一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法技术

本发明专利技术公开一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险；将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜一端的夹具上；将连接有拖拽钢丝绳的膜一端沿导轨方向，从导轨中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜沿导轨方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上，然后依次将所有导轨之间覆膜。所有导轨之间覆膜。所有导轨之间覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法


[0001]本专利技术一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，属于钢结构平面桁架覆膜


技术介绍

[0002]目前的钢结构平面桁架覆膜由于桁架本身超高，因此都需要进行高空作业，然后通过锚固的方式将膜固定在钢结构平面桁架上，不仅安装效率低，而且还需要承担高空作业风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引的方式将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，按下述步骤进行实施：
[0005]第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；
[0006]第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨之间的间距确定膜的尺寸，并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，按下述步骤进行实施：第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨(1)分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨(1)沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨(1)之间的间距确定膜(2)的尺寸，并在膜(2)的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；第三步：确定好要安装的膜(2)的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜(2)一端的夹具上；第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜(2)一端沿导轨(1)方向，从导轨(1)中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜(2)沿导轨(1)方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜(2)两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨(1)之间覆膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述导轨(1)包括导轨本体(11)，所述导轨本体(11)为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体(11)的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体(11)内沿导轨本体(11)的走向设置导孔(13)，且所述导轨本体(11)上对称设置有两个导孔(13)，所述导轨本体(11)的两端均设置有窄缝(12)，所述窄缝(12)也沿导轨本体(11)的走向设置，所述窄缝(12)与相邻的导孔(13)连通，两个所述导孔(13)之间留有距离，两个所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿彪，李辰，王俊利，
申请(专利权)人：科顿环境科学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：