球性最为普遍的污染物之一。为避免其危害，中国、美国、日本及欧盟等都将其列入“优先控制污染物名单”，并对其在食品接触材料中的添加量进行限定。
[0003]随着人们对食品安全越来越重视，加之受“酒鬼酒”、“起云剂”等事件的影响，食用油中塑化剂问题也越来越受关注。研究发现，不同食品在同等条件下对塑化剂的溶出能力不同，脂类食品溶出能力最强。在植物油生产过程中，使用的加工助剂、包装材料、塑料材质的设备零部件等，都可能将塑化剂引入油脂。由于环境污染，加之植物油籽对塑化剂有富集作用，油籽中也可能含有塑化剂并随制油生产迁移至油脂中。因此，研究有效脱除油脂中PAEs对提高食用油品质安全有重要意义。
[0004]根据研究报道，采用固体吸附剂可以部分脱除饮用水或污水中的PAEs，譬如采用活性炭—凹凸棒石复合滤料能将饮用水中94％的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)脱除，固体吸附剂对水中的邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)和邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯(DEHP)也有一定的脱除作用，近年来也被用来针对食用植物油中存在的PAEs进行吸附脱除研究。
[0005]前期研究表明，在油脂精炼中的脱臭工序中PAEs会随着脂肪酸及其他挥发性组分迁移到脱臭馏出物中。有研究表明，水蒸气蒸馏对油茶籽油中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯(DEHP)的脱除效果较为明显。
[0006]张明明等(张明明，刘玉兰，杨金强，等.油脂中邻苯二甲酸酯类塑化剂的吸附脱除研究[J].粮油食品科技，2015(5)32
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36)采用固体吸附剂吸附法，研究油脂中邻苯二甲酸酯类塑化剂的效果，首先检测原料油中邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、DBP和DEHP含量。称取40g油样置于三口烧瓶中，加热搅拌至吸附温度，加入一定量的吸附剂，继续搅拌至设定的吸附时间，之后4500r/min离心30min分离油脂中的吸附剂，若油中仍悬浮有吸附剂，再进行过滤，最终得到净油。对所得净油中DMP、DEP、DIBP、DBP、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)以及DEHP含量进行测定，并计算脱除率。该方法利用吸附法对茶籽油中DMP、DEP、DIBP的脱除效果较好，但对较大分子量塑化剂组分DBP和DEHP的脱除效果较差，不能达到国标限量规定。
[0007]现有技术中还有采用水蒸气蒸馏脱除法，依据PAEs分子间存在沸点和饱和蒸气压低于甘三酯的差异，所以在脱臭过程中油脂中的PAEs也得到有效脱除。脱臭过程中的蒸馏温度和蒸馏时间直接影响着脱除效果。随着蒸馏温度的升高，PAEs的脱除率逐渐增加，在蒸
馏温度240℃时，大豆油中DBP和DEHP含量可降至国家标准限量以下。该方法虽然高温长时间的水蒸气蒸馏能有效脱除食用油脂中的PAEs，然而会造成油脂中大量维生素E损失，同时产生较多反式脂肪酸。
[0008]而分子蒸馏是利用轻分子的平均自由程较大、重分子的平均自由程较小，当蒸发面和冷凝面的间距介于轻分子和重分子的平均自由程之间时，可将二者分离的一种分离方法。分子蒸馏具有操作温度低、受热时间短、减少热敏性物质损伤等优点，且在精细化工业中也用于邻苯二甲酸酯类物质的提纯精制，具有很高的分离程度。但利用分子蒸馏法脱除油脂中塑化剂的研究却很少见报道。普通蒸馏需要在沸点温度下进行分离，而分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目的。但分子蒸馏存在这样的矛盾，即蒸馏温度升高，塑化剂的脱除率随之提高，但营养物质损失率也会提高。
[0009]因此，有必要提供一种新的利用分子蒸馏法降低植物油中塑化剂的方法。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本专利技术针对上述的问题，提供了一种降低植物油中塑化剂的方法，采用分子蒸馏脱除食用油脂中的PAEs存在脱塑效率高、操作温度低、受热时间短、无反式脂肪酸生成、热敏性物质损失少等优点，同时也不使用任何溶剂，避免溶剂对油脂的污染。
[0011]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种降低植物油中塑化剂的方法，包括以下步骤：
[0012]步骤1、预处理：对分子蒸馏系统供给循环水、冷冻水、热水及导热油；
[0013]步骤2、开启温度控制，预设进料温度；当导热油升至一定温度时，启动真空泵；待系统真空度达到0.1Pa后，设定蒸馏温度、刮膜转速，进行油脂的脱塑化剂处理；
[0014]步骤3、进料：开启进料阀，启动进料泵，将待处理的植物油导入分子蒸馏系统中，调节泵后调节阀控制进料速率；
[0015]步骤4、出料：启动出料泵，得到处理后的植物油。
[0016]可选地，所述分子蒸馏系统为蒸发面积为0.05
㎡
的VKL70
‑
3FDAR分子蒸馏系统。
[0017]可选地，所述步骤1中的循环水的温度为35～40℃，热水温度50～60℃及导热油的最终温度175～180℃。
[0018]可选地，所述步骤2中预设进料温度为95
‑
105℃；导热油升至一定温度具体的温度为85
‑
95℃。
[0019]可选地，所述步骤2中的蒸馏温度为145℃～175℃，刮膜转速150r/min～350r/min。
[0020]可选地，所述步骤3中的进料速率为200ml/h～700ml/h。
[0021]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：
[0022]1)本专利技术通过对分子蒸馏系统的运行参数的调节，如在0.1Pa高真空和极短时间内完成对植物油中重点控制指标的PAEs的高效脱除。
[0023]2)本专利技术分子蒸馏在高效脱除食用油脂中的PAEs时，同时具有操作温度低、受热时间短、无反式脂肪酸生成、热敏性物质损失少等优点，不使用任何溶剂，避免了溶剂对油脂的污染。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
[0025]以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]本专利技术还公开了一种降低植物油中塑化剂的方法，包括以下步骤：
[0027]步骤1、预处理：对蒸发面积为0.05
㎡
分子蒸馏系统(VKL70
‑
3FDAR)供给循环水、冷冻水、热水及导热油；
[0028]其中，循环水的温度为35～40℃，热水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低植物油中塑化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预处理：对分子蒸馏系统供给循环水、冷冻水、热水及导热油；步骤2、开启温度控制，预设进料温度；当导热油升至一定温度时，启动真空泵；待系统真空度达到0.1 Pa后，设定蒸馏温度、刮膜转速，进行油脂的脱塑化剂处理；步骤3、进料：开启进料阀，启动进料泵，将待处理的植物油导入分子蒸馏系统中，调节泵后调节阀控制进料速率 ；步骤4、出料：启动出料泵，得到处理后的植物油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分子蒸馏系统为蒸发面积为0.05
㎡
的VKL70
‑
3FD...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟佳，张旋，刘建，张煜，史宣明，方晓璞，
申请(专利权)人：中粮工科西安国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：