一种高密度纤维板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％；S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨；所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～4d；所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂；S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，然后进行干燥；S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。该制备方法将木片先采用酶解进行初步软化，然后加助剂进行蒸煮，再热磨，可以提高纤维含量和改善纤维形态和物理性能，从而改善纤维板的性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维板的制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维板
，具体涉及一种高密度纤维板的制备方法。

技术介绍

[0002]高密度纤维板是以木纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评。目前市场上的高密度纤维板存在孔隙较大，吸附性差，化学性质不稳定的缺陷。
[0003]目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。现在最常用的原木为松木，当松木材料不够时，可搭配桉木或者其他杂木，但是要求松木含量一般要求大于50％，因此对于松木的依赖性太高。桉木由于速生桉木梢木材纤维形态差，物理力学性能差，被列为人造纤维板的下等原料，一般只作为搭配原料使用，不能作为主原料使用，当比例过高时，同意造成纤维板强度过低、起毛、结构不密实、起层等问题，因此，如何提升桉木纤维性能，使其满足纤维板制造的需求是现阶段的一个研究重点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种高密度纤维板的制备方法，采用高比例的桉木作为原材料，得到性能良好的高密度纤维板。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％。
[0008]S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨。
[0009]所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～10h。
[0010]所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂。
[0011]S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，将胶粘剂和固化剂混合施胶，然后进行干燥。
[0012]S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。
[0013]优选的，步骤S1中，所述的切片工序选用松木:桉木＝1:1～3为原料进行剥皮切片。
[0014]优选的，步骤S2中，以木片质量计，纤维素酶酶用量为10～30IU/g，木聚糖酶用量
为5～20IU/g。
[0015]优选的，步骤S2中，将纤维素酶和木聚糖酶混合，然后以1:80～200的质量比与水混合为酶解液，均匀喷洒于木片上进行酶解。
[0016]优选的，步骤S2中，所述蒸煮过程中控制蒸煮压力为0.8～1.1MPa，蒸煮时间2～5min。所述碳酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1～2。
[0017]优选的，步骤S2中，热磨时，加入重量份0.3～0.5％的石蜡，热磨室压力控制在0.8～0.9bar。
[0018]优选的，步骤S3中，将胶粘剂和固化剂混合施胶，胶粘剂量为8～12％；干燥后的纤维含水率在10～12％。
[0019]优选的，步骤S3中，所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶；所述固化剂为氯化铵。
[0020]由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1.本专利技术的高密度纤维板的制备方法，将木片先采用酶解进行初步软化，然后加助剂进行蒸煮，再热磨，可以提高纤维含量和改善纤维形态和物理性能，从而改善纤维板的性能。
[0022]2.本专利技术的高密度纤维板的制备方法，木聚糖酶和纤维素酶有利于木片的软化和纤维的打散，改善纤维的脆性，增加纤维的分离度。以喷洒的形式进行，可以节约能源和减少污水排放。
[0023]木片的细胞壁是由许多在结构上和化学性质上都不相同的层次所组成，木聚糖酶和纤维素酶作用于该木片时，会促使其纤维的内聚力下降，并使纤维细胞壁分离，进而使纤维细胞壁的内部组织结构变得更为松弛，木聚糖酶还有利于促进纤维水分的释放，从而使纤维易于吸水润胀、变得柔软。以在后续对木片进行蒸煮和热磨时，易分丝，且使木片的毛细孔数量增加，以有利于相应的化学品的渗透，提高效率和减少助剂的使用。
[0024]蒸煮时，采用碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂，加入碳酸钠可以脱除木片的木质素、杂质等，从而提高纤维素的含量。亚硫酸盐蒸煮液与原料中的木质素作用，从而实现原料组分的分离，同时，增加蒸煮液对原料的渗透。蒸煮液对原料的渗透既依靠蒸煮液本身的扩散作用和原料的毛细管作用，添加助剂也有助于蒸煮过程压力升高而强制渗入。从而改善桉木纤维利用率低和性能差的问题。
[0025]3.本专利技术的高密度纤维板的制备方法，采用大比例桉木和松木结合制备密度纤维板，成本低、资源利用率高，具有很好经济效益，容易实现工业化生产。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]一种高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％。所述的切片工序选用松木:桉木＝1:1为原料进行剥皮切片。
[0030]S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨。
[0031]所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解3h。以木片质量计，纤维素酶酶用量为20IU/g，木聚糖酶用量为10IU/g。将纤维素酶和木聚糖酶混合，以1:80～200的质量比与水混合为酶解液，均匀喷洒于木片上进行酶解。酶解条件为：温度为30℃。
[0032]所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量2％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂。所述蒸煮过程中控制蒸煮压力为0.9MPa，蒸煮时间3min。所述碳酸钠和亚硫酸氢钠的质量比为1:1。
[0033]热磨时，加入木片重量份0.4％的石蜡，热磨室压力控制在0.85bar。
[0034]S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，将胶粘剂和固化剂混合施胶，然后进行干燥。
[0035]将胶粘剂和固化剂混合施胶，胶粘剂量为10％；干燥后的纤维含水率在11％。所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶；所述固化剂为氯化铵。
[0036]干燥进出口温度的调节，应根据生产对纤维含水率的要求进行，但必须保证纤维含水率的稳定。一般进口温度为；160℃，出口温度为70℃。当木片较干时，出口温度应控制低一些；当木片较新鲜时，出口温度应控制高一些。
[0037]S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。
[0038]其中，板坯预压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原木材料切片，调节木片含水率在30～40％；S2.将所述木片先进行初步软化，然后蒸煮，最后进行热磨；所述初步软化为采用纤维素酶和木聚糖酶酶解2～4d；所述蒸煮过程中，向蒸煮液中加入木片质量1～3％的碳酸钠和亚硫酸氢钠作为助剂；S3.将热磨后的纤维进行调施胶工序，将胶粘剂和固化剂混合施胶，然后进行干燥；S4.将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再经过板坯预压，热压机热压，裁边，即得高密度纤维板的制备方法。2.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述的切片工序选用松木:桉木＝1:1～3为原料进行剥皮切片。3.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，以木片质量计，纤维素酶酶用量为10～30IU/g，木聚糖酶用量为5～20IU/g。4.根据权利要求1所述的高密度纤维板的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂成，陈元坤，潘光鹏，韦华龙，邓伟华，黄城，冯祖晓，
申请(专利权)人：广西上思华林林产工业有限公司，
类型：发明
国别省市：