一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法技术

本发明专利技术涉及绝缘材料技术领域，具体公开了一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，包括以下步骤：准备原材料，在云母层的两面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱烘干；在高分子薄膜的正面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中烘干，将烘干后高分子薄膜的正面与云母层的反面进行复合；在高分子薄膜的反面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中烘干，将烘干后高分子薄膜的反面与改性陶瓷化硅橡胶层进行复合。本发明专利技术克服了现有技术的不足，在云母层上粘接改性陶瓷化硅橡胶层，在高温的情况下，改性陶瓷化硅橡胶层与云母层结合成为一种熔融致密状态，达到高效隔水隔热防止短路的效果。防止短路的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘材料
，具体属于一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法。

技术介绍

[0002]云母复合带主要用于缠绕在导体表面、绝缘体外部以起到耐火的功能，传统的云母复合带柔韧性差，并且强度低，防潮效果不显著，会造成内部导体的短路或者损坏。
[0003]陶瓷化硅橡胶就是一种能在高温条件下，燃烧后形成坚硬陶瓷状物体，硅橡胶的陶瓷化过程就是将硅橡胶燃烧产物不断的固化、捆绑的过程，使分散的、疏松的、不连续的无机小颗粒紧紧的结合在一起。由于其形成机制和最终的产物都如同陶瓷，故形象称之为陶瓷化硅橡胶。
[0004]陶瓷化硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，以及优异的防潮性和抗吸水性，具备硅橡胶的特质，陶瓷化耐火硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧2
‑
4min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状铠装壳体隔绝层，该隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧；而且在被烧2min左右完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生；并且陶瓷状铠装壳体具有优良的绝缘性、隔热性、隔火耐火性，同时也可以承受冲击和震动，以及防止水的渗入。
[0005]基于二者之间的性能，我们基于陶瓷化硅橡胶制备出一种耐高温、防潮、耐火、阻燃性能优异的云母复合带。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供了一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，克服了现有技术的不足，在云母层上粘接改性陶瓷化硅橡胶层，在高温的情况下，改性陶瓷化硅橡胶层与云母层结合成为一种熔融致密状态，达到高效隔水隔热防止短路的效果。
[0007]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0008]一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一，准备原材料：原材料包括云母层、改性陶瓷化硅橡胶层、高分子薄膜、硅橡胶自粘层和耐高温粘结剂；
[0010]步骤二，在云母层的正面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干10
‑
20min，然后在云母层的反面均匀涂布耐高温粘结剂，继续送入烘干箱中80
‑
120℃烘干2
‑
6min；
[0011]步骤三，在高分子薄膜的正面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干2
‑
6min，将烘干后高分子薄膜的正面与云母层的反面进行复合；
[0012]步骤四，在高分子薄膜的反面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干2
‑
6min，将烘干后高分子薄膜的反面与改性陶瓷化硅橡胶层进行复合，得到所述耐火复合带。
[0013]进一步，所述云母层采用金云母、合成云母或煅烧云母，所述高分子薄膜采用改性低密度聚乙烯薄膜。
[0014]进一步，所述改性陶瓷化硅橡胶层由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶10
‑
16份、硅橡胶50
‑
80份、低密度聚乙烯20
‑
30份、改性玻璃粉10
‑
20份、硫化剂1
‑
3份、发泡剂2
‑
4份和纳米粒子15
‑
20份。
[0015]进一步，所述纳米粒子包括ZnO、RuO2、α
‑
Fe2O3、γ
‑
Fe2O3、WO3、SnO2、导电炭黑、纳米银粉、纳米石墨微片和纳米石墨粉所构成的一组物质中的一种或几种。
[0016]进一步，所述改性陶瓷化硅橡胶层的具体制备方法包括以下步骤：
[0017](1)按照重量份数依次称取上述原材料；
[0018](2)先将丁腈橡胶、硅橡胶和低密度聚乙烯密炼，接着加入硫化剂、改性玻璃粉、纳米粒子和发泡剂混炼，模压成片，冷压，并对产物进行辐照，即得改性陶瓷化硅橡胶层。
[0019]进一步，所述硅橡胶自粘层由下列重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油2
‑
6份、气相法白炭黑20
‑
40份、硫化剂10
‑
15份、含硼增粘剂4
‑
20份、氢氧化铝20
‑
60份和硅微粉2
‑
10份。
[0020]进一步，所述硅橡胶自粘层的制备方法包括：按配方在捏合机中依次加入甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、羟基硅油、氢氧化铝和硅微粉，待物料完全混入后，升温至150
‑
160℃，恒温并抽真空2
‑
3h，出料，冷却至室温，在开放式炼胶机上加入一定量的含硼增粘剂和硫化剂，混炼均匀，出片分条，经挤出机挤出硫化成型，制得硅橡胶自粘层。
[0021]进一步，所述耐高温粘结剂由下列重量份的原料制成：环氧树脂1
‑
2份、活性稀释剂0.6
‑
1.2份、钴玻璃粉0.2
‑
0.6份、硅酸钠1
‑
1.5份、稀释剂10
‑
20份以及固化剂1
‑
5份。
[0022]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：
[0023]1、本专利技术通过在云母层上粘接改性陶瓷化硅橡胶层，在高温的情况下，改性陶瓷化硅橡胶层与云母层结合成为一种熔融致密状态，达到高效隔水隔热防止短路的效果。
[0024]2、本专利技术在云母层的两面均涂布耐高温粘结剂使云母带在生产、使用的过程中云母不能有云母粉尘脱落，保护了生产环境。
[0025]3、本专利技术采用高分子薄膜具有质量轻、体积小、拉伸强度大的优势，便于搬运操作，减轻了工人的劳动强度。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。
[0027]实施例1
[0028]本实施例公开了一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一，按照重量份数依次称取丁腈橡胶10
‑
16份、硅橡胶50
‑
80份、低密度聚乙烯20份、改性玻璃粉10份、硫化剂1份、发泡剂2份和纳米粒子15份；先将丁腈橡胶、硅橡胶和低密度聚乙烯密炼，接着加入硫化剂、改性玻璃粉、纳米粒子和发泡剂混炼，模压成片，冷压，并对产物进行辐照，即得改性陶瓷化硅橡胶层。
[0030]其中，纳米粒子包括ZnO、RuO2、α
‑
Fe2O3、γ
‑
Fe2O3、WO3、SnO2、导电炭黑、纳米银粉、
纳米石墨微片和纳米石墨粉所构成的一组物质中的一种或几种；ZnO纳米粒子尺寸为40
‑
65nm或70
‑
95nm，RuO2纳米粒子的粒径为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，准备原材料：原材料包括云母层、改性陶瓷化硅橡胶层、高分子薄膜、硅橡胶自粘层和耐高温粘结剂；步骤二，在云母层的正面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干10
‑
20min，然后在云母层的反面均匀涂布耐高温粘结剂，继续送入烘干箱中80
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120℃烘干2
‑
6min；步骤三，在高分子薄膜的正面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干2
‑
6min，将烘干后高分子薄膜的正面与云母层的反面进行复合；步骤四，在高分子薄膜的反面均匀涂布耐高温粘结剂，然后送入烘干箱中80
‑
120℃烘干2
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6min，将烘干后高分子薄膜的反面与改性陶瓷化硅橡胶层进行复合，得到所述耐火复合带。2.根据权利要求1所述的一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，其特征在于：所述云母层采用金云母、合成云母或煅烧云母，所述高分子薄膜采用改性低密度聚乙烯薄膜。3.根据权利要求1所述的一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，其特征在于：所述改性陶瓷化硅橡胶层由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶10
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16份、硅橡胶50
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80份、低密度聚乙烯20
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30份、改性玻璃粉10
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20份、硫化剂1
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3份、发泡剂2
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4份和纳米粒子15
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20份。4.根据权利要求3所述的一种改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带的制备方法，其特征在于：所述纳米粒子包括ZnO、RuO2、α
‑
Fe2O3、γ
‑
Fe2O3、WO3、SnO2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷冰冰，朱春卉，张宏岩，刘洋，王志鹏，陈伯东，郭占滨，耿巍，
申请(专利权)人：国网吉林省电力有限公司长春供电公司，
类型：发明
国别省市：